2025年焊工考試通關(guān)題庫(kù)附完整答案詳解(細(xì)選題)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題）1.手工電弧焊中，E4303焊條的“43”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值430MPaB.焊條直徑4.3mmC.焊接電流范圍430AD.熔敷金屬屈服強(qiáng)度430MPa答案：A解析：E4303焊條型號(hào)中，“E”表示焊條，前兩位“43”代表熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa（43×10MPa），第三位“0”表示適用焊接位置為全位置，最后一位“3”表示藥皮類(lèi)型為鈦鈣型，適合交流或直流正接。2.CO?氣體保護(hù)焊中，飛濺產(chǎn)生的主要原因是（）。A.氣體流量過(guò)小B.電弧電壓過(guò)高C.焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短D.焊接速度過(guò)快答案：B解析：CO?焊飛濺主要由冶金反應(yīng)（CO氣體析出）和電弧力（斑點(diǎn)壓力）引起。當(dāng)電弧電壓過(guò)高時(shí)，電弧過(guò)長(zhǎng)，熔滴過(guò)渡不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生大顆粒飛濺；電壓過(guò)低則電弧短，熔滴過(guò)渡頻率高，飛濺減少但可能導(dǎo)致未熔合。3.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采取的措施是（）。A.提高焊接熱輸入B.采用小電流、快速焊C.焊后緩冷D.使用含碳量高的焊條答案：B解析：不銹鋼晶間腐蝕主要因焊接時(shí)在450-850℃敏化溫度區(qū)間停留，導(dǎo)致碳與鉻結(jié)合形成Cr??C?，使晶界貧鉻。采用小電流、快速焊可減少熱輸入，縮短高溫停留時(shí)間，降低敏化傾向；同時(shí)可選用超低碳（如00Cr19Ni10）或含鈦、鈮（如1Cr18Ni9Ti）的不銹鋼焊條。4.焊接厚板時(shí)，U型坡口比V型坡口的主要優(yōu)勢(shì)是（）。A.加工更容易B.填充金屬少C.焊接變形大D.對(duì)中性要求低答案：B解析：U型坡口的底部為圓弧過(guò)渡，相比V型坡口（角度通常60-70°），坡口角度小、深度淺，因此焊縫截面積小，填充金屬量可減少30%-50%，適用于厚板（≥20mm）焊接，可降低成本和焊接應(yīng)力。5.以下哪種缺陷屬于外部缺陷？（）A.氣孔B.裂紋C.未熔合D.咬邊答案：D解析：焊接缺陷按位置分為外部（肉眼或低倍放大鏡可見(jiàn)）和內(nèi)部（需無(wú)損檢測(cè)）。咬邊是焊縫邊緣母材被電弧燒熔后未填滿(mǎn)形成的溝槽，屬于外部缺陷；氣孔、裂紋（可能表面或內(nèi)部）、未熔合多為內(nèi)部缺陷。6.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.鋅蒸發(fā)導(dǎo)致的氣孔D.夾渣答案：C解析：黃銅中鋅的沸點(diǎn)（907℃）遠(yuǎn)低于銅（2567℃），焊接時(shí)鋅易蒸發(fā)形成ZnO煙霧，同時(shí)熔池中的鋅蒸氣在凝固時(shí)來(lái)不及逸出，形成氣孔。此外，鋅的氧化會(huì)降低焊縫性能，需采用含硅焊絲（如HS221），硅可形成SiO?保護(hù)膜，抑制鋅蒸發(fā)。7.埋弧焊時(shí)，若焊縫出現(xiàn)燒穿，可能的原因是（）。A.焊接電流過(guò)小B.電弧電壓過(guò)高C.焊接速度過(guò)慢D.焊絲直徑過(guò)大答案：C解析：燒穿是熔池金屬?gòu)谋趁媪鞒鲂纬纱┛椎默F(xiàn)象，主要因熱輸入過(guò)大。焊接速度過(guò)慢時(shí)，單位長(zhǎng)度焊縫受熱時(shí)間長(zhǎng)，熔深增加，易導(dǎo)致燒穿；電流過(guò)大、電壓過(guò)低（電弧短，能量集中）也可能引發(fā)燒穿。8.焊接結(jié)構(gòu)中，角焊縫的計(jì)算厚度是指（）。