(2025年)電焊工模擬練習題含答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列關于直流弧焊機極性選擇的描述中，正確的是（）。A.焊接厚板時應采用直流反接B.堿性焊條焊接時一般采用直流正接C.鑄鐵補焊時常用直流反接減少熔深D.不銹鋼焊接時必須使用交流電源答案：C2.E5015焊條中的“50”表示（）。A.焊條直徑5.0mmB.熔敷金屬抗拉強度不低于500MPaC.焊接電流種類為直流反接D.焊條藥皮類型為鈦鈣型答案：B3.手工電弧焊中，決定焊縫熔深最主要的參數(shù)是（）。A.電弧電壓B.焊接速度C.焊接電流D.焊條角度答案：C4.氣焊黃銅時，為防止鋅元素蒸發(fā)，應選用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A5.二氧化碳氣體保護焊中，飛濺產生的主要原因是（）。A.氣體流量過小B.焊絲干伸長度過短C.熔滴過渡形式為短路過渡D.焊接電流過大導致熔滴爆炸答案：D6.焊接16Mn鋼（Q345）時，下列焊條選擇最合理的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6016答案：B7.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時，應采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C8.下列焊接缺陷中，屬于內部缺陷的是（）。A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.未熔合答案：D9.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)定、熔池翻騰劇烈，最可能的原因是（）。A.焊條受潮B.焊接電流過小C.電弧電壓過高D.母材表面有油污答案：A10.管道水平固定焊時，“時鐘定位法”中6點位置屬于（）。A.平焊位置B.立焊位置C.仰焊位置D.爬坡焊位置答案：C11.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應控制（）。A.焊縫冷卻速度B.焊接電流大小C.層間溫度D.以上均是答案：D12.氣割時，若割件背面熔渣黏連嚴重，可能的原因是（）。A.氧氣壓力過高B.切割速度過快C.割嘴與工件距離過遠D.預熱火焰溫度不足答案：B13.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)夾渣，最可能的原因是（）。A.焊接速度過慢B.焊劑層過薄C.焊絲與工件對中偏差D.焊劑潮濕答案：D14.焊接厚板時，采用多層多道焊的主要目的是（）。A.提高生產效率B.減少焊接變形C.改善焊縫組織性能D.降低焊接熱輸入答案：C15.下列關于焊接安全操作的描述中，錯誤的是（）。A.更換焊條時必須戴絕緣手套B.焊機外殼接地電阻應小于4ΩC.有限空間焊接時，氧氣濃度應保持在19.5%-23.5%D.氬氣瓶可以與乙炔瓶同車運輸答案：D16.焊接接頭中，熱影響區(qū)的性能最薄弱的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.正火區(qū)C.不完全重結晶區(qū)D.過熱區(qū)答案：A17.鋁及鋁合金焊接前，表面清理的主要目的是去除（）。A.氧化膜（Al?O?）B.油污C.水分D.鐵屑答案：A18.脈沖氬弧焊與普通氬弧焊相比，優(yōu)勢在于（）。A.可焊接更厚的工件B.減少熱輸入，控制變形C.提高熔敷效率D.無需保護氣體答案：B19.下列焊接方法中，屬于壓力焊的是（）。A.電渣焊B.電阻點焊C.埋弧焊D.氣焊答案：B20.焊接殘余應力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.導致焊接變形C.增加冷裂紋傾向D.以上均是答案：D二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接時，增大電弧電壓會使焊縫寬度增加，熔深減小。（）答案：√2.堿性焊條焊接時，必須采用直流反接，否則電弧不穩(wěn)定。（）答案：×（堿性焊條也可直流正接，需根據母材和工藝調整）3.氣割低碳鋼時，切割氧的作用是使金屬燃燒并吹除熔渣。（）答案：√4.二氧化碳氣體保護焊可以焊接所有金屬材料。（）答案：×（不能焊接易氧化的有色金屬）5.焊接過程中，焊條角度應始終與工件表面垂直。（）答案：×（需根據焊接位置調整角度）6.預熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，防止冷裂紋。（）答案：√7.焊接不銹鋼時，為防止熱裂紋，應控制焊縫中碳含量和硫磷雜質。（）答案：√8.埋弧焊焊接時，焊劑粒度越細，保護效果越好，但透氣性差。（）答案：√9.