房建項(xiàng)目鋼筋工程施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、總則1.1編制目的為規(guī)范房建項(xiàng)目鋼筋工程施工關(guān)鍵工序操作，明確工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及安全要點(diǎn)，確保鋼筋工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員提供實(shí)操指導(dǎo)，特編制本手冊(cè)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于房建項(xiàng)目基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)中鋼筋加工、連接、綁扎、定位控制等關(guān)鍵工序的施工操作，涵蓋基礎(chǔ)筏板、暗柱、剪力墻、梁、板、樓梯等構(gòu)件。1.3核心依據(jù)本手冊(cè)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及項(xiàng)目施工圖紙、設(shè)計(jì)變更文件編制。二、鋼筋加工關(guān)鍵工序本工序核心要求：尺寸精準(zhǔn)、成型規(guī)范，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為后續(xù)連接及綁扎工序奠定基礎(chǔ)。2.1鋼筋調(diào)直操作方法：優(yōu)先采用機(jī)械調(diào)直，必要時(shí)可采用冷拉調(diào)直，嚴(yán)禁采用熱加工調(diào)直方式。工藝參數(shù)：HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折、表面損傷，鋼筋直徑偏差符合規(guī)范要求。2.2鋼筋切斷前期核對(duì)：切斷前逐一核對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量，確保與配料表一致，清除鋼筋表面鐵銹、油污。操作要點(diǎn)：使用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)，控制切斷速度，避免切口變形；切口應(yīng)平整，無(wú)馬蹄形、起彎現(xiàn)象，嚴(yán)禁用氣割切斷鋼筋。偏差控制：鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差±10mm，加工過程中每批次隨機(jī)抽檢不少于3根，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整設(shè)備。2.3鋼筋彎曲成型通用要求：按設(shè)計(jì)圖紙及配料表要求彎曲，彎曲過程中避免鋼筋反復(fù)彎折，防止產(chǎn)生裂紋。具體參數(shù)：

HPB235級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90°彎折時(shí)，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端彎鉤：一般結(jié)構(gòu)彎折角度不應(yīng)小于90°，抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°；彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍且不小于受力鋼筋直徑；平直部分長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。質(zhì)量檢查：成型鋼筋形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋彎折位置允許偏差±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm。2.4滾壓直螺紋絲頭加工設(shè)備選用：采用GZJ-32型剝肋滾絲機(jī)，作業(yè)前調(diào)試設(shè)備，確保絲頭加工精度。操作流程：先剝切鋼筋橫肋和縱肋，使柱體直徑達(dá)到統(tǒng)一尺寸，再進(jìn)行螺紋滾壓成型；絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，公差為±2P（P為螺距）。質(zhì)量檢驗(yàn)：每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，通規(guī)應(yīng)能順利通過絲頭，止規(guī)應(yīng)止在絲頭末端2~3扣；質(zhì)檢員按工作班驗(yàn)收，抽樣10％且不少于10個(gè)，合格率低于95％時(shí)加倍復(fù)檢，仍不達(dá)標(biāo)則全部逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格絲頭切去重新加工。2.5加工后堆放加工成型的鋼筋按部位編號(hào)，分規(guī)格堆放整齊，掛標(biāo)識(shí)牌注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位；堆放位置位于塔吊回旋半徑內(nèi)，墊高存放，避免受壓變形、銹蝕，做好防雨防潮措施。三、鋼筋連接關(guān)鍵工序本工序核心要求：連接方式符合設(shè)計(jì)，接頭質(zhì)量合格，受力性能達(dá)標(biāo)，接頭布置滿足規(guī)范及抗震要求。3.1連接方式選擇根據(jù)鋼筋直徑及受力情況確定：直徑＜18mm的鋼筋采用綁扎搭接；直徑≥18mm的水平鋼筋采用等強(qiáng)度剝肋直螺紋連接；直徑≥18mm的豎向鋼筋采用等強(qiáng)度剝肋直螺紋連接或電渣壓力焊；閃光對(duì)焊用于鋼筋加工中的連接。3.2綁扎搭接連接搭接長(zhǎng)度：縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭最小長(zhǎng)度符合規(guī)范附錄B要求，結(jié)合鋼筋類型、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、接頭面積百分率及抗震要求調(diào)整；受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。接頭布置：同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯(cuò)開，連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度（1.3ll）；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25％，柱類構(gòu)件不宜大于50％，確需增大時(shí)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50％。綁扎要求：搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；搭接處應(yīng)在中心和兩端用20#鐵絲綁牢，確保連接牢固，不得松動(dòng)。箍筋配置：梁、柱類構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)配置箍筋；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不應(yīng)大于100mm，受壓搭接區(qū)段不應(yīng)大于10倍且不應(yīng)大于200mm；柱中縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)兩個(gè)箍筋，間距宜為50mm。3.3閃光對(duì)焊連接焊前準(zhǔn)備：焊工必須持有有效合格證，檢查對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣是否正常；清除鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，端頭起彎或呈“馬蹄”形時(shí)需煨直或切除；調(diào)整電極位置，確保鋼筋?yuàn)A緊無(wú)松動(dòng)。工藝選擇：鋼筋直徑較小、級(jí)別較低時(shí)采用連續(xù)閃光焊；直徑較大、端面平整時(shí)采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)采用閃光—預(yù)熱閃光焊。參數(shù)確定：合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛流量及變壓器級(jí)數(shù)；每班操作前按參數(shù)焊接6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，全部合格后方可成批生產(chǎn)。操作流程：