A.焊縫的實(shí)際厚度B.焊縫直角邊的長(zhǎng)度C.焊縫根部到焊縫表面的最短距離D.焊縫截面中直角邊的0.7倍（對(duì)等腰角焊縫）答案：D解析：角焊縫的計(jì)算厚度（he）是用于強(qiáng)度計(jì)算的有效厚度。對(duì)于等腰角焊縫（兩焊腳尺寸K相等），he=0.7K；對(duì)于不等腰角焊縫，he=0.7×較小焊腳尺寸。9.焊接前對(duì)Q345鋼（16Mn）進(jìn)行預(yù)熱，主要目的是（）。A.消除內(nèi)應(yīng)力B.減少焊縫中的氫含量C.降低冷卻速度，防止冷裂紋D.改善焊縫成形答案：C解析：Q345鋼屬于低合金高強(qiáng)度鋼，碳當(dāng)量（Ceq）約0.4%-0.5%，焊接性較好但厚度較大或環(huán)境溫度低時(shí)，易因冷卻速度快（馬氏體轉(zhuǎn)變）和焊縫氫殘留導(dǎo)致冷裂紋（延遲裂紋）。預(yù)熱可降低冷卻速度，延長(zhǎng)奧氏體轉(zhuǎn)變時(shí)間，避免淬硬組織，同時(shí)促進(jìn)氫擴(kuò)散逸出。10.氬弧焊中，直流反接（工件接負(fù)極）適用于焊接（）。A.不銹鋼B.鋁及鋁合金C.碳鋼D.銅及銅合金答案：B解析：直流反接時(shí)，電子從鎢極（正極）高速轟擊工件（負(fù)極），產(chǎn)生“陰極破碎”效應(yīng)，可破壞鋁、鎂等金屬表面致密的氧化膜（如Al?O?，熔點(diǎn)2050℃遠(yuǎn)高于鋁的660℃），無(wú)需化學(xué)清理即可獲得良好熔合。但反接時(shí)鎢極易燒損，故僅用于薄鋁件；厚鋁件常用交流氬弧焊（正負(fù)半波交替，兼顧陰極破碎和鎢極冷卻）。二、判斷題（每題1分，共10題）1.焊條電弧焊中，酸性焊條（如E4303）的抗裂性?xún)?yōu)于堿性焊條（如E5015）。（）答案：×解析：酸性焊條藥皮含大量酸性氧化物（如TiO?、SiO?），焊接工藝性好（易引弧、飛濺?。?，但脫氧不完全，焊縫含氫量高，抗裂性較差；堿性焊條（低氫型）藥皮含CaCO?、CaF?，脫氧、去氫效果好，焊縫韌性和抗裂性更優(yōu)，適用于重要結(jié)構(gòu)。2.焊接電流越大，熔深越大，因此所有材料焊接時(shí)都應(yīng)盡量增大電流。（）答案：×解析：焊接電流增大雖能增加熔深和熔敷率，但過(guò)大電流會(huì)導(dǎo)致燒穿、晶粒粗大（降低韌性）、熱影響區(qū)過(guò)熱（組織惡化）；過(guò)小電流則易產(chǎn)生未焊透、夾渣。需根據(jù)母材厚度、焊條直徑、接頭形式等選擇合適電流（如φ3.2mm焊條電流約90-130A）。3.氣割時(shí)，割炬的傾斜角度應(yīng)根據(jù)工件厚度調(diào)整，厚板氣割時(shí)割炬應(yīng)后傾。（）答案：√解析：氣割薄板（＜3mm）時(shí)，割炬可前傾（與切割方向成25-30°），利用預(yù)熱火焰熱量減少后拖量；厚板（＞30mm）時(shí)，割炬應(yīng)后傾（與切割方向成5-10°），使割縫底部先受熱，避免割不透；垂直切割適用于中厚板（3-30mm）。4.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)的承載能力，因此必須完全消除。（）答案：×解析：焊接殘余應(yīng)力是不可避免的，但只要不超過(guò)材料屈服強(qiáng)度，一般不會(huì)直接導(dǎo)致破壞；通過(guò)焊后熱處理（如去應(yīng)力退火）、機(jī)械拉伸、振動(dòng)時(shí)效等可降低應(yīng)力峰值，但完全消除不經(jīng)濟(jì)。對(duì)于承受動(dòng)載或脆性材料（如鑄鐵），需重點(diǎn)控制殘余應(yīng)力。5.鋁及鋁合金焊接時(shí)，采用交流氬弧焊的原因是既能利用陰極破碎作用，又能減少鎢極燒損。（）答案：√解析：交流氬弧焊正負(fù)半波交替：正半波（工件正接）時(shí)，電子轟擊鎢極（負(fù)），鎢極產(chǎn)熱少，不易燒損；負(fù)半波（工件負(fù)接）時(shí)，離子轟擊工件（正），產(chǎn)生陰極破碎，清除氧化膜。平衡兩者可兼顧鎢極壽命和焊縫質(zhì)量。