2025年漿紗漿染工抗壓考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.新型環(huán)保漿料HS-2025的主要成分為改性淀粉與生物膠，其調(diào)漿時(shí)最適宜的初始水溫為（）A.30-40℃B.50-60℃C.70-80℃D.90-100℃2.某品種漿紗設(shè)計(jì)上漿率為12%，實(shí)測(cè)干分絞時(shí)漿紗干重為1500g，原紗干重應(yīng)為（）A.1339gB.1350gC.1380gD.1400g3.冬季車間濕度低于40%時(shí)，漿紗易出現(xiàn)的典型問題是（）A.漿膜脆裂B.滲透不足C.回潮率過高D.毛羽貼伏不良4.高壓上漿工藝中，首壓漿輥壓力通常比傳統(tǒng)工藝高（）A.5-10kNB.15-20kNC.25-30kND.35-40kN5.檢測(cè)漿紗增強(qiáng)率時(shí)，需對(duì)比原紗與漿紗的（）A.斷裂強(qiáng)度B.斷裂伸長(zhǎng)率C.耐磨次數(shù)D.條干均勻度6.調(diào)漿過程中，若發(fā)現(xiàn)漿料粘度持續(xù)下降，最可能的原因是（）A.調(diào)漿溫度過低B.淀粉酶過量C.漿料濃度過高D.攪拌速度過慢7.某批漿紗出現(xiàn)規(guī)律性漿斑，排查發(fā)現(xiàn)漿槽液面波動(dòng)周期與經(jīng)軸退繞速度一致，問題根源最可能是（）A.漿槽加熱管堵塞B.經(jīng)軸跳動(dòng)C.壓漿輥表面磨損D.輸漿泵流量不穩(wěn)8.采用“兩高一低”工藝（高濃度、高壓漿、低粘度）時(shí)，漿料配方中應(yīng)適當(dāng)提高（）A.粘著劑比例B.滲透劑比例C.柔軟劑比例D.防腐劑比例9.漿紗回潮率控制標(biāo)準(zhǔn)為（8±1）%，實(shí)測(cè)值為6.5%，需調(diào)整的工藝參數(shù)是（）A.烘房溫度降低5℃B.烘房溫度升高5℃C.漿槽溫度降低3℃D.壓漿力減小2kN10.新型雙漿槽漿紗機(jī)生產(chǎn)雙經(jīng)軸品種時(shí)，左右漿槽上漿率偏差應(yīng)控制在（）A.≤0.5%B.≤1.0%C.≤1.5%D.≤2.0%11.檢測(cè)漿紗毛羽時(shí)，常用的測(cè)試儀器是（）A.烏斯特條干儀B.YG172型毛羽測(cè)試儀C.電子強(qiáng)力儀D.粘度計(jì)12.調(diào)漿桶清洗后殘留的Ca2+離子會(huì)導(dǎo)致（）A.漿料粘度升高B.漿料分層C.漿膜發(fā)脆D.滲透性能增強(qiáng)13.某品種設(shè)計(jì)總經(jīng)根數(shù)為8000根，漿紗機(jī)經(jīng)軸架可安裝5只經(jīng)軸，每只經(jīng)軸的平均經(jīng)根數(shù)應(yīng)為（）A.1500-1600B.1600-1700C.1700-1800D.1800-190014.漿紗機(jī)烘房?jī)?nèi)導(dǎo)紗輥表面結(jié)漿的主要原因是（）A.烘房溫度過高B.漿紗回潮率過低C.漿料成膜性過強(qiáng)D.導(dǎo)紗輥轉(zhuǎn)速過快15.處理漿紗并頭疵點(diǎn)時(shí)，最有效的預(yù)防措施是（）A.提高分絞棒張力B.增加預(yù)烘區(qū)溫度C.優(yōu)化經(jīng)軸退繞張力均勻性D.降低漿槽粘度二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.漿紗時(shí)，上漿率越高，漿紗增強(qiáng)效果越好，因此應(yīng)盡可能提高上漿率。（）2.調(diào)漿時(shí)，先加淀粉類漿料，待其充分膨化后再加PVA類漿料，可避免分層。（）3.高壓上漿工藝中，壓漿力增加會(huì)導(dǎo)致上漿率降低，但漿紗耐磨性能提高。（）4.漿紗回潮率過高會(huì)導(dǎo)致織造時(shí)開口不清，過低會(huì)導(dǎo)致漿膜脆裂。（）5.漿槽溫度波動(dòng)應(yīng)控制在±2℃以內(nèi)，否則會(huì)影響漿料粘度穩(wěn)定性。（）6.經(jīng)紗通過漿槽的時(shí)間越長(zhǎng)，上漿率越高，因此應(yīng)盡量降低漿紗機(jī)速度。