PAGE門窗廠質(zhì)量制度規(guī)范一、總則（一）目的為加強(qiáng)門窗廠質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足客戶需求，提高企業(yè)市場競爭力，特制定本質(zhì)量制度規(guī)范。（二）適用范圍本制度適用于本廠所有門窗產(chǎn)品的設(shè)計、原材料采購、生產(chǎn)加工、成品檢驗、銷售及售后服務(wù)等全過程的質(zhì)量管理活動。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保向客戶提供優(yōu)質(zhì)的門窗產(chǎn)品。2.全員參與原則：質(zhì)量管理涉及企業(yè)各個部門和全體員工，鼓勵全員積極參與質(zhì)量管理工作。3.預(yù)防為主原則：強(qiáng)調(diào)對質(zhì)量問題的預(yù)防，通過過程控制和持續(xù)改進(jìn)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。4.持續(xù)改進(jìn)原則：不斷尋求質(zhì)量管理的改進(jìn)機(jī)會，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理水平。二、質(zhì)量管理職責(zé)（一）質(zhì)量管理部門職責(zé)1.制定和完善質(zhì)量管理體系文件，確保質(zhì)量管理工作有章可循。2.負(fù)責(zé)原材料、半成品及成品的質(zhì)量檢驗和試驗工作，出具檢驗報告。3.對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。4.組織質(zhì)量分析會議，對質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析，并提出改進(jìn)措施。5.負(fù)責(zé)與外部質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的溝通與協(xié)調(diào)，配合相關(guān)質(zhì)量檢查工作。（二）設(shè)計部門職責(zé)1.根據(jù)客戶需求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，進(jìn)行門窗產(chǎn)品的設(shè)計工作。2.確保設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的準(zhǔn)確性和完整性，為生產(chǎn)提供明確的技術(shù)指導(dǎo)。3.參與新產(chǎn)品的試制和驗證工作，對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.跟蹤產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量反饋，及時對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。（三）采購部門職責(zé)1.選擇合格的原材料供應(yīng)商，建立供應(yīng)商檔案。2.負(fù)責(zé)原材料的采購工作，確保所采購的原材料符合質(zhì)量要求。3.對采購的原材料進(jìn)行檢驗和驗收，不合格的原材料不得入庫。4.與供應(yīng)商保持良好的溝通與合作，及時解決原材料質(zhì)量問題。（四）生產(chǎn)部門職責(zé)1.按照設(shè)計圖紙和工藝文件要求，組織門窗產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。2.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝紀(jì)律，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。3.對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量自檢和互檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題。5.配合質(zhì)量管理部門進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作，落實改進(jìn)措施。（五）銷售部門職責(zé)1.了解客戶對門窗產(chǎn)品的質(zhì)量要求，及時反饋給相關(guān)部門。2.在銷售過程中，向客戶如實介紹產(chǎn)品質(zhì)量情況，不夸大、不虛假宣傳。3.收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的反饋意見，及時傳遞給質(zhì)量管理部門。（六）售后服務(wù)部門職責(zé)1.負(fù)責(zé)門窗產(chǎn)品的安裝、調(diào)試及售后服務(wù)工作。2.對客戶反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行及時處理，記錄處理結(jié)果，并反饋給質(zhì)量管理部門。3.定期回訪客戶，了解產(chǎn)品使用情況，收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見和建議。三、質(zhì)量控制流程（一）設(shè)計階段質(zhì)量控制1.設(shè)計任務(wù)下達(dá)后，設(shè)計人員應(yīng)充分了解客戶需求，收集相關(guān)資料，進(jìn)行設(shè)計方案的策劃。2.設(shè)計過程中，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計計算和繪圖，確保設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。3.設(shè)計完成后，組織相關(guān)部門對設(shè)計圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行評審，對評審意見進(jìn)行整理和分析，及時修改和完善設(shè)計。4.新產(chǎn)品設(shè)計完成后，進(jìn)行試制和驗證工作，對試制產(chǎn)品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗和試驗，驗證設(shè)計的合理性和可靠性。（二）原材料采購質(zhì)量控制1.根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，確定原材料的規(guī)格、型號和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.采購部門按照合格供應(yīng)商名錄選擇供應(yīng)商，向供應(yīng)商提供詳細(xì)的采購合同和質(zhì)量要求。3.原材料到貨后，采購部門通知質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢驗和驗收。檢驗人員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)程對原材料的外觀、尺寸、性能等進(jìn)行檢驗，合格后方可入庫。4.對不合格的原材料，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商采取換貨、退貨等措施，確保原材料質(zhì)量符合要求。