2025年除塵站崗位測試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.某除塵站使用脈沖袋式除塵器處理高溫煙氣（溫度180℃），其濾料應優(yōu)先選用（）。A.普通滌綸針刺氈（耐溫130℃）B.芳綸纖維（耐溫200℃）C.玻璃纖維（耐溫260℃）D.PTFE覆膜濾料（耐溫260℃）2.電除塵器運行中，二次電流正常但二次電壓偏低，最可能的故障原因是（）。A.陰極線斷線B.陽極板積灰過厚C.高壓硅整流變壓器故障D.電場內(nèi)部存在輕微短路3.袋式除塵器清灰周期設置過短會導致（）。A.濾袋阻力持續(xù)升高B.濾袋機械損傷加劇C.排放濃度超標D.壓縮空氣消耗量降低4.濕式電除塵器的主要功能是（）。A.去除粒徑＞10μm的粉塵B.協(xié)同脫除PM2.5及石膏雨C.替代布袋除塵器降低成本D.提高煙氣溫度防止結露5.除塵系統(tǒng)風機啟動時，正確的操作順序是（）。A.先開進口閥門，后啟動電機B.先啟動電機，后開進口閥門C.進口閥門保持50%開度啟動D.進口閥門全閉啟動，待轉速穩(wěn)定后逐步開啟6.某除塵站實測排放濃度為15mg/m3，根據(jù)《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-2023修訂版），非重點區(qū)域燃煤鍋爐的排放限值為20mg/m3，該工況（）。A.達標，無需整改B.超標，需立即停機C.達標，但需監(jiān)控趨勢D.超標，需調(diào)整清灰頻率7.袋式除塵器壓差表顯示800Pa（正常范圍500-1200Pa），此時應（）。A.立即進行強制清灰B.檢查壓縮空氣壓力是否正常C.停機更換濾袋D.調(diào)整風機頻率降低處理風量8.電除塵器陰極振打裝置的主要作用是（）。A.清除陽極板積灰B.防止陰極線肥大C.提高電場擊穿電壓D.降低煙氣含濕量9.濕式除塵系統(tǒng)運行中，循環(huán)水pH值持續(xù)低于5.5，可能導致（）。A.除塵效率提升B.設備腐蝕加劇C.噴頭堵塞D.煙氣溫度升高10.除塵站檢修時，進入布袋除塵器箱體前需執(zhí)行的安全措施不包括（）。A.切斷高壓電源并掛牌上鎖B.檢測箱體內(nèi)氧氣濃度（≥19.5%）C.穿戴防靜電工作服D.開啟所有清灰脈沖閥泄壓11.某除塵系統(tǒng)設計處理風量為30000m3/h，實測入口含塵濃度8g/m3，出口濃度10mg/m3，其除塵效率為（）。A.99.875%B.99.25%C.98.75%D.99.75%12.電除塵器的比集塵面積增大時，理論除塵效率會（）。A.降低B.不變C.升高D.先升后降13.袋式除塵器濾袋安裝時，關鍵質(zhì)量控制要點是（）。A.濾袋長度偏差≤5mmB.花板孔與濾袋配合間隙≤2mmC.袋籠表面粗糙度≤3.2μmD.袋口與花板密封無泄漏14.除塵系統(tǒng)風機軸承溫度超過85℃（報警值75℃），優(yōu)先檢查（）。A.電機電流是否過載B.軸承潤滑油量及油質(zhì)C.風機葉輪是否積灰D.管道是否堵塞15.低低溫電除塵器通過（）提高除塵效率。A.降低煙氣溫度至酸露點以下B.提高電場電壓至80kV以上C.增加煙氣濕度至20%以上D.降低粉塵比電阻至10?-101?Ω·cm二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.袋式除塵器的過濾風速越高，處理風量越大，因此應盡可能提高過濾風速以降低設備成本。（）2.電除塵器運行中，若某一電場跳閘，應立即切除該電場并維持其他電場運行。（）3.濕式除塵系統(tǒng)需定期排放廢水，防止循環(huán)水中懸浮物濃度過高導致噴頭堵塞。