2025年塑料擠出工高級技師考試試卷與答案一、理論知識考核（總分70分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.高聚物在擠出過程中發(fā)生"熔體破裂"現(xiàn)象的主要原因是：A.料筒溫度過低B.剪切速率超過臨界值C.螺桿壓縮比不足D.原料含水量過高答案：B2.生產(chǎn)PVC管材時，若出現(xiàn)"鯊魚皮"缺陷，優(yōu)先調(diào)整的工藝參數(shù)是：A.口模溫度B.螺桿轉(zhuǎn)速C.真空定型段壓力D.冷卻水溫答案：A3.關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的混煉元件，以下描述錯誤的是：A.反向螺紋元件能增加物料停留時間B.捏合盤錯列角越大，剪切作用越強(qiáng)C.齒形盤元件適合高粘度物料分散D.正向螺紋元件主要起輸送作用答案：C4.測定高分子材料熔體流動速率（MFR）時，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件不包括：A.試驗(yàn)溫度B.負(fù)荷重量C.口模內(nèi)徑D.冷卻速率答案：D5.生產(chǎn)PE膜時，若出現(xiàn)縱向厚度偏差超差，最可能的原因是：A.機(jī)頭圓周溫度不均B.牽引速度波動C.螺桿加料段冷卻不足D.原料熔融指數(shù)過高答案：A6.擠出PET片材時，為防止結(jié)晶過度，關(guān)鍵控制措施是：A.提高機(jī)頭溫度B.增加冷卻輥轉(zhuǎn)速C.降低熔體輸送壓力D.延長定型時間答案：B7.關(guān)于擠出機(jī)螺桿的長徑比（L/D），以下說法正確的是：A.長徑比越大，塑化效果一定越好B.加工熱敏性材料應(yīng)選擇較大長徑比C.高速擠出時需適當(dāng)減小長徑比D.長徑比增加會提高物料停留時間均勻性答案：D8.生產(chǎn)交聯(lián)PE管時，過氧化物交聯(lián)劑的最佳加入位置是：A.主喂料口B.第一側(cè)喂料口（熔融段后）C.第二側(cè)喂料口（均化段前）D.機(jī)頭入口處答案：B9.采用熔體泵的擠出系統(tǒng)中，熔體泵的主要作用不包括：A.穩(wěn)定擠出壓力B.降低螺桿驅(qū)動功率C.提高產(chǎn)量控制精度D.增強(qiáng)物料混煉效果答案：D10.檢測擠出制品維卡軟化點(diǎn)時，升溫速率應(yīng)控制在：A.5℃/minB.10℃/minC.15℃/minD.20℃/min答案：B（二）多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯選不得分）11.影響擠出制品收縮率的主要因素包括：A.材料結(jié)晶度B.冷卻速率C.機(jī)頭壓力D.牽引速度答案：ABCD12.加工PC材料時，需要特別注意的工藝要點(diǎn)有：A.原料必須充分干燥（含水率＜0.02%）B.料筒溫度應(yīng)控制在240-300℃C.需采用低壓縮比螺桿（壓縮比1.5-2.0）D.冷卻速率不宜過快防止內(nèi)應(yīng)力答案：ABD13.雙螺桿擠出機(jī)的"壓力建立區(qū)"通常位于：A.加料段B.壓縮段C.排氣段D.均化段答案：BD14.擠出過程中產(chǎn)生"氣泡"缺陷的可能原因有：A.原料含水分/揮發(fā)物B.螺桿轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致空氣卷入C.機(jī)頭溫度過高引起材料分解D.真空排氣系統(tǒng)失效答案：ABCD15.關(guān)于擠出模具設(shè)計(jì)，以下正確的是：A.口模定型段長度應(yīng)根據(jù)材料粘度調(diào)整B.分流錐角度一般控制在30-60°C.模具流道應(yīng)避免直角轉(zhuǎn)彎D.聚烯烴類材料口模需設(shè)計(jì)一定的擴(kuò)張角答案：ABC（三）判斷題（每題1分，共5分）16.擠出PVC時，為提高塑化效果應(yīng)盡量提高螺桿轉(zhuǎn)速。（×）17.熔體破裂現(xiàn)象可以通過降低口模溫度來緩解。（×）18.雙螺桿擠出機(jī)的自清潔性優(yōu)于單螺桿。（√）19.生產(chǎn)透明制品時，應(yīng)采用快速冷卻工藝。（×）20.擠出過程中，背壓增加會提高熔體均勻性但降低產(chǎn)量。（√）（四）簡答題（每題10分，共30分）21.簡述擠出機(jī)螺桿三段（加料段、壓縮段、均化段）的功能差異及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。答案：加料段：主要完成固體物料輸送，需保證足夠的輸送能力，螺槽較深，表面可開槽增強(qiáng)摩擦；壓縮段：實(shí)現(xiàn)物料壓實(shí)、熔融，螺槽深度逐漸變淺，長度根據(jù)材料熔融特性設(shè)計(jì)（結(jié)晶型塑料壓縮段較短）；均化段：完成熔體均化、計(jì)量，螺槽最淺且深度一致，保證穩(wěn)定的壓力和流量輸出。設(shè)計(jì)時需考慮材料的熔融溫度范圍、熱導(dǎo)率、粘度特性，壓縮比一般取2-4，結(jié)晶型塑料（如PE）壓縮比1.5-3，非晶型（如PS）3-4。22.