2025年抽紗挑編工設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)考核試卷及答案一、填空題（每空2分，共30分）1.抽紗挑編機主軸軸承的潤滑周期為______，需使用______（填寫油脂型號）潤滑脂。2.編結(jié)機梭子導(dǎo)紗槽的日常檢查重點是______和______，發(fā)現(xiàn)磨損超過______mm需立即更換。3.挑花機針床組件的水平度偏差應(yīng)控制在______mm/m以內(nèi)，調(diào)整時需使用______工具輔助測量。4.刺繡機線張力器的清潔需用______（填寫具體工具）配合______（填寫清潔劑類型）清除積線屑。5.設(shè)備電氣控制箱的防塵濾網(wǎng)需每______天清理一次，濾網(wǎng)堵塞會導(dǎo)致______（填寫具體故障現(xiàn)象）。6.編結(jié)機傳動皮帶的張緊度標(biāo)準(zhǔn)為：用拇指按壓皮帶中段，下沉量應(yīng)在______mm范圍內(nèi)，過松會導(dǎo)致______（填寫故障后果）。二、單項選擇題（每題3分，共30分）1.挑花機針桿與針板間隙過大時，最可能出現(xiàn)的問題是（）。A.線跡過緊B.挑花針斷裂C.織物起皺D.送布不暢2.編結(jié)機梭子運轉(zhuǎn)異響的常見原因是（）。A.梭子重量不足B.梭床導(dǎo)軌潤滑過量C.梭子與梭床間隙過大D.挑線簧片彈性過強3.刺繡機步進(jìn)電機過熱的主要原因是（）。A.電機功率過大B.驅(qū)動電壓不穩(wěn)C.散熱風(fēng)扇故障D.線跡密度過低4.抽紗設(shè)備傳動齒輪磨損的判斷依據(jù)是（）。A.齒輪表面有輕微劃痕B.齒側(cè)間隙超過0.2mmC.齒輪材質(zhì)為45號鋼D.齒輪轉(zhuǎn)速低于額定值5.設(shè)備長期停用前，關(guān)鍵部件的防銹處理應(yīng)選用（）。A.普通機油B.揮發(fā)性防銹油C.潤滑脂D.工業(yè)凡士林6.挑花機送布牙高度調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)是：送布牙升至最高時，應(yīng)露出針板平面（）。A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.2-1.5mmD.1.8-2.0mm7.編結(jié)機三角導(dǎo)軌的日常維護(hù)中，嚴(yán)禁使用（）清潔。A.干棉布B.氣槍C.煤油D.鋼絲刷8.刺繡機斷線故障的排查順序應(yīng)為（）。①檢查線張力②檢查機針型號③檢查挑線簧片④檢查線道光滑度A.②→①→④→③B.①→④→②→③C.④→②→①→③D.③→①→②→④9.抽紗設(shè)備液壓系統(tǒng)油液更換周期一般為（）。A.3個月B.6個月C.12個月D.24個月10.設(shè)備緊急停止后，重新啟動前必須確認(rèn)（）。A.電源電壓正常B.故障已排除C.潤滑點已補油D.操作面板無報警三、判斷題（每題2分，共20分）1.挑花機針板與針桿的配合間隙可通過調(diào)整針桿高度解決。（）2.編結(jié)機梭子安裝時，需確保梭尖與鉤針的距離為0.5-1.0mm。（）3.刺繡機旋梭與機針的同步時間偏差超過0.5個分度需重新校準(zhǔn)。（）4.設(shè)備潤滑時，為提高效率可將不同型號的潤滑脂混合使用。（）5.抽紗設(shè)備傳動鏈條的伸長量超過原長2%時需更換。（）6.編結(jié)機三角導(dǎo)軌的磨損可通過打磨修復(fù)，無需更換。（）7.挑花機送布牙磨損后，可通過調(diào)整送布凸輪角度補償。（）8.設(shè)備電氣線路檢查時，可用手直接觸摸帶電端子測試是否通電。（）9.刺繡機針板孔磨損后，應(yīng)優(yōu)先選擇加大機針型號繼續(xù)使用。（）10.設(shè)備長期停用時，應(yīng)將所有運動部件固定，避免自然松動。（）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述挑花機針床組件卡阻的排查步驟。2.編結(jié)機梭床漏油的可能原因及處理方法有哪些？3.刺繡機線跡不勻的常見故障點及調(diào)整方法是什么？4.抽紗設(shè)備傳動系統(tǒng)異響的診斷流程包括哪些關(guān)鍵環(huán)節(jié)？5.設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)包含哪些核心內(nèi)容？五、實操題（30分）題目：針對一臺使用3個月的挑花機（型號：TH-2025），完成日常維護(hù)操作并記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。要求：（1）列出需檢查的5個核心部件；（2）描述每個部件的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；（3）記錄實際檢查中發(fā)現(xiàn)的問題（需虛構(gòu)合理數(shù)據(jù)）；（4）提出對應(yīng)的處理措施。