2025年印后成型工特殊工藝考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.模切壓痕工藝中，當紙張定量為450g/m2時，壓痕鋼線的高度應(yīng)比模切鋼刀低（）。A.0.1-0.2mmB.0.3-0.4mmC.0.5-0.6mmD.0.7-0.8mm2.全息定位燙印工藝中，影響定位精度的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.燙印溫度B.走箔速度與版輥相位匹配C.壓力均勻性D.電化鋁厚度3.糊盒工藝中，針對表面覆有OPP亮膜的彩盒，應(yīng)優(yōu)先選擇（）類型的膠水。A.淀粉膠B.水基聚氨酯膠C.白乳膠D.熱熔膠4.UV局部上光時，若出現(xiàn)光油流平性差、橘皮現(xiàn)象，最可能的原因是（）。A.UV燈功率過高B.光油黏度太低C.印刷速度過快D.基材表面張力不足5.冷燙工藝中，轉(zhuǎn)移膠的涂布量需嚴格控制，若涂布過厚會導(dǎo)致（）。A.燙印不牢B.圖案邊緣模糊C.電化鋁浪費D.固化時間延長6.凹凸壓印工藝中，陰模與陽模的配合間隙應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，以避免壓破紙張。A.0.01-0.03mmB.0.05-0.1mmC.0.15-0.2mmD.0.25-0.3mm7.圓壓圓模切機生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)模切后紙板邊緣毛邊嚴重，優(yōu)先檢查的是（）。A.模切壓力B.底輥磨損情況C.送紙定位精度D.模切版材硬度8.燙印過程中，若電化鋁出現(xiàn)縱向拉斷現(xiàn)象，最可能的原因是（）。A.燙印溫度過高B.走箔張力過大C.壓力分布不均D.電化鋁型號不匹配9.復(fù)合紙塑盒（紙層+PET層）糊盒時，若出現(xiàn)開膠，首先應(yīng)排查（）。A.膠水固含量B.貼合面電暈處理效果C.加壓時間D.環(huán)境濕度10.立體燙印工藝中，燙印版與壓凹凸版的套準誤差需控制在（）以內(nèi)，否則會出現(xiàn)圖案偏移。A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.3mmD.±0.4mm二、判斷題（每題1分，共10分）1.模切版制作時，壓痕鋼線的厚度應(yīng)與紙張定量匹配，400g/m2以上紙張需選用1.05mm厚鋼線。（）2.全息定位燙印必須使用專用定位燙電化鋁，其全息圖案間距需與燙印版滾筒周長嚴格一致。（）3.糊盒時，若彩盒糊口處有UV光油，只需增加膠水涂布量即可保證粘合強度。（）4.UV上光后出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象，可能是UV燈老化導(dǎo)致能量不足，或光油中稀釋劑添加過多。（）5.冷燙工藝無需加熱，因此對基材耐熱性無要求，可用于PVC等易變形材料。（）6.凹凸壓印時，陽模高度應(yīng)略高于陰模深度，以確保壓痕飽滿，但需避免過度擠壓。（）7.圓壓圓模切機的模切壓力由左右兩側(cè)的壓力調(diào)節(jié)手輪同步調(diào)整，若單側(cè)壓力過大易導(dǎo)致版輥偏斜。（）8.燙印金箔時，若溫度過低會導(dǎo)致附著力不足，溫度過高則可能使金箔氧化變色。（）9.紙塑復(fù)合盒糊盒前，需對PET面進行電暈處理，使表面張力達到38dyn/cm以上才能保證膠水潤濕。（）10.立體燙印工藝結(jié)合了燙印與凹凸壓印，其燙印層厚度需與壓凹凸深度匹配，否則會影響立體感。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述模切壓痕套準誤差的常見原因及解決方法。2.燙印過程中出現(xiàn)“糊版”（燙印圖案邊緣模糊），可能的原因有哪些？如何排查？3.糊盒時“爆線”（糊口處紙張斷裂）的主要原因是什么？可采取哪些預(yù)防措施？4.UV局部上光后，光油與基材結(jié)合不牢，可能由哪些因素導(dǎo)致？5.冷燙工藝相比傳統(tǒng)熱燙的優(yōu)勢有哪些？應(yīng)用時需注意哪些關(guān)鍵環(huán)節(jié)？四、實操題（20分）某企業(yè)需生產(chǎn)一批精裝酒盒，要求：材質(zhì)：250g/m2白卡紙+局部覆12μmOPP亞膜（覆膜區(qū)域為盒身主圖案）；特殊工藝：盒蓋處需燙印20mm×30mm金色定位全息圖案（全息周期30mm），盒底需壓0.5mm深凹凸立體logo；質(zhì)量要求：燙印定位誤差≤±0.1mm，凹凸壓印無爆紙，糊盒后粘合強度≥3N/cm。請結(jié)合實際生產(chǎn)流程，回答以下問題：（1）燙印工序中，如何保證全息圖案定位精度？需調(diào)整哪些設(shè)備參數(shù)？（2）凹凸壓印時，陰模與陽模的材質(zhì)選擇及加工要求是什么？（3）糊盒時，針對覆膜區(qū)域的糊口，應(yīng)選擇何種膠水？需做哪些預(yù)處理？五、綜合分析題（10分）某印后車間生產(chǎn)一批藥盒，材質(zhì)為300g/m2灰底白板紙，工藝包含模切、壓痕、糊盒。