1電纜料用熱塑性彈性體乙烯-α烯烴共聚物(POE)本標準規(guī)定了電纜料用電纜料用熱塑性彈性體乙烯-α烯烴共聚物(POE)材料樹脂的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。本標準適用于以乙烯與α烯烴進行溶液聚合(α烯烴包括1-丁烯、1-己烯、1-辛烯)工藝所生產(chǎn)的聚烯烴彈性體。主要應用于電纜料改性行業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T1033.1-2006塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸滯法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T1408.1-2016絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗GB/T1409-2006測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波波長存內(nèi))下電容率和介質(zhì)損耗GB/T5470-2008塑料沖擊法脆化溫度的測定GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動塑料(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T19466.2塑料差示掃描量熱法(DSC)第2部分：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法(DSC)第3部分：熔融和結晶溫度及熱焓的測定GB/T31838.2-2019固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：體積電阻和體積電阻率3產(chǎn)品分類(推薦，不做強制要求)電纜料——C；D——1-丁烯X——1-辛烯數(shù)字首位——材料密度數(shù)字后三位——熔體質(zhì)量流動速率表1數(shù)字密度范圍所用的數(shù)字代號數(shù)字代號密度范圍(23±2℃)g/cm35≤0.85560.855~0.86570.865~0.87580.875~0.8859≥0.885表2數(shù)字熔體質(zhì)量流動速率范圍所用的數(shù)字代號數(shù)字代號熔體質(zhì)量流動速率g/10min數(shù)字代號熔體質(zhì)量流動速率g/10min0050806.0~10.0100810.0~20.00221.0~3.030020.0~45.00453.0~6.0600>45.03．2產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品型號表示如圖1所示。材料特性：密度及熔體質(zhì)量流動速率材料代號：共聚單體系列代號：電纜料示例1：聚烯烴彈性體POE，用于電纜料改性，1-辛烯共聚單體，密度為0.870g/cm3熔體質(zhì)量流動速率為2g/10min表示為：CX-7022；14要求4.1外觀/顏色電纜料用熱塑性彈性體乙烯-α烯烴共聚物應色澤均勻，為本色、無雜質(zhì)、半透明顆粒。4.2性能聚烯烴彈性體的技術要求應符合表1和2的規(guī)定。表1電纜料用熱塑性彈性體乙烯-1-丁烯共聚物性能指標CD-8045(DF840)CD-6045（7447）152345%672.5*1089//℃℃℃℃%1表1電纜料用熱塑性彈性體乙烯-1-己烯共聚物性能指標乙烯-己烯共聚物的比較少，是否需要？乙烯-己烯共聚物的比較少，是否需要？1234>600>700>600>6005%>2.00>3.0>2.00>2.00672.5*1089//℃℃℃℃%表2電纜料用熱塑性彈性體乙烯-1-辛烯共聚物性能指標123>9045>255%>6006/72.5*1089//℃℃℃℃%5試驗方法5.1外觀檢查在自然光線下用正常目視檢查樹脂外觀。5.2試樣制備試樣應采用模壓法制備。5.3拉伸斷裂應力和拉伸斷裂應變試驗拉伸斷裂應力和拉伸斷裂應變試驗應按GB/T1040.3-2006的規(guī)定進行。試樣形狀及尺寸執(zhí)行GB/T528中為1型試片，厚度為(1.0±0.1)mm，拉伸速度為(500±50)mm/min。試樣在溫度為(23±2)℃,相對濕度為45%~55%的環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于4h。5.4沖擊脆化溫度低溫沖擊脆化試驗參考GB/T5470-2008的規(guī)定進行。試驗厚度為(2.0±0.1)mm，每組取不切口試樣30個，試樣破裂個數(shù)應不大于15個。5.5熔體質(zhì)量流動速率試驗熔體質(zhì)量流動速率參考GB/T3682.1中規(guī)定的方法進行測定，試驗溫度190℃,負荷2.16kg5.6密度密度試驗參考GB/T1033.1中規(guī)定的浸漬法進行測定。