2025年電動機檢修工設(shè)備維護與保養(yǎng)考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.電動機日常巡檢中，軸承溫度應(yīng)控制在滾動軸承不超過____℃，滑動軸承不超過____℃（環(huán)境溫度40℃時）。2.三相異步電動機定子繞組絕緣電阻測量時，對于380V低壓電機，用____V兆歐表測試，絕緣電阻應(yīng)不低于____MΩ；10kV高壓電機需用____V兆歐表，絕緣電阻應(yīng)不低于____MΩ·kV（每千伏）。3.電動機潤滑脂填充量一般為軸承室容積的____，高速電機應(yīng)減少至____，避免因潤滑脂過多導(dǎo)致____。4.電動機振動值的測量需在____、____、____三個方向進行，振動烈度標(biāo)準(zhǔn)（ISO10816）中，普通電機振動速度有效值應(yīng)≤____mm/s（中心高＞315mm時）。5.電動機過載保護裝置的整定值一般為電機額定電流的____倍，堵轉(zhuǎn)保護整定值通常為額定電流的____倍。6.異步電動機轉(zhuǎn)子籠條斷裂的典型特征是____，可通過____試驗或____檢測確認。7.電動機冷卻系統(tǒng)維護中，空冷電機需每____個月清理一次冷卻風(fēng)道，水冷電機需檢查循環(huán)水壓力（一般為____MPa）和____（應(yīng)≤50℃）。二、單項選擇題（每題2分，共30分）1.下列關(guān)于電動機軸承潤滑的說法，正確的是（）。A.滾動軸承潤滑脂標(biāo)號可隨意混用B.滑動軸承油位應(yīng)浸沒軸承下瓦1/3~1/2C.高溫環(huán)境應(yīng)選用低滴點潤滑脂D.潤滑周期可根據(jù)電機運行聲音調(diào)整2.測量電動機定子繞組直流電阻時，三相電阻不平衡度應(yīng)≤（）。A.1%B.2%C.5%D.10%3.電動機運行中出現(xiàn)“嗡嗡”聲且無法啟動，最可能的原因是（）。A.轉(zhuǎn)子斷條B.單相運行C.軸承缺油D.繞組輕微短路4.高壓電機定子繞組防暈處理的主要目的是（）。A.提高絕緣強度B.防止電暈腐蝕C.增強機械強度D.改善散熱5.下列不屬于電動機定期維護項目的是（）。A.清理集電環(huán)碳粉B.更換冷卻風(fēng)機軸承C.測量軸電壓D.調(diào)整基礎(chǔ)地腳螺栓力矩6.電動機絕緣老化的微觀特征不包括（）。A.絕緣層出現(xiàn)龜裂紋B.介電損耗因數(shù)增大C.絕緣電阻顯著上升D.局部放電量增加7.滑動軸承電機軸瓦溫度異常升高，排除潤滑問題后，優(yōu)先檢查（）。A.軸瓦與軸頸間隙B.冷卻水量C.電機負載D.軸承座水平度8.異步電動機空載電流過大的可能原因是（）。A.定子繞組匝數(shù)過多B.氣隙過大C.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條截面積過大D.電源頻率偏高9.電動機聯(lián)軸器找正時，端面偏差應(yīng)≤（）mm（彈性聯(lián)軸器）。A.0.05B.0.10C.0.20D.0.3010.下列潤滑脂中，適用于高速電機軸承的是（）。A.鈣基潤滑脂（滴點80℃）B.鋰基潤滑脂（滴點180℃）C.二硫化鉬潤滑脂（滴點260℃）D.復(fù)合鋁基潤滑脂（滴點250℃）11.電動機軸承游隙調(diào)整時，對于向心球軸承，熱裝溫度一般控制在（）℃。A.50~80B.80~120C.150~200D.200~25012.高壓電機耐壓試驗的試驗電壓為（）。A.額定電壓的1.5倍B.額定電壓的2倍+1000VC.額定電壓的3倍D.制造廠出廠試驗電壓的80%13.電動機冷卻器漏水的快速檢測方法是（）。