(2025年)中職數控技能測試題及答案一、理論知識測試（總分60分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.數控車床中，執(zhí)行快速定位指令時，刀具移動的軌跡是（）。A.直線插補B.任意路徑C.圓弧插補D.螺旋線插補2.加工外圓時，若刀尖圓弧半徑為0.8mm，編程時未使用刀具半徑補償，加工后工件實際尺寸會（）。A.比編程尺寸大B.比編程尺寸小C.無變化D.隨機波動3.FANUC系統中，用于調用子程序的指令是（）。A.M98P1234B.M99P1234C.G98P1234D.G99P12344.加工中心換刀時，刀具必須回到（）。A.機床原點B.參考點C.工件原點D.換刀點5.粗加工時，為提高效率，應優(yōu)先選擇較大的（）。A.背吃刀量B.進給速度C.切削速度D.主軸轉速6.下列G代碼中，屬于模態(tài)指令的是（）。A.G04B.G01C.G28D.G437.車削螺紋時，為防止亂扣，必須保證（）與主軸轉速同步。A.進給速度B.背吃刀量C.切削深度D.刀具半徑8.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm時，通常采用的加工方法是（）。A.粗車B.半精車C.精車D.鉆孔9.數控系統中，G40指令的作用是（）。A.刀具長度正補償B.刀具半徑左補償C.取消刀具補償D.刀具半徑右補償10.加工直徑φ50mm的45鋼外圓，線速度v=120m/min，主軸轉速n應約為（）。A.637r/minB.764r/minC.850r/minD.912r/min（二）判斷題（每題1分，共10分）1.數控車床的工件坐標系原點可以設置在工件右端面中心。（）2.G00指令的移動速度由F代碼指定。（）3.刀具半徑補償僅在G01和G02/G03指令中有效。（）4.加工中心的M03指令表示主軸逆時針旋轉。（）5.粗加工時，為避免刀具磨損，應選擇較小的背吃刀量。（）6.車削圓錐時，只需保證刀具移動的水平和垂直距離符合錐度要求。（）7.數控程序中的T0202表示選擇2號刀具并調用2號刀補。（）8.切削液的主要作用是冷卻和潤滑，粗加工時應優(yōu)先選擇潤滑性好的切削液。（）9.加工外螺紋時，工件直徑應略小于螺紋大徑的公稱尺寸。（）10.數控系統的MDI模式用于手動輸入并執(zhí)行單個程序段。（）（三）簡答題（每題6分，共30分）1.簡述數控加工工藝中“先粗后精”原則的具體含義及目的。2.說明G90（絕對坐標編程）與G91（增量坐標編程）的區(qū)別，并舉例說明各自的應用場景。3.車削圓弧時，刀具半徑補償的作用是什么？若未正確使用補償會導致什么問題？4.列舉影響數控加工表面粗糙度的主要因素（至少4項），并說明如何改善。5.簡述數控程序校驗的常用方法及各方法的優(yōu)缺點。二、實操技能測試（總分40分）（一）加工任務描述零件名稱：階梯軸（材料：45鋼，毛坯尺寸：φ60mm×120mm）技術要求：-外圓尺寸：φ50h7（-0.016~0）、φ40h7（-0.016~0），長度分別為40mm、30mm；-左端臺階面與右端面的平行度公差0.03mm；-表面粗糙度：φ50h7、φ40h7外圓Ra1.6μm，其余Ra3.2μm；-倒角C1（45°×1mm）；-右端加工M24×2外螺紋（有效長度20mm，中徑公差6g）。（二）考核要求1.工藝分析（10分）：制定合理的裝夾方案、刀具選擇（需標注刀具類型及參數）、切削參數（主軸轉速、進給速度、背吃刀量）、加工順序。2.程序編制（12分）：使用FANUC0i-TC系統編寫完整加工程序（包含粗加工、精加工、螺紋加工），要求程序結構清晰，關鍵步驟標注注釋。3.加工操作（8分）：正確裝夾工件與刀具，完成對刀、程序輸入與校驗、試切調整，操作過程符合安全規(guī)范。4.加工質量（10分）：零件尺寸、形位公差、表面粗糙度符合技術要求。答案一、理論知識測試答案（一）單項選擇題1.B2.A3.A4.D5.A6.B7.A8.C9.C10.A（二）判斷題1.√2.×（G00速度由系統參數設定）3.