2025年機(jī)械制造基礎(chǔ)?？荚囶}含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.車削外圓時，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動屬于（）。A.主運(yùn)動B.進(jìn)給運(yùn)動C.輔助運(yùn)動D.復(fù)合運(yùn)動答案：A2.下列刀具材料中，硬度最高的是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）答案：D3.加工表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力時，零件的疲勞強(qiáng)度會（）。A.提高B.降低C.不變D.先提高后降低答案：B4.磨削加工中，砂輪的自銳性是指（）。A.砂輪自動保持鋒利的能力B.砂輪硬度自動調(diào)整的特性C.磨粒脫落更新的過程D.砂輪與工件摩擦產(chǎn)生的熱量使磨粒軟化答案：C5.某軸的尺寸標(biāo)注為φ50h7，其基本偏差為（）。A.上偏差為0B.下偏差為0C.上偏差為負(fù)值D.下偏差為正值答案：A6.車削細(xì)長軸時，為減少彎曲變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.大的背吃刀量B.大的進(jìn)給量C.高的切削速度D.小的主偏角答案：C7.下列加工方法中，屬于特種加工的是（）。A.銑削B.電火花加工C.車削D.磨削答案：B8.定位基準(zhǔn)中，用未加工過的表面作為基準(zhǔn)稱為（）。A.精基準(zhǔn)B.粗基準(zhǔn)C.輔助基準(zhǔn)D.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)答案：B9.加工誤差中，由機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差引起的屬于（）。A.隨機(jī)誤差B.系統(tǒng)誤差C.粗大誤差D.動態(tài)誤差答案：B10.衡量材料切削加工性的指標(biāo)不包括（）。A.刀具耐用度B.切削力C.加工表面粗糙度D.材料強(qiáng)度答案：D11.銑削平面時，端銑與周銑相比，主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.刀具壽命長B.加工表面質(zhì)量高C.生產(chǎn)率低D.機(jī)床功率要求小答案：B12.齒輪齒形加工中，滾齒屬于（）。A.成形法B.展成法C.銑削法D.拉削法答案：B13.下列熱處理工藝中，常用于改善切削加工性的是（）。A.淬火B(yǎng).回火C.正火D.時效答案：C14.裝配精度中，各相關(guān)零件尺寸誤差的累積影響屬于（）。A.位置精度B.尺寸精度C.相對運(yùn)動精度D.接觸精度答案：B15.加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是（）。A.加工精度更高B.具有自動換刀裝置C.控制系統(tǒng)更先進(jìn)D.適用于批量生產(chǎn)答案：B二、填空題（每題2分，共20分）1.切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和__________。答案：背吃刀量（切削深度）2.刀具前角增大時，切削力會__________（填“增大”或“減小”）。答案：減小3.表面粗糙度的常用評定參數(shù)是__________（寫出符號）。答案：Ra4.機(jī)床型號“CA6140”中，“C”表示__________類機(jī)床。答案：車床5.定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和__________誤差兩部分組成。答案：基準(zhǔn)位移6.普通砂輪的組成部分包括磨料、結(jié)合劑和__________。答案：氣孔7.工序是指一個（或一組）工人，在一臺機(jī)床（或一個工作地點(diǎn)），對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的__________。答案：那部分工藝過程8.螺紋加工中，車削螺紋屬于__________法（填“成形”或“展成”）。答案：成形9.機(jī)械加工工藝過程中，劃分加工階段的主要目的是保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備和__________。答案：便于熱處理安排10.裝配的組織形式有__________裝配和移動式裝配兩種。答案：固定式三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.積屑瘤的存在會增大切削力，但對粗加工有利。（）答案：√2.硬質(zhì)合金刀具適合高速切削，但不適合加工脆性材料。（）答案：×（硬質(zhì)合金可加工脆性材料）3.加工精度高的零件，其表面粗糙度一定小。（）答案：×（精度與粗糙度無絕對正相關(guān)）4.基準(zhǔn)重合原則是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。（）答案：√5.砂輪的硬度越高，磨粒越不容易脫落。