連續(xù)閃光焊：閉合電路→閃光（兩端輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱至近熔點(diǎn)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。預(yù)熱閃光焊：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱→連續(xù)閃光加熱至近熔點(diǎn)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。閃光—預(yù)熱閃光焊：閉合電路→一次閃光平端面→繼續(xù)閃光預(yù)熱→二次連續(xù)閃光加熱至近熔點(diǎn)→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接后稍冷卻再松開電極，取出鋼筋時(shí)平穩(wěn)操作避免接頭彎折；自檢無(wú)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，不合格接頭切除重焊；按規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.4電渣壓力焊連接焊前準(zhǔn)備：焊工持證上崗，檢查焊接機(jī)具、電源、電壓、電流是否達(dá)標(biāo)；鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)除銹除雜，焊劑經(jīng)250℃烘烤1~2h，回收焊劑需除去熔渣和雜質(zhì)并干燥處理；搭設(shè)牢固操作腳手架，做好安全防護(hù)。鋼筋安裝：將鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，確保軸線對(duì)齊、夾緊牢固，無(wú)晃動(dòng)，防止上下鋼筋錯(cuò)位及夾具變形。操作流程：

手工焊：采用直接引弧法，上下鋼筋接觸后通電，提升上鋼筋2~4mm引燃電弧，繼續(xù)提升數(shù)毫米待電弧穩(wěn)定，隨鋼筋熔化逐漸下降，電弧熄滅轉(zhuǎn)化為電渣過程，熔化留量達(dá)30~40mm時(shí)切斷電源，迅速頂壓，冷卻1~3min后回收焊劑、卸夾具、敲除熔渣。自動(dòng)焊：采用10~12mm高鐵絲圈引弧，預(yù)先調(diào)試控制箱電流、電壓、時(shí)間參數(shù)，試焊合格后批量作業(yè)。參數(shù)控制：根據(jù)鋼筋直徑選用對(duì)應(yīng)焊接電流、電壓及通電時(shí)間，例如直徑25mm鋼筋，焊接電流400~450A，電弧過程電壓35~45V，電渣過程電壓22~27V，電弧過程通電時(shí)間21s。質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀檢查所有接頭，焊包均勻，凸出鋼筋表面高度≥4mm，無(wú)燒傷，軸線偏移≤0.1d且≤2mm，接頭彎折≤4°；強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定值，不合格時(shí)加倍復(fù)驗(yàn)，仍不達(dá)標(biāo)則該批接頭作廢。3.5滾壓直螺紋連接套筒選擇：根據(jù)需求選用標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型套筒，規(guī)格與鋼筋一致，絲扣干凈、完好無(wú)損，進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件。現(xiàn)場(chǎng)連接：

連接前核對(duì)鋼筋與套筒規(guī)格，清理絲扣表面雜物、油污，確保絲扣完好。預(yù)埋接頭時(shí)，套筒位置、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)，帶套筒鋼筋固定牢靠，外露端加保護(hù)蓋。用扭力扳手或管鉗作業(yè)，將兩根鋼筋絲頭在套筒中間頂緊，擰緊力矩符合規(guī)定：16~18mm鋼筋為100N.m，20~22mm為200N.m，25mm為250N.m，28mm為280N.m，32mm為320N.m，36~40mm為350N.m。擰緊后作標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P（P為螺距）。質(zhì)量檢測(cè)：