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)：模切后部分產(chǎn)品壓痕線兩側(cè)出現(xiàn)“暗線”（紙張內(nèi)部纖維斷裂但未穿透）；糊盒后24小時，部分糊口開膠，且開膠面殘留膠水痕跡（膠水未完全轉(zhuǎn)移）。請分析上述問題的根本原因，并提出針對性解決方案。答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.D5.B6.A7.B8.B9.B10.A二、判斷題1.×（400g/m2以上紙張應(yīng)選用1.2mm厚鋼線）2.√3.×（需先對UV光油表面進行電暈或打磨處理，僅增加膠量無法解決界面結(jié)合問題）4.√5.×（冷燙仍需基材表面張力達標，PVC需預(yù)處理）6.√7.√8.√9.√10.√三、簡答題1.常見原因及解決方法：（1）模切版制作誤差：檢查模切版激光切割精度，重新校準刀線位置；（2）送紙定位不準：調(diào)整前規(guī)、側(cè)規(guī)間隙，確保紙張輸送穩(wěn)定；（3）設(shè)備壓力不均：檢查模切機左右壓力平衡，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)裝置；（4）紙張變形：控制車間溫濕度（23±2℃，50±5%RH），生產(chǎn)前對紙張進行調(diào)濕處理。2.可能原因及排查：（1）燙印壓力過大：觀察糊版區(qū)域是否集中，逐步降低壓力測試；（2）燙印溫度過高：用測溫紙檢測版溫，調(diào)整至推薦范圍（通常80-120℃，視電化鋁型號）；（3）電化鋁型號不匹配：檢查電化鋁剝離層性能，更換適配型號；（4）版材表面不平整：用塞尺檢測燙印版平整度，重新打磨或更換版材。3.主要原因及預(yù)防措施：原因：紙張纖維方向與糊口折線方向垂直（絲縷方向錯誤），或壓痕線寬度不足（400g/m2紙張壓痕寬應(yīng)≥1.2mm），導(dǎo)致折線處應(yīng)力集中。措施：（1）生產(chǎn)前確認紙張絲縷方向，使糊口折線與絲縷方向平行；（2）根據(jù)紙張定量調(diào)整壓痕鋼線寬度（公式：壓痕寬=紙張厚度×1.5+0.1mm）；（3）壓痕后增加“揉線”工序，軟化折線處纖維；（4）降低糊盒機折盒壓力，避免強行彎折。4.可能因素：（1）基材表面張力不足（需≥38dyn/cm）：用達因筆檢測，不合格則電暈處理；（2）UV光油與基材不匹配：更換與基材相容的光油（如針對PP材質(zhì)需用特殊光油）；（3）光油固化不徹底：檢查UV燈功率（需≥80W/cm）、照射時間（降低機速）；（4）基材表面有油污或灰塵：生產(chǎn)前清潔基材，增加除靜電裝置。5.冷燙優(yōu)勢：（1）能耗低（無需加熱）；（2）適用于熱敏材料（如薄膜、軟包裝）；（3）燙印精度高（結(jié)合膠印定位）；（4）無燙印版磨損（無需高溫高壓）。關(guān)鍵環(huán)節(jié)：（1）轉(zhuǎn)移膠涂布均勻性（需控制網(wǎng)紋輥線數(shù)，通常300-400線/in）；（2）電化鋁與轉(zhuǎn)移膠的匹配（測試剝離力）；（3）復(fù)合壓力與速度（壓力0.3-0.5MPa，速度80-120m/min）；（4）固化效果（UV燈能量需≥1200mJ/cm2）。四、實操題（1）定位精度控制：使用定位燙專用設(shè)備（如博斯特SP106-LT），預(yù)先將全息電化鋁的周期（30mm）與燙印版滾筒周長（需為30mm整數(shù)倍，如300mm）匹配；調(diào)整走箔伺服電機的相位，使電化鋁的全息圖案與燙印版同步；生產(chǎn)前用標靶紙測試，通過設(shè)備的“預(yù)套準”功能校準位置；設(shè)備參數(shù)調(diào)整：走箔張力（8-12N）、燙印壓力（0.8-1.2MPa）、版溫（根據(jù)電化鋁型號，通常70-90℃）。（2）凹凸壓印模材選擇：陽模（凸模）：選用45鋼或黃銅，表面拋光至Ra0.8μm以下，高度比陰模深度大0.02-0.05mm；陰模（凹模）：采用鋅合金或樹脂版，深度0.5mm（與要求一致），邊緣倒角0.1mm×45°，避免壓破紙張；加工要求：陰陽模輪廓誤差≤±0.05mm，表面無毛刺，配合間隙≤0.03mm。（3）糊盒膠水選擇及預(yù)處理：膠水選擇：水基聚氨酯膠（如漢高5048），其對OPP亞膜的附著力強，耐候性好；預(yù)處理：對覆膜糊口區(qū)域進行電暈處理（表面張力≥38dyn/cm），或局部打磨（增加粗糙度）；工藝控制：膠水涂布量8-12g/m2，糊盒后加壓時間≥5秒，環(huán)境濕度≤60%。五、綜合分析題問題1：壓痕線“暗線”原因及解決：原因：壓痕鋼線高度與模切刀高度差過小（正常應(yīng)為紙張厚度×0.8-0.9），導(dǎo)致壓痕時紙張受到過度擠壓；或壓痕鋼線寬度不足（300g/m2紙張壓痕寬應(yīng)≥1.0mm），應(yīng)力集中。解決方案：重新計算鋼線高度（300g/m2白卡紙厚度約0.38mm，鋼線高度=模切刀高度-0.38×0.8≈0.3mm）；更換1.0mm寬壓痕鋼線，調(diào)整壓力至鋼線剛好壓入紙張但不穿透。問題2：糊盒開膠（膠水未轉(zhuǎn)移）原因及解決：原因：膠水與