焊接殘余變形可以通過火焰矯正法消除，但可能影響材料性能。（）答案：√10.氬弧焊焊接時，鎢極伸出長度越長，保護效果越好。（）答案：×（伸出過長會導致保護氣體流失，易氧化）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊中“滅弧法”和“連弧法”的適用場景及操作要點。答案：滅弧法適用于薄板、間隙較大或立焊、仰焊等位置，通過短暫斷弧控制熔池溫度，防止燒穿；操作時電弧燃燒1-2秒后迅速滅弧，待熔池冷卻至半圓狀時重新引弧，保持熔池大小一致。連弧法適用于厚板、平焊或要求連續(xù)焊縫的場景，電弧持續(xù)燃燒，通過焊條擺動（如鋸齒形、月牙形）控制熔池形狀和熔合，需保持穩(wěn)定的電弧長度（2-4mm），避免斷弧導致氣孔。2.列舉三種常見的焊接裂紋類型，并說明其產生的主要原因。答案：（1）冷裂紋：多發(fā)生在焊后冷卻至Ms點以下，主要因焊縫淬硬組織、氫元素聚集和焊接殘余應力共同作用；（2）熱裂紋：焊接高溫下產生，與焊縫中低熔點共晶物（如FeS）偏析、結晶收縮應力過大有關；（3）再熱裂紋：焊后熱處理或高溫服役時產生，因熱影響區(qū)粗晶區(qū)在應力作用下沿晶界開裂，常見于Cr-Mo鋼等。3.氣焊與氣割使用的乙炔瓶和氧氣瓶在安全使用中有哪些關鍵要求？答案：（1）氣瓶需直立放置并固定，防止傾倒；（2）乙炔瓶嚴禁臥放使用，瓶體溫度不超過40℃；（3）氧氣瓶嚴禁接觸油脂，減壓器、膠管需專用；（4）兩瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m；（5）使用前檢查瓶閥、膠管無泄漏，膠管顏色區(qū)分（氧氣管藍色，乙炔管紅色）；（6）瓶內氣體不得用盡，乙炔瓶剩余壓力≥0.05MPa，氧氣瓶剩余壓力≥0.1-0.3MPa。4.簡述CO?氣體保護焊中“短路過渡”和“射流過渡”的特點及應用場景。答案：短路過渡：熔滴尺寸接近焊絲直徑，過渡時熔滴與熔池短路，電弧電壓低（18-24V）、電流小（80-200A），飛濺較大但熔深淺，適用于薄板（≤6mm）、全位置焊接；射流過渡：熔滴細化為小顆粒，呈軸向高速過渡，電弧電壓高（25-36V）、電流大（250-500A），飛濺小、熔深大，適用于中厚板平焊、橫焊。5.焊接前對母材進行清理的目的是什么？常用的清理方法有哪些？答案：目的：去除表面氧化膜、油污、水分、鐵銹等雜質，防止氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，提高焊縫質量。清理方法：（1）機械清理：用鋼絲刷、砂輪機、銼刀打磨待焊區(qū)域（寬度≥20mm）；（2）化學清理：有色金屬（如鋁、銅）用堿洗（NaOH溶液）去除氧化膜，再用酸洗（HNO?溶液）中和；（3）火焰烘烤：去除水分，尤其潮濕環(huán)境下的鋼材；（4）溶劑清洗：用丙酮、酒精擦拭油污。四、實操題（每題10分，共20分）1.某工廠需焊接一塊厚度為8mm的Q235鋼板（平焊位置），采用E4303焊條（直徑3.2mm），請寫出完整的操作步驟及關鍵參數(shù)控制要點。答案：操作步驟：（1）焊前準備：檢查焊機（交流或直流正接）、焊條烘干（100-150℃保溫1-2小時），清理母材表面（去除鐵銹、油污，范圍≥20mm）；（2）裝配與定位焊：預留2-3mm間隙，定位焊縫長度10-15mm，間距100-150mm；（3）電流選擇：根據焊條直徑，電流=3.2×（35-55）=112-176A，平焊取上限（約160A）；（4）引?。簞澆练ɑ蛑睋舴ǎ↑c避開定位焊縫端點；（5）運條：采用鋸齒形或月牙形擺動，焊條與工件夾角70-80°，電弧長度2-4mm（約等于焊條直徑）；（6）收弧：回焊法填滿弧坑，避免裂紋；（7）焊后檢查：清理焊渣，觀察焊縫成型（余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm），無咬邊、氣孔等缺陷。關鍵參數(shù)控制：焊接電流160A左右，電弧電壓22-26V，焊接速度保持熔池清晰可見，熔池大小與焊條直徑匹配（約8-10mm），層間溫度≤100℃（單道焊無需層間處理）。2.現(xiàn)場需對Φ159×8mm的20鋼管進行水平固定焊（全位置焊接），采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底+焊條電弧焊填充蓋面），請簡述氬弧焊打底的操作要點及常見問題預防措施。答案：氬弧焊打底操作要點：（1）焊前準備：管子組對間隙2-3mm，鈍邊0.5-1mm，內壁錯邊量≤1mm；鎢極選用鈰鎢極（直徑2.5mm），伸出長度3-5mm；焊絲選用H08Mn2SiA（直徑2.0mm）；（2）定位焊：3點、9點位置對稱點焊，長度5-8mm，厚度≤2mm；（3）焊接順序：從6點（仰焊）起弧，分左右兩半焊接至12點（平焊）收口；（4）操作手法：采用小規(guī)范（電流80-100A，電壓10-12V），短弧操作，鎢極與工件夾角70