脂絡(luò)合，螯合樹脂中的Na被金屬陽離子置換，使螯合樹脂失去活性，然而樹脂塔再生過程中產(chǎn)生的酸性、堿性廢水，一般是中和后排放至廢水處理。大量的酸性、堿性廢水稍作處理即可進(jìn)入化鹽系統(tǒng)，通過回收樹脂塔再生的酸性廢水、堿性廢水，可有效減少水資源的浪費(fèi)，平衡廠內(nèi)的水平衡。1樹脂塔再生廢水的利用現(xiàn)狀部分廠家提出將樹脂塔再生的酸性廢水加入脫氯前的淡鹽水中，但會造成脫氯塔T310的液位波動，不利于DCS控制。部分廠家提出將樹脂塔再生的堿性廢水回收作為氯氫處理工序、鹽水工序的生產(chǎn)水，酸性廢水仍然打往廢水處理，但不利于水資源綜合利用。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，樹脂塔再生的酸性廢水、堿性廢水因廢水罐D(zhuǎn)166容積小而無法中和后排放，通過P166打出的廢水往往先是酸性廢水，然后是堿性廢水。打往廢水處理的酸性廢水、堿性廢水pH值變2樹脂塔再生工藝流程螯合樹脂塔正常運(yùn)行時(shí)，兩塔串聯(lián)運(yùn)行，一塔每隔24h再生1次，步驟為：I洗、反洗、酸性、Ⅱ洗、堿洗、Ⅲ洗、等待I、鹽水置換和等待Ⅱ等(見表1)。I洗產(chǎn)生的中性廢水經(jīng)閥門KV-166和KV-160-1排至廢鹽水罐D(zhuǎn)165(見圖1),反洗產(chǎn)生的中性廢水經(jīng)閥門KV-167排至廢鹽水罐D(zhuǎn)165,再通過P165泵將廢鹽水罐D(zhuǎn)165內(nèi)的中性廢水打至化鹽水儲槽V401,I洗、反洗每天產(chǎn)生中性廢水：酸洗、Ⅱ洗產(chǎn)生的酸性廢水經(jīng)閥門KV-166和KV-160-1排至廢水罐D(zhuǎn)166,每天產(chǎn)生酸性廢水：堿洗、Ⅲ洗產(chǎn)生的堿性廢水經(jīng)閥門KV-166和KV-160-2排至廢水罐D(zhuǎn)166,產(chǎn)生堿性廢水：酸性廢水與堿性廢水先后進(jìn)入廢水罐D(zhuǎn)166,再通過P166泵將廢水罐D(zhuǎn)166內(nèi)的酸性廢水、堿性廢水打至廢水處理，每天樹脂塔再生產(chǎn)生的酸性廢水、堿性廢水總量為：V?=V?+V?=101.7+108.6=210.3鹽水置換產(chǎn)生的廢鹽水經(jīng)閥門KV-167排至廢鹽水罐D(zhuǎn)165,再通過P165泵將D165內(nèi)的廢鹽水打至化鹽水儲槽V401,鹽水置換每天產(chǎn)表1樹脂塔再生的運(yùn)行步驟3技術(shù)思路再生步驟名稱時(shí)間/h物料步驟1I洗1純水46.0m3/h步驟2反洗純水80.0m3/h步驟3酸洗123.3m3/h(純水20.6m3/h、31%鹽酸2.7m3/h)2純水39.2m3/h步驟5堿洗26.5m3/h(純水20.6m3/h、32%燒堿5.9m3/h)步驟6Ⅲ洗純水45.9m3/h步驟7等待I步驟8鹽水置換3二次鹽水12.0～27.0m3/h步驟9等待Ⅱ-32%燒堿32%燒堿廢水處理圖1改造前的廢水處理工藝流程(1)樹脂塔處理一次鹽水能力約320.0m3/h,以一次鹽水中Ca2+、堿性廢水進(jìn)入鹽水工序。(2)將廢鹽水罐D(zhuǎn)165內(nèi)的堿性廢水和廢水罐D(zhuǎn)166內(nèi)的酸性廢水經(jīng)同一管道中和后得到的廢水打至淡鹽水高位槽V451;根據(jù)DN150輸水管道在流量55~100m3/h范圍內(nèi)合理的流速為0.86~1.57m/s,P166泵回收酸性廢水的流量控制在30.0m3/h,P165泵回收堿性廢水的流量控制在32.0m3/h,中和后酸性廢水、堿性廢水在DN150管道內(nèi)的流即P165泵至淡鹽水高位槽V451的DN150管道符合改造后的使用(3)不考慮碳酸鈉和32%燒堿的除雜效果，回收酸性廢水、堿性廢水進(jìn)入鹽水工序的Ca2+、Mg2+雜質(zhì)在一次鹽水中稀釋后的質(zhì)量濃度為：0.32×24×(32.0+30.0)÷210.3÷320.0=7.1×103(kg/m3)。一次分雜質(zhì)對一次鹽水的質(zhì)量影響不大。(4)樹脂塔再生過程中，酸洗每日使用鹽酸(100%):2.7×1×1148×31%÷36.5=26.3堿洗每日使用燒堿(100%):酸性廢水與堿性廢水中和后得到的廢水中NaOH的濃度為：即中和后廢水中NaOH濃度穩(wěn)定，不影響鹽水工序。4技改方案(1)為提高氯堿生產(chǎn)過程中的環(huán)保水平、節(jié)能降耗和廢水減少量，提出如下改造方案(見圖2)。廢水處理流量計(jì)純水→露圖2改造后的廢水回收工藝流程(2)堿洗、Ⅲ洗產(chǎn)生的堿性廢水由經(jīng)閥門KV-166和KV-160-2排至廢水罐D(zhuǎn)166改為經(jīng)閥門KV-166和KV-160-1排至廢鹽水罐D(zhuǎn)165。口的閥門控制流量。(4)廢鹽水罐D(zhuǎn)165打往化鹽水儲槽V401的管路改為打往淡鹽水高位槽V451。(5)P166泵新增管路至P165泵出口，廢水罐D(zhuǎn)166的酸性廢水可通過廢鹽水罐D(zhuǎn)165的管路與廢鹽水罐D(zhuǎn)165的堿性廢水中和。5改造后的酸性廢水、堿性廢水回收操作(1)I洗產(chǎn)生的中性廢水排至廢鹽水罐D(zhuǎn)165,反洗產(chǎn)生的中性廢(2)酸洗、Ⅱ洗產(chǎn)生的酸性廢水排至廢水罐D(zhuǎn)166,堿洗、Ⅲ洗產(chǎn)P166泵，將廢鹽水罐D(zhuǎn)165內(nèi)的堿性廢水和廢水罐D(zhuǎn)166內(nèi)的酸性廢水經(jīng)同一管道中和后得到的廢水打至淡鹽水高位槽V451,其中堿性廢水的流量(32.0m3/h)略大于酸性廢水的流量(30.0m3/h)。(3)鹽水置換產(chǎn)生的廢鹽水進(jìn)入廢鹽水罐D(zhuǎn)165,至再生步驟切換工序化鹽；同時(shí)32%燒堿自動閥門FICA451調(diào)節(jié)脫氯塔T310打來的淡6經(jīng)濟(jì)效益(1)以2元/t工藝水成本、每年運(yùn)行8000h計(jì)算，回收酸性廢210.3×8000×2÷24=14.0萬(元/a)。(94.0-26.3)×40÷1000以32%燒堿400元/t生產(chǎn)成本、每年運(yùn)行8000h計(jì)算，每年可8.5×400