5.7電性能5.7.1介電強度介電強度試驗應按GB/T1408.1-2016規(guī)定進行。應采用對稱電極，電極直徑為(25±1.0)mm，電極邊緣的圓弧半徑為2.5mm。試片厚度為(1.0±0.1)mm，升壓速率為2000V/s，試驗用絕緣油的介電常數(shù)應接近2.3，并有足夠的電氣強度。5.7.2體積電阻率體積電阻率試驗應按GB/T31838.2-2019規(guī)定進行。試片厚度為(1.0±0.1)mm，測試電壓為1kV，測試時間1min。5.7.3介電常數(shù)及介質(zhì)損耗因數(shù)介電常數(shù)及介質(zhì)損耗因數(shù)試驗應按GB/T1409-2006規(guī)定進行，試片厚度為(1.0±0.1)mm，測試電壓為1kV，測試頻率為50Hz5.8玻璃化轉(zhuǎn)變溫度玻璃化轉(zhuǎn)變溫度試驗應GB/T19466.2規(guī)定進行。5.9熔點溫度熔點溫度試驗應GB/T19466.3規(guī)定進行。5.10維卡軟化點溫度維卡軟化點溫度試驗應GB/T1633-2000規(guī)定進行。6.檢測規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗每一批次產(chǎn)品交貨時應由生產(chǎn)廠商進行出廠檢驗合格后出廠，檢驗項目見表4。6.3型式檢驗型式檢驗為本文件規(guī)定的全部項目，檢驗項目見表4，有下列情況之一時，進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試制定型時b）正式投產(chǎn)后，當原材料、配比、工藝及設備有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時每年對主要產(chǎn)品進行一次；；d）停產(chǎn)三個月以上重新恢復生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結果與型式檢驗結果有較大差異；f）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構提出要求時。6.4檢驗項目和檢驗類別檢驗項目和檢驗類別應符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目和檢驗類別序號檢驗項目檢驗類別試驗方法1外觀檢查ST見5.112拉伸強度ST見5.33斷裂伸長率ST見5.34密度ST見5.55熔體質(zhì)量流動速率ST見5.66體積電阻率ST見5.7.27介電強度—T見5.7.18介質(zhì)損耗—T見5.7.39介電常數(shù)—T見5.7.3玻璃化轉(zhuǎn)變溫度—T見5.8熔點—T見5.9維卡軟化點—T見5.10低溫沖擊脆化試驗—T見5.4注：“S”表示出廠檢驗；“T”表示型式檢驗；；“—”表示不做檢驗。1.1.1以同一生產(chǎn)線、相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一牌號的產(chǎn)品進行組批，也可按一定的生產(chǎn)周期或儲存料倉為一批對產(chǎn)品進行組批。1.1.2產(chǎn)品以批為單位進行檢驗和驗收。6.6抽樣規(guī)則可在料倉的取樣口及生產(chǎn)線上進行抽樣，也可根據(jù)生產(chǎn)周期等實際情況確定具體的抽樣方案。包裝后的產(chǎn)品的取樣應按GB/T2547中規(guī)定進行，取樣量不少于2kg。將樣品分裝于兩個清潔干燥的塑料袋密封，袋上粘貼標簽，注明產(chǎn)品名稱、批號、取樣日期。一袋檢驗使用，一袋密封保存留樣。6.7判定規(guī)則1.1.3產(chǎn)品經(jīng)檢驗后檢驗結果符合第5章中的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品合格。1.1.4檢驗結果如有一項不符合第5章中的要求時，應重新抽取2倍試樣進行檢驗，重新檢驗的結果即使有一項不符合本標準的要求時，則判定該產(chǎn)品不合格。7.包裝、標志、運輸和貯運1.2產(chǎn)品的包裝為聚乙烯薄膜袋或其他包裝形式，包裝過程中不允許雜質(zhì)進入，包裝材料應保證在運輸、碼放、貯存時不污染和泄露。1.3每批產(chǎn)品應有質(zhì)量檢驗報告單，每一外包裝袋上應有清晰牢固的標志，標志內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、牌號、批號、凈含量、生產(chǎn)廠名等信息。1.4該產(chǎn)品為非危險品，在運輸和裝卸過程中嚴禁使用鐵鉤等銳利工具，切忌拋擲。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。運輸工具應保持清潔、干燥，不能混入雜質(zhì)。運輸前必須進行必要的防護，嚴禁在陽光下暴曬或雨淋。運輸過程中不得與沙土、碎金屬、煤炭及玻璃