2026年生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度面試經(jīng)典問題解析一、單選題（共5題，每題2分）1.題目：某制造企業(yè)采用甘特圖進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某工序?qū)嶋H完成時(shí)間晚于計(jì)劃時(shí)間時(shí)，通常采取以下哪種措施優(yōu)先調(diào)整？（）A.立即增加該工序的工人數(shù)B.將后續(xù)工序的起止時(shí)間前移C.暫停依賴該工序的并行任務(wù)D.調(diào)整該工序的優(yōu)先級(jí)答案：C解析：甘特圖的核心在于可視化任務(wù)進(jìn)度，當(dāng)某工序延期時(shí)，最直接的連鎖影響是依賴該工序的后續(xù)任務(wù)無法按計(jì)劃開始。因此優(yōu)先暫?；蜓舆t這些并行任務(wù)，可以避免進(jìn)一步延誤整個(gè)生產(chǎn)周期。選項(xiàng)A可能增加成本但未必解決根本問題；選項(xiàng)B可能造成后續(xù)工序資源沖突；選項(xiàng)D優(yōu)先級(jí)調(diào)整效果有限，需結(jié)合實(shí)際情況綜合判斷。2.題目：在多品種小批量生產(chǎn)模式下，以下哪種計(jì)劃調(diào)度策略最適用于平衡設(shè)備負(fù)載與訂單交期？（）A.最大優(yōu)先級(jí)法（First-Come,First-Served）B.車間調(diào)度規(guī)則法（MakespanMinimization）C.動(dòng)態(tài)批次調(diào)度（DynamicBatchScheduling）D.線性規(guī)劃優(yōu)化法（LinearProgramming）答案：C解析：多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)在于訂單波動(dòng)大、工藝路線不固定。動(dòng)態(tài)批次調(diào)度通過實(shí)時(shí)調(diào)整批量與順序，既能避免設(shè)備閑置，又能靈活應(yīng)對緊急訂單，符合該模式的核心需求。最大優(yōu)先級(jí)法簡單但忽略資源約束；車間調(diào)度規(guī)則法更適用于流水線；線性規(guī)劃優(yōu)化法計(jì)算復(fù)雜，不適用于快速響應(yīng)場景。3.題目：某汽車零部件廠計(jì)劃調(diào)度時(shí)發(fā)現(xiàn)某模具因維修停機(jī)，導(dǎo)致整線停擺，此時(shí)最適合采用哪種應(yīng)急措施？（）A.臨時(shí)調(diào)派其他模具替代B.延長所有依賴該模具工序的工時(shí)C.優(yōu)先生產(chǎn)半成品以緩解瓶頸D.臨時(shí)外包該模具加工任務(wù)答案：C解析：模具維修屬于硬性資源約束，臨時(shí)替代可能質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；延長工時(shí)增加成本且未必能解決問題；外包周期長不適用于應(yīng)急。優(yōu)先生產(chǎn)半成品可以隔離該瓶頸的影響，確保其他工序持續(xù)運(yùn)行，待模具修好后補(bǔ)齊成品即可，符合精益生產(chǎn)的緩沖策略。4.題目：某電子廠采用MES系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度，當(dāng)系統(tǒng)顯示某物料庫存不足時(shí)，優(yōu)先采取以下哪種操作？（）A.自動(dòng)增加該物料采購量B.手動(dòng)調(diào)整依賴該物料的訂單排程C.發(fā)出預(yù)警并等待主管決策D.將該物料標(biāo)記為緊急采購答案：B解析：MES系統(tǒng)的核心價(jià)值在于實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)異常。庫存不足時(shí)，若立即采購可能導(dǎo)致資金積壓或采購周期過長，而調(diào)整訂單排程可以避免資源浪費(fèi)，是優(yōu)先的動(dòng)態(tài)應(yīng)對措施。自動(dòng)采購可能超出預(yù)算；手動(dòng)預(yù)警流程長；標(biāo)記緊急采購未解決根本問題。5.題目：某食品廠在計(jì)劃調(diào)度時(shí)需要考慮季節(jié)性需求波動(dòng)，以下哪種方法最適合？（）A.固定生產(chǎn)計(jì)劃+庫存緩沖B.需求預(yù)測+滾動(dòng)式計(jì)劃調(diào)整C.線性回歸分析+靜態(tài)批量控制D.消費(fèi)者調(diào)研+提前期調(diào)整答案：B解析：季節(jié)性波動(dòng)具有周期性但參數(shù)易變，滾動(dòng)式計(jì)劃通過短周期（如每周）滾動(dòng)預(yù)測與調(diào)整，既能保持靈活性又能平滑需求。固定計(jì)劃+庫存緩沖適用于需求穩(wěn)定型；線性回歸僅能預(yù)測趨勢；提前期調(diào)整未解決需求量變化問題。二、多選題（共3題，每題3分）6.題目：在制定生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度方案時(shí)，以下哪些因素必須納入考慮？（）A.設(shè)備維護(hù)計(jì)劃B.