（）7.檢測(cè)漿紗斷裂伸長(zhǎng)率時(shí)，若數(shù)值比原紗顯著降低，說明漿膜剛性過強(qiáng)。（）8.冬季車間需提高溫濕度，夏季需降低溫濕度，以保持漿紗性能穩(wěn)定。（）9.漿紗機(jī)停經(jīng)片位置積漿會(huì)導(dǎo)致經(jīng)紗斷頭時(shí)無法及時(shí)停車，增加織機(jī)斷經(jīng)。（）10.新型抗靜電漿料可減少漿紗表面電荷積累，降低分絞時(shí)的毛羽再生。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述調(diào)漿過程中“煮漿”的關(guān)鍵控制要點(diǎn)。2.列舉漿紗起毛的3個(gè)主要原因及對(duì)應(yīng)的解決措施。3.說明漿紗機(jī)“預(yù)烘區(qū)”與“主烘區(qū)”的功能差異及溫度設(shè)置原則。4.分析經(jīng)軸退繞張力不勻?qū){紗質(zhì)量的影響。5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿紗表面出現(xiàn)“魚鱗斑”疵點(diǎn)時(shí)，應(yīng)從哪些方面排查原因？四、計(jì)算題（每題8分，共24分）1.某品種漿紗設(shè)計(jì)上漿率為11.5%，原紗干重為1200g，漿紗烘干后稱重為1350g，計(jì)算實(shí)際漿紗上漿率，并判斷是否符合設(shè)計(jì)要求（保留2位小數(shù)）。2.調(diào)漿桶容積為3000L，設(shè)計(jì)漿料濃度為8%（質(zhì)量體積比），采用PVA（固含量98%）與淀粉（固含量85%）按1:2比例混合，計(jì)算需加入PVA和淀粉的質(zhì)量（水的密度按1kg/L計(jì)）。3.漿紗機(jī)速度為60m/min，漿槽有效長(zhǎng)度為2m，經(jīng)紗在漿槽內(nèi)的浸漬時(shí)間為多少秒？若需將浸漬時(shí)間延長(zhǎng)至3秒，應(yīng)將車速調(diào)整為多少m/min？（保留1位小數(shù)）五、綜合分析題（每題8分，共16分）1.某紡織廠使用PVA-1799與氧化淀粉混合漿料生產(chǎn)T/C65/3545s經(jīng)紗，近期出現(xiàn)以下問題：①漿紗分絞時(shí)毛羽大量再生；②漿膜表面有細(xì)小裂紋；③織機(jī)開口時(shí)經(jīng)紗粘連。請(qǐng)分析可能的原因，并提出針對(duì)性改進(jìn)措施。2.冬季生產(chǎn)純棉高支紗（80s）時(shí)，車間溫濕度波動(dòng)較大（溫度20-28℃，濕度35-50%），導(dǎo)致漿紗質(zhì)量不穩(wěn)定，具體表現(xiàn)為：①回潮率偏差±2%；②漿紗增強(qiáng)率波動(dòng)±3%；③毛羽指數(shù)升高20%。請(qǐng)結(jié)合溫濕度對(duì)漿料性能及漿紗過程的影響，制定穩(wěn)定質(zhì)量的工藝調(diào)整方案。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.A4.B5.A6.B7.D8.B9.A10.A11.B12.A13.B14.C15.C二、判斷題1.×2.√3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√三、簡(jiǎn)答題1.煮漿關(guān)鍵控制要點(diǎn)：①升溫速率：從常溫升至95℃需控制在40-60min，避免漿料局部過熱分解；②攪拌頻率：低速（20-30r/min）持續(xù)攪拌，確保受熱均勻；③保溫時(shí)間：達(dá)到95℃后保溫30-45min，使淀粉充分糊化、PVA完全溶解；④粘度監(jiān)測(cè)：每10min檢測(cè)一次，目標(biāo)粘度波動(dòng)≤±0.5mPa·s；⑤pH值調(diào)節(jié)：根據(jù)漿料特性，用醋酸或純堿將pH控制在6.5-7.5，防止?jié){料酸解或堿解。2.