(2025年)6S管理培訓(xùn)試題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.6S管理中“整理”的核心目的是（）A.美化工作環(huán)境B.區(qū)分必要與非必要物品并處理非必要品C.規(guī)范物品擺放D.提升員工操作速度答案：B2.以下哪項不屬于“整頓”的“三定”原則（）A.定點（位置）B.定人（責(zé)任人）C.定容（容器）D.定量（數(shù)量）答案：B3.6S管理中“清掃”的最終目標(biāo)是（）A.保持環(huán)境干凈B.發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題C.減少清潔時間D.降低清潔劑消耗答案：B4.“將6S要求制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，并長期維持”對應(yīng)的是（）A.整理B.清潔C.素養(yǎng)D.安全答案：B5.6S管理中“素養(yǎng)”的核心是（）A.制定規(guī)章制度B.強(qiáng)制員工遵守規(guī)定C.培養(yǎng)員工自覺維護(hù)6S的習(xí)慣D.定期檢查考核答案：C6.以下哪項是6S中“安全”的直接目標(biāo)（）A.減少安全事故B.提高生產(chǎn)效率C.降低物料損耗D.提升設(shè)備精度答案：A7.某車間角落堆積了3個月未使用的舊模具，按照6S要求應(yīng)（）A.暫時保留，待確認(rèn)B.貼上標(biāo)識后集中存放C.立即清理出庫或報廢D.作為備用物資留存答案：C8.工具柜內(nèi)物品擺放應(yīng)遵循（）A.常用工具放上層，不常用放下層B.體積大的放上層，體積小的放下層C.任意擺放，只要能找到D.按使用頻率和操作便利性分層答案：D9.6S推進(jìn)過程中，“紅牌作戰(zhàn)”的主要作用是（）A.獎勵優(yōu)秀部門B.標(biāo)記問題點并督促整改C.宣傳6S理念D.記錄員工績效答案：B10.以下哪項不符合“清潔”的要求（）A.每天下班前10分鐘進(jìn)行清掃B.設(shè)備維護(hù)記錄缺失C.制定《6S檢查標(biāo)準(zhǔn)表》D.定期更新安全標(biāo)識答案：B11.6S管理中“安全”與其他5S的關(guān)系是（）A.獨立于其他5SB.是其他5S的基礎(chǔ)C.是其他5S的結(jié)果延伸D.僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)涉及答案：C12.新員工入職時，6S培訓(xùn)的重點是（）A.背誦6S定義B.掌握具體操作規(guī)范C.了解6S發(fā)展史D.學(xué)習(xí)統(tǒng)計分析工具答案：B13.某工序因物料擺放混亂導(dǎo)致拿取時間增加，這主要影響（）A.整理效果B.整頓效果C.清掃效果D.素養(yǎng)水平答案：B14.6S檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面有油污但未及時清理，違反了（）A.整理B.整頓C.清掃D.安全答案：C15.“員工主動提醒他人規(guī)范擺放工具”體現(xiàn)了（）A.整理的深化B.整頓的執(zhí)行C.素養(yǎng)的提升D.安全的意識答案：C16.以下哪項是6S管理的終極目標(biāo)（）A.降低成本B.提升效率C.培養(yǎng)優(yōu)秀團(tuán)隊D.滿足客戶要求答案：C17.6S推進(jìn)委員會的主要職責(zé)是（）A.直接參與現(xiàn)場清潔B.制定計劃、監(jiān)督執(zhí)行、協(xié)調(diào)資源C.考核員工個人績效D.設(shè)計企業(yè)LOGO答案：B18.某車間安全通道被物料占用，違反了（）A.整理B.整頓C.安全D.清潔答案：C19.“制定《6S責(zé)任區(qū)域劃分表》”屬于（）階段的工作A.整理B.整頓C.清潔D.素養(yǎng)答案：C20.以下哪項不是6S管理的常見誤區(qū)（）A.認(rèn)為6S是“大掃除”B.僅靠基層員工執(zhí)行C.建立長效機(jī)制D.忽視員工參與答案：C二、判斷題（每題1分，共15分）1.6S管理僅適用于生產(chǎn)車間，辦公室無需推行。（）答案：×2.整理的關(guān)鍵是“要與不要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)。（）答案：√3.清掃就是用掃帚打掃衛(wèi)生，無需檢查設(shè)備狀態(tài)。（）答案：×4.清潔是將前3S的成果通過制度固定下來。（）答案：√5.素養(yǎng)的形成需要長期教育和習(xí)慣培養(yǎng)。（）答案：√6.安全是6S的附加項，其他5S做好后自然安全。（）答案：×7.紅牌作戰(zhàn)中，被貼紅牌的物品必須立即清除。（）答案：×（需確認(rèn)是否必要）8.工具定置后，員工可以根據(jù)個人習(xí)慣調(diào)整位置。（）答案：×（需保持標(biāo)準(zhǔn)化）9.6S檢查只需關(guān)注表面整潔，無需記錄問題點。