(2025年)電焊工習(xí)題+參考答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E5015焊條的“50”表示熔敷金屬的（）A.抗拉強(qiáng)度最小值500MPaB.屈服強(qiáng)度最小值500MPaC.延伸率50%D.沖擊韌性50J2.CO?氣體保護(hù)焊中，若保護(hù)氣流量過大，最可能出現(xiàn)的問題是（）A.焊縫氧化B.氣孔C.飛濺增大D.熔深變淺3.氬弧焊焊接不銹鋼時，通常采用的電極是（）A.純鎢極B.釷鎢極C.鈰鎢極D.鋯鎢極4.焊接10mm厚Q235鋼板，采用E4303焊條，焊條直徑4mm，估算焊接電流范圍應(yīng)為（）A.80-120AB.120-160AC.160-200AD.200-240A5.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.06.焊接過程中，“熱裂紋”最易產(chǎn)生于（）A.焊縫金屬結(jié)晶后期B.熱影響區(qū)冷卻階段C.焊縫完全凝固后D.預(yù)熱溫度過高時7.等離子弧焊與氬弧焊相比，最大的優(yōu)勢是（）A.設(shè)備成本低B.可焊更厚材料C.熱輸入更小D.無需保護(hù)氣體8.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m9.埋弧焊焊接時，若焊劑堆積過厚，可能導(dǎo)致（）A.焊縫成形不良B.電弧電壓升高C.熔深增加D.脫渣困難10.焊接鋁及鋁合金時，最關(guān)鍵的預(yù)處理步驟是（）A.去除表面油污B.打磨氧化膜C.預(yù)熱至200℃D.涂覆助焊劑11.逆變式焊機(jī)與傳統(tǒng)弧焊變壓器相比，主要優(yōu)點是（）A.重量輕、效率高B.輸出電流更穩(wěn)定C.維修成本低D.適用焊條范圍更廣12.碳弧氣刨時，壓縮空氣的主要作用是（）A.冷卻電極B.吹除熔化金屬C.保護(hù)刨槽表面D.穩(wěn)定電弧13.焊接低合金高強(qiáng)鋼時，為防止冷裂紋，最有效的措施是（）A.提高焊接速度B.增大焊接電流C.嚴(yán)格控制氫含量D.降低預(yù)熱溫度14.焊條烘干時，E5015焊條的烘干溫度和保溫時間應(yīng)為（）A.100-150℃，0.5hB.200-250℃，1hC.350-400℃，1-2hD.500-550℃，2h15.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形或裂紋C.增加焊接熱輸入D.影響焊縫外觀16.氣割時，割嘴與工件的傾斜角度在起割時應(yīng)（）A.垂直B.前傾10°-20°C.后傾10°-20°D.任意角度17.鎢極氬弧焊（TIG）焊接銅合金時，應(yīng)采用的電源極性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流18.焊接過程中，“未熔合”缺陷的主要原因是（）A.焊接電流過大B.坡口角度過小C.焊條直徑過細(xì)D.焊接速度過慢19.焊接管道環(huán)縫時，采用“兩人對稱施焊”的主要目的是（）A.提高效率B.減少變形C.降低應(yīng)力集中D.改善焊縫成形20.焊接作業(yè)現(xiàn)場，當(dāng)風(fēng)速超過（）時，CO?氣體保護(hù)焊需采取防風(fēng)措施A.2m/sB.4m/sC.6m/sD.8m/s二、判斷題（每題1分，共15分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接時，增大電弧電壓會使焊縫寬度增加，熔深減小。（）2.氣焊鑄鐵時，應(yīng)采用氧化焰以減少碳的燒損。（）3.焊條電弧焊中，堿性焊條（如E5015）比酸性焊條（如E4303）更易產(chǎn)生氣孔。（）4.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用小電流、快速焊。（）5.埋弧焊的焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑。（）6.碳弧氣刨的碳棒直徑應(yīng)比刨槽寬度小2-4mm。（）7.焊接鋁鎂合金時，可選用純鋁焊絲。（）8.預(yù)熱溫度越高，越有利于防止冷裂紋，因此應(yīng)盡可能提高預(yù)熱溫度。（）9.氬弧焊的噴嘴直徑越大，保護(hù)效果越好，因此應(yīng)優(yōu)先選擇大直徑噴嘴。（）10.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正。（）11.氣割時，割件厚度越大，預(yù)熱火焰應(yīng)越強(qiáng)。（）12.逆變焊機(jī)的空載電壓一般高于傳統(tǒng)焊機(jī)，因此更易引弧。（）13.焊接過程中，層間溫度過高會導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗大，降低韌性。