作業(yè)前及施工過程中，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格試件不少于3根，接頭抗拉強(qiáng)度不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值且不小于0.9倍母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)抽檢擰緊力矩：梁柱構(gòu)件抽檢15％且每個(gè)構(gòu)件不少于1個(gè)，基礎(chǔ)墻、板每100個(gè)接頭為一批抽檢3個(gè)，不合格則逐個(gè)檢查擰緊。單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)：500個(gè)同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭為一批，連續(xù)10批合格可擴(kuò)大至1000個(gè)為一批，每批取3個(gè)試件，全部合格方可驗(yàn)收。四、鋼筋綁扎關(guān)鍵工序本工序核心要求：位置準(zhǔn)確、綁扎牢固、保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)，與其他工種配合協(xié)調(diào)，確保構(gòu)件受力符合設(shè)計(jì)。4.1基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎施工順序：彈出鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→擺放馬凳及架立筋→綁扎上層鋼筋→檢查驗(yàn)收。操作要點(diǎn)：

按底板受力方向確定下層鋼筋擺放順序，靠近外圍兩行相交點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部分梅花型綁扎，雙向受力鋼筋滿綁。底排筋用C30混凝土墊塊墊高，間距800mm梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。馬凳筋采用ф18鋼筋焊成三角撐，間距1000mm，底部與下層筋點(diǎn)焊固定；馬凳上焊接ф18@1000架立筋，每3~5個(gè)馬凳用ф18斜撐筋固定，形成穩(wěn)定體系后綁扎上層鋼筋。上下層鋼筋接頭位置錯(cuò)開布置，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4.2暗柱鋼筋綁扎施工順序：套箍筋→連接柱主筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋→固定保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收。操作要點(diǎn)：

按圖紙間距計(jì)算箍筋數(shù)量，全部套在下層伸出主筋上，再連接柱主筋，接頭位置相互錯(cuò)開。在主筋上劃箍筋間距，由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，轉(zhuǎn)角交點(diǎn)全綁，非轉(zhuǎn)角部分梅花狀交錯(cuò)綁扎，箍筋接頭沿柱豎向交錯(cuò)布置。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋按設(shè)計(jì)加密，綁扎時(shí)吊線控制垂直度，嚴(yán)格控制主筋間距。下層柱豎向鋼筋露出樓面部分，用工具收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，與上層梁板筋焊接；柱截面變化時(shí)，下層鋼筋露出部分在梁筋綁扎前收分準(zhǔn)確，收縮位置符合1:6要求。采用塑料墊層卡或混凝土墊塊控制保護(hù)層，豎向間距約1m，水平方向每側(cè)至少2個(gè)。4.3剪力墻鋼筋綁扎施工順序：校正預(yù)埋插筋→綁豎筋→綁橫筋→固定支撐鋼筋及墊塊→安裝預(yù)埋件及預(yù)留洞口→檢查驗(yàn)收。操作要點(diǎn)：

底板放線后校正預(yù)埋插筋，位移嚴(yán)重時(shí)按規(guī)定處理，必要時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商。先綁2~4根豎筋并畫分檔標(biāo)志，下部及1.5m處綁兩根橫筋定位，再綁其余豎筋和橫筋，所有交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。雙排鋼筋間綁扎間距支撐鋼筋，外側(cè)綁砂漿或塑料墊塊，確保鋼筋位置及保護(hù)層厚度。配合水電安裝預(yù)埋鐵管件、預(yù)留洞口，確保位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，避免事后鑿打。4.4梁鋼筋綁扎施工順序：劃箍筋間距→穿主筋及箍筋→固定彎起筋和主筋→穿次梁筋及箍筋→放架立筋→綁扎箍筋→墊保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收。操作要點(diǎn)：模內(nèi)綁扎時(shí)，在主梁模板上劃箍筋間距，主筋穿好箍筋后按間距分開，固定彎起筋和主筋。箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯(cuò)綁扎，與架立筋固定；抗震要求時(shí)箍筋彎鉤為135°，梁主筋外角與箍筋滿扎，其余梅花點(diǎn)綁扎；彎起筋和負(fù)彎距筋位置準(zhǔn)確，梁筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)?？v向受力鋼筋雙層或多層排列時(shí)，兩排間墊直徑25mm短鋼筋，直徑大于25mm時(shí)短鋼筋規(guī)格與縱向鋼筋一致。主次梁、板交叉處，板筋在上、次梁筋在中、主梁筋在下；有圈梁或墊梁時(shí)，主梁筋在上。主筋下墊墊塊，框架梁節(jié)點(diǎn)鋼筋稠密處，頂面主筋間預(yù)留30mm間隙，便于澆筑混凝土。4.5板鋼筋綁扎施工順序：清理模板→劃鋼筋位置線→擺受力主筋→放分布筋→安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔→綁扎鋼筋→固定墊塊及馬凳→檢查驗(yàn)收。操作要點(diǎn)：