（）答案：×10.新員工入職后，6S培訓(xùn)可由老員工口頭傳授。（）答案：×（需系統(tǒng)培訓(xùn)）11.設(shè)備漏油屬于清掃問題，與安全無關(guān)。（）答案：×（漏油可能引發(fā)滑倒或火災(zāi)）12.6S推進(jìn)中，管理層只需制定制度，無需參與現(xiàn)場。（）答案：×（需帶頭執(zhí)行）13.素養(yǎng)提升后，6S檢查可以取消。（）答案：×（需持續(xù)監(jiān)督）14.物料堆放超高會影響安全，但不違反6S其他要求。（）答案：×（違反整頓的定量原則）15.6S管理能減少浪費，但對員工士氣無影響。（）答案：×（環(huán)境改善可提升士氣）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述6S管理中“整理”的實施步驟。答案：①確定“要與不要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)（如使用頻率、必要性）；②全面檢查工作場所所有物品；③區(qū)分必要品與非必要品；④處理非必要品（如報廢、回收、轉(zhuǎn)移）；⑤記錄整理結(jié)果并持續(xù)跟進(jìn)。2.說明“整頓”的“三要素”及其作用。答案：三要素為場所（定點）、方法（定容）、標(biāo)識（定量）。作用：通過明確物品存放位置（場所）、規(guī)范存儲方式（方法）、標(biāo)注數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)識），實現(xiàn)“30秒內(nèi)取放”，減少尋找時間，提升效率。3.“清掃”與“清潔”的區(qū)別是什么？答案：清掃是一次性的具體動作（如打掃衛(wèi)生、清理設(shè)備），目的是消除臟污、發(fā)現(xiàn)問題；清潔是將清掃的成果制度化、標(biāo)準(zhǔn)化（如制定清潔周期、責(zé)任分工），目的是長期維持整潔狀態(tài)，防止問題復(fù)發(fā)。4.如何通過6S管理提升員工素養(yǎng)？答案：①加強(qiáng)培訓(xùn)，讓員工理解6S的意義和操作規(guī)范；②制定明確的行為準(zhǔn)則（如工具歸位、按標(biāo)準(zhǔn)操作）；③管理層帶頭執(zhí)行，樹立榜樣；④建立激勵機(jī)制（如6S標(biāo)兵評選）；⑤持續(xù)監(jiān)督檢查，及時糾正不規(guī)范行為；⑥通過文化滲透（如6S標(biāo)語、案例分享），使習(xí)慣內(nèi)化。5.列舉6S管理中“安全”的具體實施措施。答案：①劃分安全通道并保持暢通；②對設(shè)備、電氣線路進(jìn)行定期安全檢查；③危險區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識（如高溫、高壓）；④配置消防器材并定期演練；⑤規(guī)范物料堆放高度（防傾倒）；⑥員工佩戴必要的安全防護(hù)用品（如安全帽、手套）；⑦建立安全隱患上報機(jī)制，及時整改問題。6.簡述6S推進(jìn)失敗的常見原因。答案：①管理層重視不足，僅靠基層執(zhí)行；②缺乏明確的目標(biāo)和計劃，推進(jìn)流于形式；③員工參與度低，認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)；④未建立考核激勵機(jī)制，執(zhí)行缺乏動力；⑤只關(guān)注短期效果，未形成長效機(jī)制；⑥培訓(xùn)不到位，員工不理解6S的意義和方法。四、案例分析題（共15分）案例：某機(jī)械加工車間存在以下問題：①原材料、半成品、報廢件混合堆放在通道旁；②機(jī)床操作臺上工具、零件、抹布雜亂，找不到常用扳手；③設(shè)備表面有油污和鐵屑，部分設(shè)備指示燈損壞未維修；④滅火器前堆放紙箱，安全出口標(biāo)識被灰塵覆蓋；⑤員工甲說“6S就是打掃衛(wèi)生，耽誤生產(chǎn)”，員工乙隨意將廢油倒在車間角落。問題：1.分析案例中違反6S各要素的具體表現(xiàn)（8分）；2.針對問題提出改進(jìn)措施（7分）。答案：1.違反6S要素的具體表現(xiàn)：-整理：原材料、半成品、報廢件混合堆放（未區(qū)分必要與非必要品）；-整頓：工具、零件雜亂（未定點、定容、定量擺放）；-清掃：設(shè)備表面油污鐵屑（未及時清潔）、指示燈損壞（未通過清掃發(fā)現(xiàn)問題）；-清潔：廢油隨意傾倒（無制度約束）、安全標(biāo)識積灰（未維持清潔狀態(tài)）；-素養(yǎng)：員工甲誤解6S（意識不足）、員工乙違規(guī)操作（無自覺遵守習(xí)慣）；-安全：通道堵塞（影響逃生）、滅火器被遮擋（延誤救援）、廢油傾倒（污染環(huán)境或引發(fā)火災(zāi)）。2.改進(jìn)措施：-整理：制定“要與不要”標(biāo)準(zhǔn)（如1周內(nèi)不用的物料為非必要品），分類清理報廢件，將原材料、半成品按區(qū)域存放；-整頓：對工具臺進(jìn)行定置管理（標(biāo)注扳手、卡尺等工具的位置和數(shù)量），設(shè)置零件專用托盤；