（）14.手工電弧焊時，焊條角度應(yīng)根據(jù)接頭形式、焊接位置調(diào)整。（）15.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源，無需等待冷卻。（）三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述手工電弧焊引弧的兩種主要方法及操作要點。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊常見的飛濺類型，并說明減少飛濺的措施。3.焊接低碳鋼時，若焊縫出現(xiàn)大量氣孔，可能的原因有哪些？如何排查？4.說明氬弧焊焊接鈦合金時的特殊注意事項（至少3點）。5.比較酸性焊條與堿性焊條的性能差異（從熔渣特性、抗裂性、工藝性三方面）。6.簡述埋弧焊焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）對焊縫成形的影響規(guī)律。7.氣焊火焰分為哪三種類型？分別適用于哪些材料的焊接？8.焊接厚板時，為何需要開坡口？坡口形式選擇的主要依據(jù)有哪些？四、實操題（共5分）某工廠需焊接一塊12mm厚Q345R鋼板的對接焊縫（平焊位置），采用E5016焊條（直徑4mm），請簡述完整的操作流程（包括焊前準(zhǔn)備、焊接步驟、焊后處理）。參考答案一、單項選擇題1.A2.C3.C4.B5.B6.A7.B8.B9.A10.B11.A12.B13.C14.C15.B16.B17.B18.B19.B20.A二、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.√11.√12.√13.√14.√15.×三、簡答題1.引弧方法：①劃擦法：焊條末端像劃火柴一樣在工件表面輕劃，待電弧引燃后迅速提起2-4mm；操作要點是劃動距離不宜過長（約20mm），避免焊條粘住。②直擊法：焊條垂直輕碰工件后迅速提起；操作要點是手腕靈活，提起速度適中，防止粘條或斷弧。2.飛濺類型：①冶金反應(yīng)飛濺（CO氣體析出）；②斑點壓力飛濺（電弧斑點壓力導(dǎo)致金屬顆粒飛出）；③短路飛濺（熔滴短路時液態(tài)金屬爆炸）。減少措施：采用直流反接（減少斑點壓力）、控制焊接電流電壓匹配（避免短路頻率過高）、使用含脫氧元素焊絲（如H08Mn2SiA）、降低CO?氣體中的水分（使用干燥氣體）。3.可能原因：①焊條未烘干（藥皮吸潮）；②工件表面有油污/鐵銹（含氫、碳）；③保護(hù)氣體不純（CO?含水量高）；④焊接速度過快（熔池冷卻快，氣體來不及逸出）；⑤電弧過長（空氣侵入）。排查方法：檢查焊條烘干記錄→清理工件表面→檢測氣體純度→調(diào)整焊接速度→縮短電弧長度。4.注意事項：①嚴(yán)格清理坡口及焊絲表面（防止O、N、H污染）；②采用大直徑噴嘴+拖罩保護(hù)（鈦在高溫下易氧化，需延長保護(hù)時間）；③焊接過程中禁止焊絲或鎢極與熔池接觸（避免夾鎢）；④焊后緩冷（防止應(yīng)力裂紋）。5.性能差異：①熔渣特性：酸性焊條熔渣以SiO?為主，呈酸性，脫渣性好；堿性焊條熔渣含CaO、CaF?，呈堿性，脫渣性較差。②抗裂性：堿性焊條脫氧、脫硫能力強(qiáng)，抗裂性優(yōu)于酸性焊條。③工藝性：酸性焊條電弧穩(wěn)定，飛濺小，適合全位置焊；堿性焊條需采用直流反接，飛濺較大，對操作要求高。6.影響規(guī)律：①電流↑→熔深↑，焊縫寬度略增；電流↓→熔深↓，易未焊透。②電壓↑→焊縫寬度↑，熔深↓；電壓↓→焊縫窄而高，易產(chǎn)生氣孔。③速度↑→熔池冷卻快，焊縫窄、余高小；速度↓→熔池過熱，易燒穿、晶粒粗大。7.火焰類型及適用材料：①中性焰（O?/C?H?=1.0-1.2）：焰心、內(nèi)焰、外焰分明，適用于低碳鋼、低合金鋼、銅、鋁等。②碳化焰（O?/C?H?<1.0）：內(nèi)焰呈淡白色，有游離碳，適用于高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金堆焊。③氧化焰（O?/C?H?>1.2）：焰心短而尖，外焰短，適用于黃銅（利用氧化焰減少鋅蒸發(fā)）。8.開坡口原因：保證焊縫完全熔透，減少厚板焊接時的熱輸入集中，提高接頭強(qiáng)度。坡口形式依據(jù)：板厚（6-20mm常用V型，20mm以上用X型）、焊接方法（埋弧焊可開較淺坡口）、材料性能（不銹鋼易過熱，用U型坡口減少熱輸入）、結(jié)構(gòu)要求（單面焊用V型，雙面焊用X型）。四、實操題操作流程：1.焊前準(zhǔn)備：①清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹（用鋼絲刷+丙酮）；②焊條烘干（350-400℃保溫1-2h，隨用隨取）；③檢查焊機(jī)（逆變焊機(jī)，直流反接）；④確定焊接參數(shù)（電流160-180A，電弧電壓22-24V，速度15-20cm