液壓機(jī)操作安全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)液壓機(jī)作為金屬加工、塑性成型等領(lǐng)域的核心設(shè)備，其操作安全性直接關(guān)系到人員生命健康與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。為規(guī)范液壓機(jī)操作流程、防范安全事故，結(jié)合設(shè)備特性與行業(yè)實(shí)踐，制定本安全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，供相關(guān)作業(yè)單位及人員嚴(yán)格遵循。一、總則（一）目的明確液壓機(jī)操作、維護(hù)、應(yīng)急處置的安全要求，消除機(jī)械傷害、液壓泄漏、電氣故障等安全隱患，保障作業(yè)人員安全與設(shè)備可靠運(yùn)行。（二）適用范圍本規(guī)程適用于各類液壓機(jī)（含四柱式、單臂式、龍門式等）的操作、維護(hù)、檢修等作業(yè)活動(dòng)，覆蓋設(shè)備全生命周期的安全管理環(huán)節(jié)。二、操作前安全準(zhǔn)備（一）設(shè)備狀態(tài)檢查1.液壓系統(tǒng)：檢查油箱油位是否符合要求，液壓管路有無滲漏、接頭是否松動(dòng)；啟動(dòng)前手動(dòng)操作液壓閥，確認(rèn)油路換向、壓力調(diào)節(jié)功能正常，無異常噪音或振動(dòng)。2.電氣系統(tǒng)：檢查電源線、控制線路絕緣層是否破損，急停按鈕、操作開關(guān)是否靈敏有效；接地裝置連接牢固，接地電阻符合安全規(guī)范。3.模具與工裝：模具安裝牢固，定位銷、緊固螺栓無松動(dòng)；模具刃口、承壓面無裂紋、變形，與設(shè)備噸位、行程匹配，禁止超規(guī)格使用模具。4.防護(hù)裝置：安全光柵、防護(hù)門、雙手啟動(dòng)按鈕等聯(lián)鎖裝置功能正常，防護(hù)罩、圍欄無損壞，能有效隔離危險(xiǎn)區(qū)域。（二）作業(yè)環(huán)境確認(rèn)1.作業(yè)場地整潔，無油污、雜物堆積，避免滑倒、絆倒風(fēng)險(xiǎn)；工件、工具擺放有序，通道暢通。2.照明充足，光線昏暗時(shí)開啟應(yīng)急照明；作業(yè)區(qū)域溫度、濕度符合設(shè)備運(yùn)行要求，高溫、潮濕環(huán)境需采取通風(fēng)、除濕措施。（三）人員準(zhǔn)備1.操作人員需持有效特種設(shè)備作業(yè)證（或崗位操作證）上崗，嚴(yán)禁無證操作。2.穿戴符合要求的防護(hù)用品：防砸安全鞋、防護(hù)手套（根據(jù)工序選擇耐油、防切割類型）、工作服，長發(fā)需束入帽內(nèi)，禁止佩戴飾品、穿寬松衣物。3.作業(yè)前禁止飲酒、服用嗜睡類藥物，確保精神狀態(tài)良好，注意力集中。三、操作過程安全要求（一）啟動(dòng)與試運(yùn)行1.啟動(dòng)前再次確認(rèn)模具安裝、防護(hù)裝置、周邊人員狀態(tài)，鳴笛或警示后，按下“啟動(dòng)”按鈕，觀察設(shè)備空載運(yùn)行狀態(tài)：液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壓力表數(shù)值穩(wěn)定在額定范圍，滑塊運(yùn)行無卡滯、偏移。2.空載運(yùn)行數(shù)分鐘（或按設(shè)備說明書要求），檢查各部位溫升、異響情況，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行試壓制。（二）壓制作業(yè)規(guī)范1.工件放置：雙手平穩(wěn)放置工件，確保位置居中、貼合模具，禁止單手操作或用工具推送時(shí)手部進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)。2.操作控制：采用雙手同步啟動(dòng)按鈕（或符合安全規(guī)范的操作方式），壓制過程中密切觀察壓力表、滑塊行程，禁止超壓、超行程作業(yè)。3.多人協(xié)作：需明確指揮人員，作業(yè)前溝通操作步驟、信號(hào)手勢，禁止多人同時(shí)操作控制裝置，避免動(dòng)作沖突。（三）禁止性操作1.