A.測量繞組絕緣電阻B.觀察冷卻器表面結(jié)露C.對冷卻器通入0.2MPa壓縮空氣，水中檢漏D.檢測循環(huán)水pH值14.下列情況中，需立即停機處理的是（）。A.軸承溫度85℃（滾動軸承）B.振動速度有效值4.5mm/s（中心高200mm電機）C.定子繞組局部放電量突然增大30%D.電刷與集電環(huán)接觸面積70%15.電動機大修后試運，應(yīng)首先進行（）。A.空載試運行2小時B.帶載試運行1小時C.檢查轉(zhuǎn)向是否正確D.測量軸電壓三、判斷題（每題1分，共10分）1.電動機運行中，若振動值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則無需排查基礎(chǔ)松動問題。（）2.滑動軸承電機的潤滑油需定期檢測酸值，酸值升高表明油質(zhì)劣化。（）3.高壓電機定子繞組端部綁線松動不會影響運行，只需表面觀察即可。（）4.電動機絕緣電阻測量前，需先對繞組充分放電，避免殘余電荷損壞兆歐表。（）5.滾動軸承電機的軸向游隙可通過加減軸承端蓋墊片調(diào)整。（）6.電動機冷卻風(fēng)機反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致風(fēng)量減少，但不會影響散熱效果。（）7.異步電動機轉(zhuǎn)子動平衡精度等級一般為G6.3~G2.5，級數(shù)越高精度越低。（）8.電動機過載保護跳閘后，可立即重合閘恢復(fù)運行。（）9.電刷磨損至原長度的1/3時，需及時更換，避免電刷架彈簧壓力不足。（）10.電動機軸承更換時，新軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為過盈配合，可用鐵錘直接敲擊安裝。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述電動機日常巡檢的“五查”內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)。2.分析電動機軸承溫度異常升高的可能原因（至少列出5項）。3.說明高壓電機定子繞組絕緣診斷的常用方法及判斷依據(jù)。4.試述異步電動機轉(zhuǎn)子籠條斷裂的檢測步驟與處理措施。5.電動機聯(lián)軸器找正的操作要點有哪些？五、實操題（共10分）某工廠一臺Y315M-4型（110kW，380V）異步電動機出現(xiàn)軸承異響、振動增大（垂直方向振動速度有效值6.5mm/s），經(jīng)初步檢查軸承潤滑正常。請設(shè)計解體檢查與修復(fù)的具體操作流程（需包含安全措施、關(guān)鍵檢測項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。答案一、填空題1.90；802.500；0.5；2500；13.1/3~2/3；1/3；溫度升高4.垂直；水平；軸向；4.55.1.1~1.2；6~86.負載時轉(zhuǎn)速下降、電流波動；斷籠；紅外熱像7.3；0.2~0.4；進水溫度二、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.C6.C7.A8.B9.B10.B11.B12.D13.C14.C15.C三、判斷題1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.√10.×四、簡答題1.日常巡檢“五查”：（1）查溫度：滾動軸承≤90℃，滑動軸承≤80℃，定子繞組溫度≤B級130℃（或按絕緣等級）；（2）查振動：各方向振動速度有效值≤4.5mm/s（中心高＞315mm時≤2.8mm/s）；（3）查聲音：無異常摩擦、撞擊或電磁噪聲；（4）查電流：三相電流不平衡度≤10%，不超過額定值；（5）查外觀：無漏油、漏水、繞組變色或焦糊味，冷卻系統(tǒng)無堵塞。