PAGE模具電鍍管理制度規(guī)范一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范模具電鍍管理流程，確保電鍍質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障模具的性能和使用壽命，滿足公司生產(chǎn)需求。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部所有模具電鍍相關(guān)的業(yè)務(wù)活動(dòng)，包括模具的電鍍申請(qǐng)、預(yù)處理、電鍍操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、成品交付等環(huán)節(jié)。3.職責(zé)分工模具設(shè)計(jì)部門：負(fù)責(zé)提供模具的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，明確電鍍的具體要求和標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)模具的生產(chǎn)計(jì)劃安排，協(xié)調(diào)模具電鍍的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按時(shí)交付。電鍍車間：負(fù)責(zé)模具電鍍的具體操作，按照工藝要求進(jìn)行預(yù)處理、電鍍、后處理等工作，確保電鍍質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢驗(yàn)部門：負(fù)責(zé)對(duì)模具電鍍過(guò)程和成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格品進(jìn)行判定和處理。采購(gòu)部門：負(fù)責(zé)電鍍?cè)牧虾洼o助材料的采購(gòu)，確保所采購(gòu)的材料符合質(zhì)量要求。倉(cāng)庫(kù)管理部門：負(fù)責(zé)模具和電鍍材料的出入庫(kù)管理，確保物資的安全和完整。二、電鍍申請(qǐng)與審批1.申請(qǐng)流程模具使用部門根據(jù)生產(chǎn)需求，填寫《模具電鍍申請(qǐng)表》，詳細(xì)注明模具編號(hào)、名稱、規(guī)格、電鍍要求、預(yù)計(jì)電鍍時(shí)間等信息。將申請(qǐng)表提交至模具設(shè)計(jì)部門審核，模具設(shè)計(jì)部門根據(jù)模具的技術(shù)要求，對(duì)電鍍申請(qǐng)進(jìn)行審核，確認(rèn)電鍍要求是否合理，并簽字確認(rèn)。申請(qǐng)表經(jīng)模具設(shè)計(jì)部門審核通過(guò)后，提交至生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，對(duì)電鍍申請(qǐng)進(jìn)行審批，確定電鍍時(shí)間和生產(chǎn)批次，并簽字確認(rèn)。生產(chǎn)部門審批通過(guò)后，申請(qǐng)表流轉(zhuǎn)至電鍍車間，電鍍車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，準(zhǔn)備電鍍所需的設(shè)備、材料和工具。2.審批標(biāo)準(zhǔn)電鍍申請(qǐng)應(yīng)符合公司的生產(chǎn)計(jì)劃和訂單需求，確保電鍍后的模具能夠及時(shí)投入生產(chǎn)。電鍍要求應(yīng)明確、合理，符合模具的設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。申請(qǐng)的電鍍時(shí)間應(yīng)充分考慮生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備產(chǎn)能，避免因電鍍延誤影響生產(chǎn)計(jì)劃。三、模具預(yù)處理1.清洗模具在電鍍前應(yīng)進(jìn)行徹底清洗，去除表面的油污、雜質(zhì)和鐵銹等。清洗方法可采用有機(jī)溶劑清洗、堿性清洗或酸性清洗等，根據(jù)模具表面污染物的性質(zhì)選擇合適的清洗方法。清洗后的模具應(yīng)進(jìn)行充分的水洗，確保表面無(wú)殘留清洗液。2.脫脂對(duì)于油污較重的模具，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，以提高電鍍層的附著力。脫脂劑可選用含堿性較強(qiáng)的脫脂劑，按照規(guī)定的濃度和溫度進(jìn)行脫脂操作。脫脂時(shí)間應(yīng)根據(jù)模具表面油污的程度進(jìn)行調(diào)整，一般為1030分鐘。3.酸洗酸洗的目的是去除模具表面的鐵銹和氧化皮，使表面呈現(xiàn)出金屬光澤。酸洗液可選用鹽酸、硫酸或硝酸等，根據(jù)模具材質(zhì)和表面氧化程度選擇合適的酸洗液。酸洗過(guò)程中應(yīng)控制酸洗液的濃度、溫度和酸洗時(shí)間，避免過(guò)度酸洗導(dǎo)致模具表面腐蝕。酸洗后的模具應(yīng)進(jìn)行充分的水洗和中和處理，以去除表面殘留的酸液。4.活化活化處理是為了提高模具表面的活性，增強(qiáng)電鍍層與基體的結(jié)合力?；罨瘎┛蛇x用含有特殊成分的活化劑，按照規(guī)定的工藝進(jìn)行活化操作?；罨瘯r(shí)間和溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，確保活化效果良好。四、電鍍操作規(guī)范1.電鍍?cè)O(shè)備電鍍車間應(yīng)配備先進(jìn)的電鍍?cè)O(shè)備，如電鍍槽、整流器、加熱裝置、通風(fēng)設(shè)備等，并定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。電鍍?cè)O(shè)備應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，具備良好的密封性和穩(wěn)定性。設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和維護(hù)要點(diǎn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.電鍍工藝根據(jù)模具的材質(zhì)、尺寸、形狀和電鍍要求，選擇合適的電鍍工藝，如鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅等。電鍍工藝參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件執(zhí)行，包括電鍍液的成分、濃度、溫度、電流密度、電鍍時(shí)間等。在電鍍過(guò)程中，應(yīng)密切觀察電鍍液的變化和模具表面的電鍍情況，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保電鍍質(zhì)量穩(wěn)定。3.鍍液管理電鍍液應(yīng)妥善保存，避免受到污染和變質(zhì)。定期對(duì)電鍍液進(jìn)行分析和檢測(cè)，確保鍍液的成分和性能符合工藝要求。根據(jù)電鍍生產(chǎn)情況，及時(shí)補(bǔ)充電鍍液中的消耗成分，保持鍍液的穩(wěn)定性。4.操作安全電鍍車間應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)用品，如防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免接觸有毒有害化學(xué)物質(zhì)和高溫設(shè)備。