分析生產(chǎn)PP編織袋扁絲時，出現(xiàn)"斷絲"缺陷的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①原料問題：分子量分布過寬或含有雜質(zhì)；②擠出工藝：熔體溫度過高（降解）或過低（塑化不良），機(jī)頭壓力波動；③冷卻系統(tǒng)：冷卻水溫過高或不均勻，導(dǎo)致絲條強(qiáng)度不足；④牽引工藝：牽引速度與擠出速度不匹配（牽伸比過大），導(dǎo)絲輥表面不光滑；⑤模具問題：口模間隙不均或有毛刺。解決措施：檢測原料MFR及雜質(zhì)含量；調(diào)整料筒溫度（PP通常200-230℃），穩(wěn)定螺桿轉(zhuǎn)速；降低冷卻水溫（控制在20-30℃），檢查水箱水流均勻性；優(yōu)化牽伸比（一般4-6倍），檢查導(dǎo)絲系統(tǒng)；清理/拋光口模，確保間隙一致（0.3-0.5mm）。23.說明在擠出生產(chǎn)中引入在線測厚儀與自動反饋系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢及實(shí)施要點(diǎn)。答案：技術(shù)優(yōu)勢：①實(shí)時監(jiān)測制品厚度，精度可達(dá)±0.002mm；②通過PID控制自動調(diào)整機(jī)頭加熱分區(qū)溫度或牽引速度，提高產(chǎn)品合格率（從85%提升至95%以上）；③減少人工巡檢時間，降低勞動強(qiáng)度；④數(shù)據(jù)可追溯，便于工藝優(yōu)化。實(shí)施要點(diǎn)：①測厚儀需與擠出機(jī)控制系統(tǒng)通訊（采用Modbus或PROFIBUS協(xié)議）；②設(shè)定合理的控制閾值（如±5%偏差觸發(fā)調(diào)整）；③考慮溫度滯后效應(yīng)，調(diào)整參數(shù)時需設(shè)置適當(dāng)?shù)难舆t時間（通常5-10秒）；④定期校準(zhǔn)測厚儀（使用標(biāo)準(zhǔn)樣片），確保檢測精度；⑤在軟件中設(shè)置報警功能（如連續(xù)3次超差自動停機(jī)）。二、實(shí)操技能考核（總分30分）24.某企業(yè)采用SJ-90單螺桿擠出機(jī)（L/D=30，壓縮比3.5）生產(chǎn)φ110×4.2mm的HDPE給水管，近期出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：①管材內(nèi)壁出現(xiàn)"水紋"狀缺陷；②同一批次產(chǎn)品軸向壁厚偏差達(dá)±0.3mm（標(biāo)準(zhǔn)要求±0.15mm）。作為高級技師，請完成以下任務(wù)：（1）分析兩項(xiàng)缺陷的可能原因（10分）（2）提出具體的排查與解決步驟（20分）答案：（1）缺陷分析：①內(nèi)壁水紋：可能原因包括熔體溫度波動（料筒加熱系統(tǒng)故障）、螺桿均化段磨損（導(dǎo)致熔體壓力脈動）、機(jī)頭內(nèi)部流道有死角（熔體滯留降解）、原料含水量過高（超過0.05%時產(chǎn)生水蒸汽）、真空定徑系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定（導(dǎo)致管材內(nèi)壁冷卻不均）。②軸向壁厚偏差：主要原因可能是擠出速度與牽引速度不同步（牽引機(jī)變頻器故障）、螺桿轉(zhuǎn)速波動（主電機(jī)電壓不穩(wěn)）、熔體泵（若有）輸出壓力波動、機(jī)頭加熱分區(qū)溫度控制精度不足（±2℃以上）、定徑套與口模同心度偏差（超過0.5mm）、冷卻水箱各段水溫差異過大（＞5℃）。（2）排查與解決步驟：第一步：原料檢測。取生產(chǎn)用HDPE粒子做水分測試（卡爾費(fèi)休法），若含水率＞0.03%，立即啟用除濕干燥機(jī)（設(shè)置溫度80℃，干燥4小時）；同時檢測熔體流動速率（MFR=0.2-0.5g/10min為合格），若偏差超過±15%，聯(lián)系原料供應(yīng)商調(diào)整。第二步：設(shè)備檢查。①檢查螺桿磨損：停機(jī)拆卸螺桿，測量均化段螺棱與機(jī)筒間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.1-0.2mm），若超過0.3mm需更換螺桿；②校驗(yàn)加熱系統(tǒng)：使用紅外測溫儀檢測料筒各段實(shí)際溫度（設(shè)定210℃時，允許偏差±3℃），若某段偏差＞5℃，更換該段加熱圈或溫控表；③檢查牽引機(jī)：用轉(zhuǎn)速表測量牽引輥線速度（應(yīng)與擠出速度匹配，計(jì)算公式：牽引速度=π×口模直徑×(1-壓縮比)/制品壁厚×螺桿轉(zhuǎn)速×熔體密度），若波動＞2%，檢修變頻器或電機(jī)。第三步：模具調(diào)整。①拆卸機(jī)頭，用內(nèi)窺鏡檢查流道（重點(diǎn)檢查分流錐與口模銜接處），清理滯留的焦料；②使用千分表測量口模與芯棒的同心度（調(diào)整至偏差＜0.2mm）；③檢查定徑套尺寸（φ110mm管定徑套內(nèi)徑應(yīng)為110.5-111.0mm），若磨損導(dǎo)致內(nèi)徑＞111.5mm，更換定徑套。第四步：工藝優(yōu)化。①調(diào)整熔體壓力：通過背壓閥將機(jī)頭壓力穩(wěn)定在18-22MPa（原15-25MPa波動）；②優(yōu)化冷卻工藝：將冷卻水箱分為3段，水溫依次設(shè)置為50℃、30℃、20℃（原統(tǒng)一25℃），確保管材均勻冷卻；③啟用自動測厚反饋：將在線測厚儀數(shù)據(jù)接入PLC，當(dāng)壁厚偏差＞0.1mm時，自動調(diào)整對應(yīng)加熱分區(qū)溫度