清掃模板雜物，劃主筋、分布筋間距，按“先受力主筋、后分布筋”順序擺放，同步安裝預(yù)埋件、電線管。鋼筋搭接長(zhǎng)度及接頭位置符合要求，受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭截面積占比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。采用順扣或八字扣綁扎，外圍兩行相交點(diǎn)全綁，其余隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板滿綁）；雙層鋼筋間加馬凳，確保上層鋼筋位置。負(fù)彎矩筋每個(gè)扣均綁扎，下架設(shè)直徑≥10mm馬凳，間距≤500mm；雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板負(fù)筋位置嚴(yán)格控制，防止被踩下。4.6樓梯鋼筋綁扎施工順序：劃鋼筋位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁扎踏步鋼筋→檢查驗(yàn)收。操作要點(diǎn)：

在樓梯段底模上劃主筋、分布筋位置線，按設(shè)計(jì)方向先綁主筋后綁分布筋，所有交叉點(diǎn)全綁。有樓梯梁時(shí)先綁梁后綁板筋，板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合要求；底板筋綁扎完后，待踏步模板支好再綁踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量及位置符合規(guī)范，確保樓梯結(jié)構(gòu)受力安全。五、鋼筋定位及保護(hù)層控制關(guān)鍵工序本工序核心要求：定位措施可靠，保護(hù)層厚度精準(zhǔn)，防止混凝土澆筑過程中鋼筋位移、變形。5.1墻、柱鋼筋位置控制塑料卡環(huán)控制：采用圓形塑料卡環(huán)墊塊，間距≤800mm；丁字墻暗柱筋、陰陽(yáng)角暗柱筋距墻角150mm處起步安裝。定位箍及扁鋼合頁(yè)控制：墻體頂部用定位箍和4×25mm通長(zhǎng)扁鋼合頁(yè)固定，扁鋼與大模板頂板點(diǎn)焊，合頁(yè)間距500mm。撐桿控制：采用ф14mm模板定位撐桿控制墻體厚度，豎向三排，橫向間距1200mm。梯子筋控制：采用復(fù)合式梯子筋（直徑大一號(hào)鋼筋預(yù)制焊接），控制水平筋間距及雙排筋凈距；墻長(zhǎng)＞3m時(shí)每道墻不少于3道，≤3m時(shí)酌情布置。暗柱定位：采用ф18定位骨架，@600mm設(shè)置定位環(huán)，確保暗柱鋼筋位置準(zhǔn)確。5.2樓板鋼筋位置控制墊塊控制：樓板、梁底部鋼筋用馬鞍形塑料墊塊，間距≤600mm梅花狀布置；板底鋼筋下墊15mm塑料墊塊。馬凳控制：樓板面筋用鋼筋馬凳，間距≤600mm，綁扎固定在下層筋上，確保上層鋼筋不塌陷。預(yù)留洞控制：洞口直徑≤300mm時(shí)，鋼筋繞過洞口布置，周邊按設(shè)計(jì)設(shè)置加強(qiáng)筋，起步筋位置符合要求。5.3起步筋位置控制柱箍筋、墻體水平筋以距地面5cm為第一道起步筋。墻體豎向筋起步位置為暗柱主筋有效范圍外5cm處。暗柱內(nèi)梁箍筋距柱主筋7.5cm起步；板梁及頂層墻暗梁滿設(shè)箍筋。頂板及樓梯板鋼筋起步距墻邊30cm。六、質(zhì)量驗(yàn)收及成品保護(hù)6.1質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)原材料驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)