答案一、填空題1.每200小時；00號鋰基2.表面光潔度；導(dǎo)紗槽深度；0.33.0.1；水平儀4.軟毛刷；無水乙醇5.15；控制箱溫度過高（或元件過熱）6.5-8；傳動打滑（或丟轉(zhuǎn)）二、單項選擇題1.B2.C3.C4.B5.B6.B7.D8.A9.C10.B三、判斷題1.×（間隙由針板與針桿的加工精度決定，不可通過調(diào)整高度解決）2.√3.√4.×（不同潤滑脂可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，嚴(yán)禁混合）5.√6.×（三角導(dǎo)軌為精密部件，磨損后需整體更換）7.×（送布牙磨損會導(dǎo)致送布不穩(wěn)定，需更換）8.×（嚴(yán)禁徒手測試帶電端子，應(yīng)用萬用表檢測）9.×（針板孔磨損應(yīng)更換針板，加大機針會加劇磨損）10.√四、簡答題1.排查步驟：①關(guān)閉電源，拆卸針床護(hù)蓋；②檢查針槽內(nèi)是否有斷針?biāo)樾蓟蚓€結(jié)堵塞，用壓縮空氣清理；③測量針床導(dǎo)軌潤滑情況，補加00號鋰基脂（每針槽注油1-2滴）；④手動推動針床，觀察是否有卡滯點，若存在則檢查導(dǎo)軌是否變形（用塞尺測量間隙，標(biāo)準(zhǔn)≤0.05mm）；⑤檢查針床驅(qū)動連桿的連接螺栓是否松動，扭矩應(yīng)達(dá)到8-10N·m；⑥測試針床電機電流（正?！?.2A），若異常需檢查電機軸承或編碼器。2.可能原因及處理：①梭床密封膠圈老化（更換耐油橡膠圈，型號為S-25）；②梭床安裝面不平整（用細(xì)砂紙打磨結(jié)合面，平面度≤0.03mm）；③潤滑油加注過量（按標(biāo)準(zhǔn)加注量為5-8ml/次）；④梭床回油孔堵塞（用φ1mm鋼絲疏通，確保回油順暢）；⑤傳動齒輪飛濺導(dǎo)致漏油（調(diào)整齒輪油位至油標(biāo)中線）。3.常見故障點及調(diào)整：①機針型號與面料不匹配（更換針號，薄料用9，厚料用14）；②線張力調(diào)節(jié)不當(dāng)（調(diào)整張力盤壓力，標(biāo)準(zhǔn)為：拉出線時手感輕微阻力，線速穩(wěn)定）；③挑線簧片彈性不足（更換新簧片，自由長度25mm，彈性力1.5-2.0N）；④旋梭與機針不同步（校準(zhǔn)同步時間，機針降至最低點后回升2-3mm時，旋梭尖應(yīng)到達(dá)機針中心）；⑤送布牙高度過低（調(diào)整送布牙高度至露出針板0.5-1.0mm）。4.診斷流程：①確認(rèn)異響類型（金屬摩擦聲/齒輪撞擊聲/軸承嗡嗡聲）；②定位異響來源（通過聽診器或手背觸摸振動部位）；③檢查傳動部件（齒輪齒面是否點蝕，鏈條是否跳齒，皮帶是否打滑）；④測量軸承間隙（用塞尺檢測，滾動軸承徑向間隙≤0.02mm）；⑤驗證潤滑狀態(tài)（檢查油位、油脂是否乳化，齒輪油粘度應(yīng)為460）；⑥空載與負(fù)載對比測試（若負(fù)載時異響加劇，可能為部件疲勞）；⑦記錄異響頻率與轉(zhuǎn)速的關(guān)系（判斷是否為共振引起）。5.核心內(nèi)容：①設(shè)備編號、型號及維護(hù)日期；②維護(hù)類型（日常/周檢/月檢）；③檢查的關(guān)鍵部件（如針床、梭床、傳動系統(tǒng)等）；④各部件的實測數(shù)據(jù)（如軸承溫度、間隙值、潤滑量）；⑤發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施（如“針板孔磨損0.2mm，更換新針板”）；⑥維護(hù)人員簽名及確認(rèn)人簽字；⑦下次維護(hù)計劃（包括時間、重點項目）。五、實操題（示例）（1）需檢查的核心部件：針床組件、傳動皮帶、挑線簧片、潤滑泵、電氣控制箱。（2）檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：針床組件：手動推動針床，應(yīng)滑動順暢無卡滯；用塞尺測量導(dǎo)軌間隙≤0.05mm；合格標(biāo)準(zhǔn)：推動阻力均勻，間隙符合要求。傳動皮帶：用拇指按壓皮帶中段，下沉量5-8mm；用張力計測量張力值80-100N；合格標(biāo)準(zhǔn)：下沉量及張力值在范圍內(nèi)。挑線簧片：用彈簧秤測量彈性力，自由長度25mm時拉力1.5-2.0N；觀察表面無變形；合格標(biāo)準(zhǔn)：彈性力達(dá)標(biāo)，無彎曲。潤滑泵：啟動設(shè)備后，觀察潤滑泵出油口是否有油滴（頻率3-5滴/分鐘）；檢查油位是否在油標(biāo)1/2-2/3處；合格標(biāo)準(zhǔn)：出油正常，油位符合要求。電氣控制箱：用紅外測溫儀測量箱內(nèi)溫度≤45℃；檢查濾網(wǎng)積灰情況（透光率≥80%）；合格標(biāo)準(zhǔn)：溫度正常，濾網(wǎng)清潔。（3）實際檢查問題：針床導(dǎo)軌間隙0.07mm（超標(biāo)0.02mm）；傳動皮帶下沉量10mm（超標(biāo)2mm）；挑線簧片彈性力1.3N（低于標(biāo)準(zhǔn)0.2N）；