定期對(duì)電鍍車間進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。五、質(zhì)量檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模具電鍍質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如電鍍層的厚度、硬度、附著力、外觀質(zhì)量等。外觀質(zhì)量要求電鍍層表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋等缺陷。厚度和硬度應(yīng)滿足模具的使用要求，具體數(shù)值根據(jù)模具的設(shè)計(jì)要求確定。附著力應(yīng)通過(guò)劃格試驗(yàn)或膠帶粘貼試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，確保電鍍層與基體牢固結(jié)合。2.檢驗(yàn)流程模具電鍍完成后，首先由電鍍車間操作人員進(jìn)行自檢，檢查電鍍層外觀質(zhì)量和厚度等指標(biāo)，填寫《模具電鍍自檢記錄》。自檢合格后，將模具送至質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行專檢，質(zhì)量檢驗(yàn)部門按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢測(cè)，出具《模具電鍍質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的模具，質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)及時(shí)通知電鍍車間進(jìn)行返工處理，返工后重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格為止。3.檢驗(yàn)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)建立完善的模具電鍍檢驗(yàn)記錄檔案，記錄每批模具的電鍍質(zhì)量檢驗(yàn)情況，包括檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存，以備追溯和查詢。六、成品交付1.包裝電鍍合格的模具應(yīng)進(jìn)行妥善包裝，防止在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。包裝材料可選用塑料薄膜、泡沫、紙箱等，根據(jù)模具的尺寸和重量選擇合適的包裝方式。在包裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)電鍍層表面，避免劃傷和碰撞。2.標(biāo)識(shí)模具包裝上應(yīng)標(biāo)明模具編號(hào)、名稱、規(guī)格、電鍍?nèi)掌凇z驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)等信息，以便于識(shí)別和管理。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、不易褪色，確保在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中能夠長(zhǎng)期保持。3.交付包裝好的模具由倉(cāng)庫(kù)管理部門根據(jù)生產(chǎn)部門的指令進(jìn)行發(fā)貨，填寫《模具發(fā)貨清單》，注明模具的名稱、數(shù)量、收貨單位等信息。發(fā)貨過(guò)程中應(yīng)注意運(yùn)輸安全，避免模具受到損壞。模具交付后，倉(cāng)庫(kù)管理部門應(yīng)及時(shí)更新庫(kù)存記錄，確保庫(kù)存信息準(zhǔn)確無(wú)誤。七、不合格品處理1.不合格品判定質(zhì)量檢驗(yàn)部門按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具電鍍成品進(jìn)行檢驗(yàn)，判定為不合格品的模具應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止其流入下道工序或交付客戶。不合格品的判定應(yīng)依據(jù)客觀事實(shí)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，確保判定結(jié)果準(zhǔn)確可靠。2.原因分析對(duì)于不合格品，由電鍍車間、質(zhì)量檢驗(yàn)部門等相關(guān)人員組成不合格品分析小組，對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。原因分析應(yīng)從電鍍工藝、原材料、設(shè)備、操作等方面進(jìn)行全面排查，找出導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生的根本原因。3.處理措施根據(jù)不合格品產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的處理措施，如返工、返修、報(bào)廢等。返工和返修應(yīng)按照規(guī)定的工藝進(jìn)行操作，確保處理后的模具質(zhì)量符合要求。對(duì)于無(wú)法修復(fù)或修復(fù)后仍不符合質(zhì)量要求的模具，應(yīng)予以報(bào)廢處理，并做好報(bào)廢記錄。4.預(yù)防措施針對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。預(yù)防措施應(yīng)包括工藝改進(jìn)、人員培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、原材料檢驗(yàn)等方面，確保電鍍質(zhì)量得到有效控制。八、培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)計(jì)劃電鍍車間應(yīng)制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和操作水平。培訓(xùn)內(nèi)容包括電鍍工藝知識(shí)、設(shè)備操作技能、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等方面。培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操等多種形式，確保培訓(xùn)效果良好。2.培訓(xùn)實(shí)施根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃，組織開(kāi)展培訓(xùn)活動(dòng)，培訓(xùn)講師應(yīng)具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，能夠深入淺出地講解培訓(xùn)內(nèi)容。在培訓(xùn)過(guò)程中，應(yīng)注重與學(xué)員的互動(dòng)交流，及時(shí)解答學(xué)員的疑問(wèn)，確保學(xué)員能夠掌握培訓(xùn)內(nèi)容。培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)學(xué)員進(jìn)行考核，考核方式可采用理論考試、實(shí)際操作考核等多種形式，確保學(xué)員具備相應(yīng)的崗位技能。3.考核評(píng)價(jià)對(duì)學(xué)員的考核成績(jī)進(jìn)行評(píng)價(jià)，考核成績(jī)合格者方可