（三）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝文件要求，組織生產(chǎn)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。2.生產(chǎn)過程中，實行首件檢驗制度。每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時，操作人員應(yīng)將首件產(chǎn)品提交檢驗人員進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的巡檢工作。檢驗人員應(yīng)定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，檢查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、設(shè)備運行狀況及產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。4.做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量記錄工作。操作人員應(yīng)如實記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)和信息，如原材料使用情況、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品檢驗結(jié)果等，為質(zhì)量追溯和質(zhì)量分析提供依據(jù)。（四）成品檢驗質(zhì)量控制1.門窗產(chǎn)品加工完成后，應(yīng)進(jìn)行成品檢驗。檢驗人員按照成品檢驗規(guī)程對產(chǎn)品的外觀、尺寸、裝配質(zhì)量、性能等進(jìn)行全面檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.成品檢驗合格后，出具成品檢驗報告，產(chǎn)品方可入庫或發(fā)貨。對檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識和隔離，由生產(chǎn)部門進(jìn)行返工或返修，直至檢驗合格。3.定期對成品檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，繪制質(zhì)量控制圖，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動趨勢，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。（五）售后服務(wù)質(zhì)量控制1.售后服務(wù)部門接到客戶質(zhì)量反饋后，應(yīng)及時響應(yīng)，安排專業(yè)人員前往現(xiàn)場進(jìn)行處理。2.對客戶反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析，確定問題的原因和責(zé)任部門。3.根據(jù)問題的性質(zhì)和嚴(yán)重程度，采取相應(yīng)的處理措施，如維修、更換零部件、退貨等。處理完成后，對客戶進(jìn)行回訪，確保客戶滿意。4.定期對售后服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)分析，將客戶反饋的質(zhì)量問題及處理情況反饋給質(zhì)量管理部門，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。四、質(zhì)量檢驗與試驗（一）檢驗依據(jù)1.國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如《鋁合金門窗》GB/T8478、《建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》GB/T7106等。2.企業(yè)內(nèi)部制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制文件。3.客戶合同及技術(shù)協(xié)議中約定的質(zhì)量要求。（二）檢驗分類及方法1.進(jìn)貨檢驗：對采購的原材料、零部件等進(jìn)行檢驗，采用目視檢查、量具測量、理化性能檢測等方法，確保其符合質(zhì)量要求。2.過程檢驗：包括首件檢驗、巡檢和半成品檢驗。首件檢驗采用全檢方式，巡檢采用抽檢方式，半成品檢驗根據(jù)產(chǎn)品特點和工藝要求確定檢驗項目和方法。3.成品檢驗：對加工完成的門窗產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗，采用外觀檢查、尺寸測量、裝配質(zhì)量檢查、性能檢測等方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。4.型式試驗：對新產(chǎn)品或在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝等發(fā)生重大變化時，進(jìn)行型式試驗，以驗證產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。型式試驗委托具有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。（三）檢驗記錄與報告1.檢驗人員應(yīng)如實記錄檢驗過程和結(jié)果，檢驗記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，具有可追溯性。2.檢驗完成后，出具檢驗報告。檢驗報告應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、檢驗項目、檢驗結(jié)果、判定結(jié)論等內(nèi)容，并加蓋檢驗機(jī)構(gòu)印章。3.檢驗記錄和報告應(yīng)妥善保存，保存期限不少于產(chǎn)品的質(zhì)保期。五、不合格品控制（一）不合格品的識別與判定1.在原材料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、成品檢驗等環(huán)節(jié)中，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，應(yīng)判定為不合格品。2.不合格品的判定應(yīng)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制文件及客戶要求進(jìn)行。（二）不合格品的標(biāo)識與隔離1.對判定為不合格品的產(chǎn)品，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識，采用粘貼不合格標(biāo)簽、掛牌等方式，注明不合格品的名稱、規(guī)格型號、不合格原因等信息。2.將不合格品與合格品進(jìn)行隔離，存放在指定的不合格品區(qū)域，防止不合格品混入合格品中。（三）不合格品的處理1.返工或返修：對于一般不合格品，經(jīng)評估可以通過返工或返修使其符合質(zhì)量要求的，由生產(chǎn)部門制定返工或返修方案，經(jīng)質(zhì)量管理部門批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。返工或返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，合格后方可放行。