漿紗起毛原因及措施：①漿料滲透不足（原因：粘度高、壓漿力小）→降低漿料粘度至8-10mPa·s，提高首壓漿力10-15kN；②漿膜表面毛羽未貼伏（原因：分絞張力過大、分絞棒角度不當(dāng)）→降低分絞張力至原紗斷裂強(qiáng)度的8-10%，調(diào)整分絞棒與經(jīng)紗夾角為30-45°；③原紗毛羽過長(zhǎng)（原因：原紗質(zhì)量差）→增加滲透劑比例（如JFC從0.5%提高至1.0%），延長(zhǎng)浸漬時(shí)間至2.5-3秒。3.預(yù)烘區(qū)與主烘區(qū)功能及溫度設(shè)置：預(yù)烘區(qū)（前段）功能為快速蒸發(fā)表面水分，防止?jié){膜“過烘”脆化，溫度設(shè)置60-80℃；主烘區(qū)（后段）功能為精確控制回潮率，使?jié){膜充分成膜，溫度設(shè)置85-100℃。原則：預(yù)烘溫度低于主烘，避免表面結(jié)膜阻礙內(nèi)部水分蒸發(fā)；主烘溫度根據(jù)漿料成膜溫度調(diào)整（如PVA漿料主烘溫度需≥85℃）。4.經(jīng)軸退繞張力不勻的影響：①?gòu)埩^大的經(jīng)紗：上漿時(shí)受壓漿力作用，吸漿量減少，上漿率偏低，漿紗強(qiáng)力不足；②張力過小的經(jīng)紗：易松弛起皺，與壓漿輥接觸不充分，形成局部上漿不勻；③整體張力差異＞15%時(shí)，漿紗伸長(zhǎng)率偏差增大（＞0.5%），導(dǎo)致織造時(shí)經(jīng)紗張力不一致，開口清晰度下降，斷經(jīng)增加。5.魚鱗斑疵點(diǎn)排查方向：①漿槽液面波動(dòng)：檢查輸漿泵流量穩(wěn)定性（波動(dòng)應(yīng)≤±2L/min）、漿槽溢流口是否堵塞；②壓漿輥壓力不均：用壓紙法檢測(cè)輥面壓力分布（偏差應(yīng)≤±2kN/m）；③經(jīng)紗排列不勻：查看經(jīng)軸邊紗是否松弛（邊紗張力應(yīng)比中紗高10-15%）；④漿料成膜性差：檢測(cè)漿料粘著力（≥8N/tex）和漿膜斷裂伸長(zhǎng)率（≥15%）；⑤烘房溫度驟變：檢查烘房各分區(qū)溫度波動(dòng)（應(yīng)≤±3℃）。四、計(jì)算題1.實(shí)際漿紗上漿率=（漿紗干重-原紗干重）/原紗干重×100%=（1350-1200）/1200×100%=12.50%。設(shè)計(jì)上漿率為11.5%，實(shí)際偏差+1.0%，不符合要求。2.漿料總質(zhì)量=3000L×8%=240kg（質(zhì)量體積比8%即每升含80g漿料）。設(shè)PVA質(zhì)量為x，淀粉質(zhì)量為2x，則x×98%+2x×85%=240kg→0.98x+1.7x=240→2.68x=240→x≈89.55kg（PVA），淀粉=2×89.55≈179.10kg。3.浸漬時(shí)間=漿槽長(zhǎng)度/車速×60=2/60×60=2秒。需延長(zhǎng)至3秒時(shí)，車速=漿槽長(zhǎng)度×60/浸漬時(shí)間=2×60/3=40m/min。五、綜合分析題1.問題分析與措施：①毛羽再生：可能因PVA比例過高（1799成膜硬脆）、分絞張力過大。措施：降低PVA比例至30%（原40%），增加淀粉比例至50%（原40%），添加0.3%柔軟劑（如平滑劑SP-2025）；分絞張力從原紗斷裂強(qiáng)度的12%降至10%。②漿膜裂紋：可能因回潮率過低（＜7%）、漿料成膜溫度不足。措施：降低主烘區(qū)溫度5℃（從95℃降至90℃），提高車間濕度至60-65%，使回潮率穩(wěn)定在8±0.5%。③經(jīng)紗粘連：可能因漿料粘著力過高（＞10N/tex）、漿膜表面未完全干燥。措施：添加0.2%抗粘劑（如脂肪酸酯），延長(zhǎng)預(yù)烘區(qū)時(shí)間（車速?gòu)?0m/min降至55m/min），確保出烘房時(shí)漿膜表面溫度≤60℃。2.工藝調(diào)整方案：①回潮率控制：增設(shè)車間溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)（目標(biāo)溫度25±2℃，濕度55±5%）；漿紗機(jī)烘房增加濕度補(bǔ)償裝置（在主烘區(qū)后段噴微霧，使回潮率穩(wěn)定在8±0.5%）；冬季調(diào)漿時(shí)，將漿料