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共5題）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中“收弧”的操作要點(diǎn)及目的。答案：收弧操作要點(diǎn)：①劃圈收弧法（焊條在熔池上方做小圈運(yùn)動(dòng)，填滿(mǎn)弧坑后拉斷電?。?；②回焊收弧法（焊條向焊接反方向回焊5-10mm，填滿(mǎn)弧坑后拉斷電?。?；③反復(fù)斷弧收弧法（適用于薄板，快速斷弧-引弧，逐步填滿(mǎn)弧坑）。目的：防止弧坑處因冷卻快形成縮孔、裂紋等缺陷，確保焊縫收尾處質(zhì)量。2.列舉三種常見(jiàn)的焊接變形類(lèi)型，并說(shuō)明防止變形的主要措施。答案：常見(jiàn)變形類(lèi)型：收縮變形（縱向、橫向）、角變形（V型坡口焊縫兩側(cè)收縮不均）、彎曲變形（焊縫不對(duì)稱(chēng)分布）、波浪變形（薄板失穩(wěn)）。防止措施：①設(shè)計(jì)上減少焊縫數(shù)量和尺寸；②工藝上采用反變形法、剛性固定法；③焊接時(shí)選擇合理順序（如對(duì)稱(chēng)焊、分段退焊）；④控制熱輸入（小電流、快速焊）。3.解釋“未焊透”和“未熔合”的區(qū)別，并分析其產(chǎn)生原因。答案：未焊透是焊縫金屬未完全穿透母材接頭（如坡口根部未熔合）；未熔合是焊縫金屬與母材或?qū)娱g未熔合。產(chǎn)生原因：未焊透多因坡口角度小、鈍邊過(guò)厚、間隙小，或焊接電流小、速度快、電弧過(guò)長(zhǎng)；未熔合多因坡口或?qū)娱g清理不干凈（有氧化皮、油污），電弧偏吹，或焊槍角度不當(dāng)、熔池溫度低。4.簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊中“短路過(guò)渡”的特點(diǎn)及適用場(chǎng)景。答案：短路過(guò)渡是熔滴在電弧中長(zhǎng)大到與熔池接觸，形成短路，電弧熄滅，熔滴在表面張力和電磁收縮力作用下過(guò)渡到熔池，隨后電弧重新引燃的過(guò)程。特點(diǎn)：電弧電壓低（18-24V）、電流?。?00-200A），熔滴細(xì)?。ǎ己附z直徑），飛濺較小，焊縫成形好。適用場(chǎng)景：薄板（0.8-4mm）、全位置焊接（如平、立、仰焊）。5.焊接過(guò)程中發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)如何正確施救？答案：①立即切斷電源（如關(guān)閉焊機(jī)、拉閘），若無(wú)法切斷，用干燥木棍、絕緣手套等工具將觸電者與帶電體分離；②若觸電者呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），并撥打急救電話(huà)；③避免直接用手接觸觸電者，防止施救者觸電；④若觸電者有燒傷，用干凈紗布覆蓋傷口，避免感染。四、案例分析題（10分）某工廠(chǎng)采用手工電弧焊焊接Q235鋼（厚度12mm）的對(duì)接接頭，坡口形式為V型（角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm），選用E4303焊條（φ4mm），焊接電流160A，電弧電壓24V，焊接速度25cm/min。焊后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中間出現(xiàn)縱向裂紋，經(jīng)分析為熱裂紋。問(wèn)題：（1）熱裂紋的主要特征是什么？（2）分析本案例中熱裂紋產(chǎn)生的可能原因；（3）提出至少3項(xiàng)改進(jìn)措施。答案：（1）熱裂紋特征：多產(chǎn)生于焊縫凝固末期（固相線(xiàn)附近），沿晶界分布，斷口呈氧化色（暗灰色），常見(jiàn)于奧氏體鋼、鎳基合金等易偏析材料。（2）可能原因：①Q(mào)235鋼雖焊接性好，但焊縫中硫、磷等雜質(zhì)（易偏析）含量過(guò)高，形成低熔點(diǎn)共晶（如FeS-Fe），在凝固收縮時(shí)受拉應(yīng)力開(kāi)裂；②焊接電流過(guò)大（φ4mm焊條正常電流應(yīng)為160-210A，但12mm厚板單層焊熱輸入高，焊縫冷卻慢，晶粒粗大，