嚴(yán)禁超載運(yùn)行：液壓機(jī)工作壓力、行程不得超過額定參數(shù)，禁止通過調(diào)整壓力閥強(qiáng)制增壓。2.嚴(yán)禁違規(guī)干預(yù)安全裝置：不得短接安全光柵、拆除防護(hù)門聯(lián)鎖，或在防護(hù)裝置失效時(shí)作業(yè)。3.嚴(yán)禁非操作時(shí)間停留：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員不得離崗；暫停作業(yè)需將滑塊停至安全位置，斷開動(dòng)力源。四、故障與應(yīng)急處置（一）故障停機(jī)流程1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、泄漏、壓力異常等故障時(shí)，立即按下“急停”按鈕，斷開電源開關(guān)，懸掛“故障檢修，禁止啟動(dòng)”警示牌。2.嚴(yán)禁在設(shè)備帶壓、滑塊未鎖定狀態(tài)下排查故障，需待液壓系統(tǒng)卸壓（通過卸壓閥或手動(dòng)泄壓）、滑塊支撐牢固后，方可進(jìn)行檢查。（二）常見故障處置1.液壓泄漏：若發(fā)現(xiàn)管路滲漏，立即停機(jī)卸壓，使用專用工具緊固接頭；滲漏嚴(yán)重時(shí)，需更換密封件或管路，禁止帶壓搶修。2.滑塊失控：若滑塊下滑或動(dòng)作異常，立即切斷電源，檢查液壓閥、換向裝置，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員，禁止擅自調(diào)試液壓系統(tǒng)。（三）應(yīng)急救援1.發(fā)生人員受傷（如擠壓、燙傷）時(shí)，立即停止設(shè)備，撤離無關(guān)人員，對(duì)受傷部位進(jìn)行緊急處置（如傷口包扎、冷敷），并撥打急救電話。2.火災(zāi)、爆炸風(fēng)險(xiǎn)：若液壓油泄漏引發(fā)火情，使用干粉滅火器滅火，禁止用水撲救；電氣火災(zāi)需先切斷電源，再用二氧化碳滅火器處置。五、維護(hù)保養(yǎng)安全要求（一）日常維護(hù)1.班前檢查油位、油溫，班后清理模具、工作臺(tái)面，擦拭設(shè)備表面油污，保持液壓系統(tǒng)清潔。2.每周檢查液壓油清潔度，發(fā)現(xiàn)油液渾濁、乳化時(shí)，及時(shí)過濾或更換；每月檢查液壓管路固定情況，緊固松動(dòng)接頭。（二）定期檢修1.按設(shè)備說明書要求，每季度（或運(yùn)行指定時(shí)長）對(duì)液壓泵、閥組進(jìn)行解體檢查，更換磨損密封件；每年校驗(yàn)壓力表、安全閥，確保壓力控制精度。2.檢修時(shí)需斷電、掛牌，使用支撐裝置固定滑塊，防止意外下落；液壓系統(tǒng)檢修需完全卸壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸元件。（三）保養(yǎng)安全措施1.維護(hù)作業(yè)需由專人負(fù)責(zé)，兩人及以上協(xié)同作業(yè)時(shí)明確分工；使用起重設(shè)備吊運(yùn)模具、部件時(shí)，檢查吊具承重能力，禁止超載吊裝。2.更換模具時(shí)，需將滑塊停至最高位置并鎖定，使用專用工具裝卸，禁止用手直接扶摸模具刃口。六、安全管理與培訓(xùn)（一）制度建設(shè)作業(yè)單位需建立液壓機(jī)安全操作規(guī)程、設(shè)備巡檢記錄、故障維修臺(tái)賬，明確操作人員、維修人員、管理人員的安全職責(zé)。（二）培訓(xùn)考核1.新員工上崗前需接受不少于40小時(shí)的安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作規(guī)范、應(yīng)急處置等，考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)。2.每年組織在崗人員復(fù)訓(xùn)，針對(duì)典型事故案例、新設(shè)備操作要點(diǎn)開展專項(xiàng)培訓(xùn)，提升風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與處置能力。（三）記錄與追溯1.操作過程需填寫《液壓機(jī)運(yùn)行記錄》，記錄壓力參數(shù)、工件數(shù)量、故障情況等，保存期限不少于3年。