2.軸承溫度異常升高原因：（1）軸承游隙過小或過大；（2）軸承安裝偏差（如軸與端蓋不同心）；（3）潤滑脂變質(zhì)、型號不符或填充過量；（4）軸承內(nèi)圈與軸、外圈與端蓋配合過松或過緊；（5）電機軸彎曲或轉(zhuǎn)子動平衡失效；（6）負載過大或軸向力超標(biāo)。3.高壓電機定子繞組絕緣診斷方法：（1）外觀檢查：觀察絕緣層是否有裂紋、碳化、爬電痕跡；（2）絕緣電阻測試：用2500V兆歐表測吸收比（R60/R15）≥1.3；（3）介質(zhì)損耗因數(shù)（tanδ）測試：tanδ增量超過初始值30%或絕對值＞0.02（10kV級），表明絕緣老化；（4）局部放電檢測：放電量＞1000pC（額定電壓下），存在局部缺陷；（5）耐壓試驗：按制造廠標(biāo)準(zhǔn)（如2.5Un+1000V），無擊穿或閃絡(luò)。4.轉(zhuǎn)子籠條斷裂檢測與處理：檢測步驟：（1）空載電流與負載電流對比：負載時電流波動，空載電流正常；（2）斷籠試驗：定子通入30%~50%額定電壓，轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)，測量定子電流，若電流波動＞10%，表明籠條斷裂；（3）紅外熱像檢測：負載運行時，轉(zhuǎn)子表面出現(xiàn)周期性熱斑；（4）解體檢查：觀察籠條與端環(huán)焊接處是否有裂紋、脫焊。處理措施：（1）輕微斷裂：補焊籠條與端環(huán)，重新做動平衡；（2）嚴重斷裂：更換整根籠條（鑄鋁轉(zhuǎn)子需重新鑄鋁）；（3）修復(fù)后需進行轉(zhuǎn)子動平衡校驗（精度G2.5以上）。5.聯(lián)軸器找正操作要點：（1）設(shè)備斷電并鎖定，防止誤啟動；（2）使用百分表或激光對中儀，測量徑向與端面偏差；（3）調(diào)整時優(yōu)先調(diào)整電機側(cè)（輕設(shè)備），通過加減墊片或移動底座實現(xiàn)；（4）彈性聯(lián)軸器端面偏差≤0.10mm，徑向偏差≤0.05mm；（5）找正后緊固地腳螺栓，復(fù)測量偏差應(yīng)無變化；（6）帶載運行2小時后，重新校驗對中狀態(tài)（熱膨脹影響）。五、實操題操作流程：安全措施：（1）斷開電機電源，掛“禁止合閘”警示牌，驗電確認無電壓；（2）佩戴絕緣手套、護目鏡，使用專用工具（如拉馬、銅棒）；（3）設(shè)置專人監(jiān)護，防止無關(guān)人員靠近。解體檢查步驟：1.拆除電機與負載連接的聯(lián)軸器，標(biāo)記各零部件位置（端蓋、風(fēng)葉等）；2.拆卸兩端蓋：先拆非驅(qū)動端蓋，用頂絲均勻頂出，避免暴力敲打；3.抽出轉(zhuǎn)子：使用專用吊具，保持水平，防止轉(zhuǎn)子與定子摩擦；4.檢查軸承：外觀：內(nèi)/外圈是否有點蝕、裂紋，滾動體是否磨損；游隙測量：用塞尺或千分表測徑向游隙（新軸承0.02~0.05mm，極限0.10mm）；轉(zhuǎn)動靈活性：手動旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無卡阻；5.檢查定子與轉(zhuǎn)子：定子繞組：有無變色、焦糊味，端部綁線是否松動；轉(zhuǎn)子鐵芯：是否有擦痕，籠條與端環(huán)焊接處是否開裂；6.檢查端蓋軸承室：測量內(nèi)孔尺寸，確認與軸承外圈配合（H7/js6）；7.測量電機振動源：檢查轉(zhuǎn)子動平衡（允許殘余不平衡量≤15g·cm），端蓋止口與機座配合間隙（≤0.03mm）。修