2.讓步接收：對于某些不影響產(chǎn)品主要性能和使用功能的輕微不合格品，在客戶同意的情況下，可以進(jìn)行讓步接收。讓步接收應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)，明確讓步接收的范圍、條件和期限等，并做好記錄。3.降級使用：對于不合格程度較輕，但不符合原定等級要求的產(chǎn)品，可以降級使用。降級使用應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)識上注明，并告知客戶。4.報廢：對于嚴(yán)重不合格品或無法通過返工、返修使其符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，應(yīng)予以報廢處理。報廢產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識和隔離，定期進(jìn)行清理。（四）不合格品的原因分析與改進(jìn)1.對出現(xiàn)的不合格品，質(zhì)量管理部門應(yīng)組織相關(guān)部門進(jìn)行原因分析，找出導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生的確切原因。2.根據(jù)原因分析結(jié)果，制定針對性的改進(jìn)措施，明確責(zé)任部門和完成期限，確保類似不合格品不再發(fā)生。3.對改進(jìn)措施的實施效果進(jìn)行跟蹤驗證。如改進(jìn)措施有效，應(yīng)將其納入質(zhì)量管理體系文件，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；如改進(jìn)措施無效，應(yīng)重新分析原因，調(diào)整改進(jìn)措施，直至問題得到解決。六、質(zhì)量改進(jìn)（一）質(zhì)量改進(jìn)的策劃1.質(zhì)量管理部門定期對產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行分析評估，識別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會和目標(biāo)。2.根據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果，制定質(zhì)量改進(jìn)計劃，明確改進(jìn)項目、改進(jìn)措施、責(zé)任部門、完成時間等內(nèi)容。（二）質(zhì)量改進(jìn)的實施1.責(zé)任部門按照質(zhì)量改進(jìn)計劃組織實施改進(jìn)措施。在實施過程中，應(yīng)及時記錄改進(jìn)過程中的數(shù)據(jù)和信息，為改進(jìn)效果的評估提供依據(jù)。2.質(zhì)量管理部門對質(zhì)量改進(jìn)過程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)督，及時協(xié)調(diào)解決改進(jìn)過程中出現(xiàn)的問題。（三）質(zhì)量改進(jìn)效果的評估1.質(zhì)量改進(jìn)措施實施完成后，質(zhì)量管理部門組織相關(guān)部門對改進(jìn)效果進(jìn)行評估。評估內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的變化、客戶滿意度的提高、經(jīng)濟(jì)效益的提升等方面。2.通過對比改進(jìn)前后的數(shù)據(jù)和指標(biāo)，判斷質(zhì)量改進(jìn)是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。如改進(jìn)效果顯著，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗，將改進(jìn)成果納入質(zhì)量管理體系文件；如改進(jìn)效果不理想，應(yīng)重新分析原因，調(diào)整改進(jìn)措施，繼續(xù)進(jìn)行改進(jìn)。七、質(zhì)量培訓(xùn)與教育（一）培訓(xùn)計劃制定1.根據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理需求和員工崗位技能要求，制定年度質(zhì)量培訓(xùn)計劃。培訓(xùn)計劃應(yīng)明確培訓(xùn)目標(biāo)、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)對象、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)方式等內(nèi)容。2.質(zhì)量培訓(xùn)計劃應(yīng)涵蓋質(zhì)量管理體系文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制方法、質(zhì)量檢驗技能等方面的內(nèi)容，確保員工具備必要的質(zhì)量知識和技能。（二）培訓(xùn)實施1.按照培訓(xùn)計劃組織開展質(zhì)量培訓(xùn)工作。培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實操培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)等多種形式，以滿足不同培訓(xùn)對象的需求。2.培訓(xùn)過程中，應(yīng)注重培訓(xùn)效果的評估和反饋。通過考試、實際操作、問卷調(diào)查等方式，了解員工對培訓(xùn)內(nèi)容的掌握程度和培訓(xùn)需求，及時調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容和方式，提高培訓(xùn)質(zhì)量。（三）培訓(xùn)記錄與檔案管理1.對每次質(zhì)量培訓(xùn)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括培訓(xùn)時間、培訓(xùn)地點、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)講師、培訓(xùn)對象、培訓(xùn)考核結(jié)果等信息。2.建立員工質(zhì)量培訓(xùn)檔案，將培訓(xùn)記錄、培訓(xùn)證書、考核成績等資料歸檔保存，為員工的職業(yè)發(fā)展和企業(yè)的質(zhì)量管理提供參考依據(jù)。八、質(zhì)量文件與記錄管理（一）質(zhì)量文件管理1.質(zhì)量管理體系文件包括質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量記錄表格等，由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)制定、修訂和審核。2.質(zhì)量文件應(yīng)明確質(zhì)量管理的各項要求和流程，確保質(zhì)量管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。3.質(zhì)量文件應(yīng)定期進(jìn)行評審和修訂，確保其有效性和適應(yīng)性。修訂后的質(zhì)量文件應(yīng)及時發(fā)放到相關(guān)部門和人員，并組織進(jìn)行培訓(xùn)和宣貫。（二）質(zhì)量記錄管理1.質(zhì)量記錄是質(zhì)量管理活動的客觀證據(jù)，包括原材料