√4.×（M03為順時針）5.×（粗加工應選大背吃刀量）6.√7.√8.×（粗加工優(yōu)先冷卻）9.√10.√（三）簡答題1.含義：先進行粗加工去除大部分余量，再進行半精加工和精加工保證精度；目的：減少粗加工時的切削力與熱變形對精度的影響，提高效率并保證最終加工質量。2.區(qū)別：G90以程序原點為基準編程，坐標值為絕對位置；G91以前一位置為基準，坐標值為相對增量。應用：G90適用于輪廓清晰、坐標明確的零件（如矩形零件）；G91適用于連續(xù)小位移加工（如多孔鉆削）。3.作用：補償刀具半徑對實際加工軌跡的影響，保證輪廓尺寸準確。未補償會導致外圓加工尺寸偏大（或內孔偏小），圓弧輪廓形狀誤差（如過切或欠切）。4.因素：①進給速度（進給量過大，粗糙度差）；②切削速度（低速易積屑瘤，高速更光滑）；③刀具刃口質量（刃口鈍化會增大粗糙度）；④切削液（冷卻潤滑不足導致表面毛糙）。改善方法：精加工時降低進給量、提高切削速度（避開積屑瘤區(qū)）、使用鋒利刀具、充分澆注切削液。5.方法：①空運行校驗（快速模擬加工，檢查程序軌跡是否正確，但無法檢測切削力與振動）；②圖形模擬（在系統屏幕顯示加工軌跡，直觀但需系統支持）；③試切法（實際切削小余量工件，最可靠但浪費材料）。二、實操技能測試答案（一）工藝分析1.裝夾方案：三爪卡盤夾持毛坯左端（伸出長度約90mm），右端用頂尖輔助支撐（防變形）；精加工時調頭裝夾φ50h7外圓（包銅皮防夾傷），加工左端臺階面。2.刀具選擇：-T01：90°外圓粗車刀（硬質合金，刀尖半徑0.8mm）；-T02：90°外圓精車刀（涂層硬質合金，刀尖半徑0.4mm）；-T03：60°外螺紋車刀（硬質合金，刀尖角60°±0.5°）；-T04：45°端面車刀（硬質合金，用于倒角）。3.切削參數：-粗車外圓：n=600r/min，f=0.3mm/r，ap=2mm（首刀3mm，留0.5mm精車余量）；-精車外圓：n=1000r/min，f=0.1mm/r，ap=0.2mm；-螺紋加工：n=300r/min（線速度約22.6m/min），f=2mm/r（螺距），背吃刀量依次為0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm（共4刀）。4.加工順序：①車右端面（定總長118mm）→②粗車φ50外圓（留0.5mm余量）→③粗車φ40外圓（留0.5mm余量）→④精車φ50、φ40外圓→⑤車倒角C1→⑥調頭裝夾φ50外圓→⑦車左端面（保證總長115mm）→⑧精車左端臺階面（保證平行度）→⑨加工M24×2外螺紋（先車螺紋外圓φ23.8mm）。（二）加工程序（O0001）%O0001；階梯軸加工程序G99G40G21；每轉進給，取消刀補，公制單位T0101；換1號粗車刀，調用1號刀補M03S600；主軸正轉，600r/minG00X62Z2；快速定位至循環(huán)起點G71U2R1；外圓粗車循環(huán)（每次背吃刀量2mm，退刀1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.3；精加工余量X向0.5mm，Z向0.1mm，進給0.3mm/rN10G00X40；精加工程序起點G01Z0F0.1；車端面X50Z-1；倒角C1Z-40；車φ50外圓X60Z-41；倒角過渡Z-71；車φ40外圓（總長暫留余量）X62；退刀N20Z-90；粗車循環(huán)終點G00X100Z100；返回換刀點T0202；換2號精車刀，調用2號刀補M03S1000；主軸1000r/minG00X62Z2G70P10Q20；精加工循環(huán)G00X100Z100T0404；換4號端面刀（倒角）G00X52Z0G01X48Z-2F0.1；倒右端C1角（需調整坐標）G00X100Z100M05；主軸停M00；程序暫停（調頭裝夾）M03S800；重新啟動主軸T0101；換粗車刀（車左端面）G00X62Z2G01X0Z0F0.2；車左端面（定總長115mm）G00X100Z100T0303；換3號螺紋刀，調用3號刀補