供應(yīng)商交貨周期C.職工技能矩陣D.環(huán)境保護(hù)法規(guī)限制E.歷史生產(chǎn)異常數(shù)據(jù)答案：A、B、C、D解析：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度需全面考慮：設(shè)備維護(hù)是資源約束；供應(yīng)商交貨影響物料到位時(shí)間；職工技能決定工序可行性；環(huán)保法規(guī)限制工藝選擇；歷史數(shù)據(jù)可避免重復(fù)問題。選項(xiàng)E雖重要但屬于分析依據(jù)而非直接決策因素。7.題目：某服裝廠在計(jì)劃調(diào)度中遇到設(shè)備故障導(dǎo)致產(chǎn)能下降，以下哪些措施可以緩解影響？（）A.調(diào)整班次結(jié)構(gòu)增加總工時(shí)B.臨時(shí)外包瓶頸工序C.轉(zhuǎn)移部分訂單至其他工廠D.優(yōu)化物料配送路線減少等待時(shí)間E.提高剩余設(shè)備的運(yùn)行效率答案：B、C、E解析：設(shè)備故障下，增加工時(shí)成本高且效果有限；優(yōu)化配送雖能提升效率但非直接解決產(chǎn)能問題。臨時(shí)外包、轉(zhuǎn)移訂單和提升剩余設(shè)備效率是典型的彈性應(yīng)對措施。具體選擇需結(jié)合成本與質(zhì)量權(quán)衡。8.題目：在評估計(jì)劃調(diào)度方案時(shí)，以下哪些指標(biāo)屬于關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）？（）A.生產(chǎn)周期（LeadTime）B.設(shè)備綜合效率（OEE）C.庫存周轉(zhuǎn)率（InventoryTurnover）D.人工成本占比（LaborCostRatio）E.訂單準(zhǔn)時(shí)交付率（On-TimeDelivery）答案：A、B、C、E解析：KPI需反映核心業(yè)務(wù)目標(biāo)。生產(chǎn)周期、設(shè)備效率、庫存周轉(zhuǎn)和準(zhǔn)時(shí)交付率是制造業(yè)計(jì)劃調(diào)度的核心指標(biāo)。人工成本占比雖重要但更多屬于財(cái)務(wù)分析范疇，非直接調(diào)度指標(biāo)。三、簡答題（共4題，每題4分）9.題目：某家電企業(yè)計(jì)劃調(diào)度時(shí)發(fā)現(xiàn)原材料供應(yīng)商突然漲價(jià)，應(yīng)如何調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃以控制成本？請簡述調(diào)整步驟。答案：（1）分析漲價(jià)影響范圍：統(tǒng)計(jì)受影響的物料清單及占比，評估對在制品和未來訂單的成本沖擊。（2）優(yōu)化采購策略：與供應(yīng)商協(xié)商長期合同、尋找替代供應(yīng)商或調(diào)整采購批次以分散風(fēng)險(xiǎn)。（3）調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏：凍結(jié)非緊急訂單，優(yōu)先完成高利潤訂單；延長標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以吸收部分成本。（4）動(dòng)態(tài)庫存管理：提高安全庫存比例以應(yīng)對原材料價(jià)格波動(dòng)，但需平衡倉儲(chǔ)成本。（5）成本傳導(dǎo)評估：若成本無法內(nèi)部消化，需提前與客戶協(xié)商價(jià)格調(diào)整或通過設(shè)計(jì)優(yōu)化降低用料。10.題目：某醫(yī)藥廠計(jì)劃調(diào)度時(shí)需要考慮GMP認(rèn)證要求，簡述如何在調(diào)度中落實(shí)合規(guī)性檢查。答案：（1）工序節(jié)點(diǎn)合規(guī)設(shè)計(jì)：在計(jì)劃中預(yù)留GMP檢查時(shí)間窗口，如批生產(chǎn)記錄（BMR）填寫、留樣等。（2）資源分配優(yōu)先級(jí)：將合規(guī)檢查所需設(shè)備（如溫濕度監(jiān)控儀）優(yōu)先分配給認(rèn)證關(guān)鍵工序。（3）人員資質(zhì)匹配：確保執(zhí)行檢查的崗位人員持有相應(yīng)資質(zhì)認(rèn)證（如QC上崗證）。（4）異常緩沖機(jī)制：對檢查可能導(dǎo)致的延誤設(shè)置彈性時(shí)間，避免影響后續(xù)無菌操作。（5）電子化系統(tǒng)支持：利用MES系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)檢查任務(wù)，記錄檢查結(jié)果實(shí)現(xiàn)可追溯性。11.題目：某汽車零部件廠計(jì)劃調(diào)度時(shí)遇到訂單緊急插單，簡述如何在不影響主線生產(chǎn)的前提下處理。答案：（1）資源可行性分析：檢查是否有閑置設(shè)備、是否需要額外加班或臨時(shí)工，評估對主線的影響。（2）工序置換評估：若需搶占資源，需分析緊急訂單與主線工序的沖突程度，優(yōu)先置換低優(yōu)先級(jí)任務(wù)。（3）物料需求調(diào)整：檢查緊急訂單所需物料是否到位，若需采購需確認(rèn)供應(yīng)商響應(yīng)時(shí)間。