（）答案：√6.車削圓錐面時，靠模法適用于單件小批生產(chǎn)。（）答案：×（靠模法適用于成批生產(chǎn)）7.鉆孔屬于半精加工，擴(kuò)孔屬于精加工。（）答案：×（擴(kuò)孔仍為半精加工）8.加工中心的換刀動作由PLC控制完成。（）答案：√9.零件的加工工藝過程是指從原材料到成品的全部勞動過程。（）答案：×（工藝過程是直接改變形狀、尺寸的過程）10.裝配時采用修配法可以降低零件的加工精度要求。（）答案：√四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述切削熱的主要來源及傳出途徑。答案：切削熱的來源包括：①切削層金屬的彈塑性變形（主要來源）；②切屑與前刀面的摩擦；③工件與后刀面的摩擦。傳出途徑為：切屑（約50%-86%）、工件（約10%-40%）、刀具（約3%-9%）、周圍介質(zhì)（極少）。2.簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則。答案：①保證加工表面與不加工表面的位置精度（選不加工表面為粗基準(zhǔn)）；②選重要加工表面為粗基準(zhǔn)（保證其加工余量均勻）；③粗基準(zhǔn)應(yīng)平整光潔（避免定位誤差）；④粗基準(zhǔn)一般只使用一次（避免重復(fù)定位誤差）。3.比較車削和銑削的工藝特點(diǎn)（至少列出4點(diǎn)）。答案：①主運(yùn)動：車削為工件旋轉(zhuǎn)，銑削為刀具旋轉(zhuǎn)；②進(jìn)給運(yùn)動：車削為刀具移動，銑削為工件移動；③加工范圍：車削主要加工回轉(zhuǎn)表面，銑削加工平面、溝槽、成形面；④切削連續(xù)性：車削為連續(xù)切削，銑削為斷續(xù)切削（端銑時接近連續(xù)）；⑤表面質(zhì)量：銑削平面質(zhì)量通常高于車削（端銑）。4.什么是加工硬化？簡述其產(chǎn)生原因及影響。答案：加工硬化（冷作硬化）指切削過程中，已加工表面層金屬因塑性變形導(dǎo)致硬度、強(qiáng)度提高，塑性降低的現(xiàn)象。原因：切削時表層金屬受刀具擠壓、摩擦產(chǎn)生劇烈塑性變形，晶格扭曲、晶粒細(xì)化。影響：有利方面是提高表面耐磨性；不利方面是增大后續(xù)加工難度，易引起表面裂紋。5.簡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。答案：①指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件（保證加工質(zhì)量、效率）；②組織生產(chǎn)和計(jì)劃管理的依據(jù)（安排進(jìn)度、調(diào)度資源）；③新建或擴(kuò)建工廠的基礎(chǔ)資料（設(shè)備選型、車間布局）；④交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的載體（標(biāo)準(zhǔn)化工藝傳承）。五、綜合題（20分）某工廠需加工一批階梯軸（如圖1所示），材料為45鋼，批量為500件。軸的主要尺寸：大端直徑φ60h7（Ra1.6μm），小端直徑φ40h7（Ra1.6μm），長度200mm，兩端有中心孔，大端有鍵槽（寬10H9，深3mm）。要求：（1）確定毛坯類型；（2）選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)；（3）制定工藝路線（按工序順序列出主要工序內(nèi)容）；（4）說明關(guān)鍵工序的加工方法（如車削、磨削的具體參數(shù)或設(shè)備）。答案：（1）毛坯類型：因批量500件（中批生產(chǎn)），45鋼階梯軸，選擇熱軋圓鋼（直徑φ65mm）或模鍛毛坯（若臺階直徑差大，模鍛更省材料）。（2）粗基準(zhǔn)：選擇大端外圓（未加工表面）作為粗基準(zhǔn)，保證小端外圓與大端外圓的同軸度；或選擇長度方向一側(cè)端面（平整面）定位，保證總長尺寸。精基準(zhǔn)：采用兩端中心孔（互為基準(zhǔn)），滿足“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，保證各外圓的同軸度及端面的垂直度。（3）工藝路線：①下料（φ65mm×210mm圓鋼）；②熱處理（正火，改善切削性能）；③粗車：以大端外圓及端面為粗基準(zhǔn)，車小端外圓（φ42mm）、大端外圓（φ62mm）、端面，留1.5mm余量；④鉆兩端中心孔（C型中心孔，保證定位精度）；⑤半精車：以中心孔為精基準(zhǔn)，車小端外圓（φ40.5mm）、大端外圓（φ60.5mm），端面至198mm，留0.5mm余量；⑥銑鍵槽：以大端外圓及端面定位（V形塊+端面支承），銑鍵槽（寬10H9，深3mm）；⑦熱處理（調(diào)質(zhì)，220-250HB，提高綜合力學(xué)性能）；⑧磨小端外圓：中心孔定位，外圓磨床（M1432）磨削至φ40h7（Ra1.6μm）；⑨磨大端外圓：中心孔定位，外圓磨床磨削至φ60h7（Ra1.6μm）；⑩檢驗(yàn)（尺寸、形位公差、表面粗糙度）。（4）關(guān)鍵工序加工方法：-中心孔加工：采用中心鉆（A2.5型），在車床上用尾座頂尖頂緊工件，轉(zhuǎn)速600r/min，手動進(jìn)給，保證中心孔深度和表面質(zhì)量。-外圓磨削：使用M1432外圓磨床，砂輪選用