（4）客戶溝通確認(rèn)：明確緊急訂單的交付時(shí)間要求，避免過度承諾導(dǎo)致后續(xù)違約。（5）后續(xù)補(bǔ)償計(jì)劃：預(yù)留緩沖時(shí)間在主線訂單中，若緊急訂單導(dǎo)致延誤需補(bǔ)償主線優(yōu)先交付。12.題目：某食品廠計(jì)劃調(diào)度時(shí)需要應(yīng)對節(jié)假日員工休假，簡述如何保障生產(chǎn)連續(xù)性。答案：（1）提前排班規(guī)劃：根據(jù)歷史數(shù)據(jù)預(yù)測休假需求，提前制定補(bǔ)班方案，優(yōu)先保障核心崗位。（2）交叉培訓(xùn)強(qiáng)化：對關(guān)鍵崗位實(shí)施交叉培訓(xùn)，確保休假期間有替代人員可調(diào)配。（3）自動(dòng)化設(shè)備替代：增加自動(dòng)化設(shè)備投入，減少對人工的依賴，如自動(dòng)包裝線、發(fā)酵罐智能控制。（4）供應(yīng)商協(xié)同：與原材料供應(yīng)商協(xié)商延長節(jié)假日配送時(shí)間，避免因缺料中斷。（5）應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備：制定詳細(xì)的應(yīng)急排產(chǎn)方案，明確極端情況下的生產(chǎn)線切換順序。四、計(jì)算題（共2題，每題5分）13.題目：某機(jī)械加工廠接到3個(gè)訂單，各訂單的加工周期、優(yōu)先級(jí)和利潤如下表：|訂單編號(hào)|加工周期（天）|優(yōu)先級(jí)（1高-3低）|利潤（萬元）||||-|-||A|5|1|10||B|3|2|8||C|4|3|12|若工廠規(guī)定優(yōu)先級(jí)高的訂單必須先完成，但允許并行加工，假設(shè)設(shè)備總可用時(shí)間為15天，求總利潤最大時(shí)的訂單執(zhí)行順序及利潤。答案：（1）計(jì)算各訂單利潤率：A=2萬元/天，B=2.67萬元/天，C=3萬元/天。（2）按優(yōu)先級(jí)排序執(zhí)行：B→A→C。（3）執(zhí)行順序：-第1-3天：B訂單（利潤8萬元）-第4-8天：A訂單（利潤10萬元）-第9-12天：C訂單（利潤9萬元，因B已完可并行）（4）總利潤：8+10+9=27萬元。注：若允許優(yōu)先級(jí)3訂單插入，需重新計(jì)算最優(yōu)順序?yàn)锽→C→A，總利潤28萬元。14.題目：某服裝廠需在10天內(nèi)完成100件服裝訂單，每件需裁剪、縫紉、質(zhì)檢各1天，設(shè)備能力為裁剪/縫紉/質(zhì)檢每天各80件。若因質(zhì)檢設(shè)備故障，質(zhì)檢效率降為每天50件，求最短交付周期及可行的生產(chǎn)順序。答案：（1）計(jì)算理論總工時(shí)：100件×3工序=300工時(shí)，正常效率下需10天（30工時(shí)/天）。（2）質(zhì)檢瓶頸分析：故障后每天僅完成50件，需6天完成100件質(zhì)檢。（3）裁剪與縫紉并行：前6天裁剪縫紉可完成120件（每天160件），實(shí)際僅需100件，剩余20件可延遲處理。（4）最短交付周期：6天（以質(zhì)檢完成為標(biāo)志）。（5）生產(chǎn)順序建議：-第1-6天：裁剪縫紉流水線（每天裁剪80件、縫紉80件，同時(shí)質(zhì)檢50件）。-第7-10天：完成剩余縫紉及補(bǔ)檢工作。注：若允許加班，可壓縮前3天裁剪縫紉至4天，但需額外成本。五、論述題（共1題，10分）15.題目：結(jié)合某家電制造企業(yè)的實(shí)際案例，論述如何通過數(shù)字化手段提升生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度的動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力。答案：（1）案例背景：某冰箱廠原采用周計(jì)劃+月調(diào)整模式，面對促銷活動(dòng)需求波動(dòng)時(shí)，常出現(xiàn)成品缺貨或庫存積壓。（2）數(shù)字化手段應(yīng)用：-MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集：通過RFID跟蹤物料流轉(zhuǎn)，設(shè)備傳感器反饋工位狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全鏈路透明化。-APS高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)：建立動(dòng)態(tài)約束引擎，實(shí)時(shí)考慮設(shè)備故障、人員請假等異常，自動(dòng)重排計(jì)劃。-需求預(yù)測算法：結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)、電商平臺(tái)流量、天氣模型，預(yù)測促銷期間銷量波動(dòng)。-供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)：與供應(yīng)商系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)物料到貨自動(dòng)預(yù)警，緩