（）4.袋式除塵器清灰時，壓縮空氣壓力越高，清灰效果越好，因此應將壓力設定為0.8MPa以上。（）5.除塵系統(tǒng)啟動前，需確認所有檢修門關閉、鎖扣緊固，防止漏風影響效率。（）6.電除塵器的陽極板采用C型或Z型結構，主要是為了增加極板剛度和振打清灰效果。（）7.布袋除塵器出口排放濃度突然升高，可能是濾袋破損或花板密封不嚴導致。（）8.除塵風機振動值超過4.5mm/s（報警值）時，應立即停機檢查葉輪動平衡。（）9.濕式電除塵器的集塵極通常采用金屬極板，無需定期沖洗。（）10.除塵站應急演練應包括突發(fā)停電、濾袋燃燒、設備泄漏等場景的處置流程。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述袋式除塵器“糊袋”的主要原因及預防措施。2.電除塵器運行中出現(xiàn)“二次電壓低、二次電流大”的故障現(xiàn)象，可能的原因有哪些？如何排查？3.除塵系統(tǒng)調(diào)試時，需進行哪些關鍵參數(shù)的測試與調(diào)整？請列舉至少5項。4.濕式除塵系統(tǒng)循環(huán)水pH值異常（偏高或偏低）的可能原因及處理方法。5.簡述除塵站安全操作的“五必須”要求（根據(jù)2024年新版《工業(yè)除塵系統(tǒng)安全規(guī)程》）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某鋼鐵廠燒結機配套的布袋除塵系統(tǒng)，運行3個月后出現(xiàn)以下現(xiàn)象：①壓差從600Pa持續(xù)上升至1500Pa；②出口排放濃度由8mg/m3升至25mg/m3；③壓縮空氣耗量增加15%。請分析可能原因，并提出處理措施。案例2：某電廠電除塵系統(tǒng)夜間突發(fā)“3電場跳閘”，DCS顯示該電場二次電壓0kV，二次電流0A，其他電場運行正常。值班員檢查發(fā)現(xiàn)高壓隔離開關位置正常，高壓硅整流變壓器無異常聲響，保險未熔斷。請列出進一步排查步驟及對應的處理方法。答案一、單項選擇題1.B2.D3.B4.B5.D6.C7.B8.B9.B10.D11.A12.C13.D14.B15.D二、判斷題1.×（過濾風速過高會導致濾袋阻力上升、壽命縮短）2.√（單電場跳閘可短期切除，避免影響主工藝）3.√（懸浮物濃度過高會堵塞噴頭，降低除塵效率）4.×（壓縮空氣壓力過高會損傷濾袋，通常控制在0.4-0.6MPa）5.√（漏風會導致處理風量不足、局部結露）6.√（C型/Z型極板剛度高，振打時積灰易脫落）7.√（濾袋破損或花板漏風會直接導致排放超標）8.√（振動超標可能由葉輪積灰、軸承損壞等引起，需停機排查）9.×（濕式電除塵器需定期沖洗極板，防止積灰）10.√（應急演練是提升崗位人員處置能力的關鍵）三、簡答題1.糊袋原因：①煙氣含濕量過高（結露）；②粉塵粘性大（如樹脂、油霧）；③清灰強度不足；④濾料選擇不當（如表面處理不良）。預防措施：①控制煙氣溫度高于露點15-20℃；②預處理降低粉塵粘性（如增濕、調(diào)質(zhì)）；③優(yōu)化清灰參數(shù)（壓力、周期）；④選用表面光滑（如覆膜）、疏水性濾料。2.可能原因：①陽極板或陰極線積灰過厚（電暈封閉）；②電場內(nèi)部存在金屬異物（如斷線）；③高壓電纜或絕緣子擊穿；④硅整流變壓器輸出短路。排查步驟：①停運電場，檢查陰陽極振打是否正常；②進入電場檢查極板/極線積灰情況，清理積灰或更換斷線；③測試高壓電纜絕緣電阻（≥1000MΩ）；④檢測絕緣子（瓷軸、瓷套）是否有裂紋或爬電痕跡，更換損壞部件。3.關鍵參數(shù)測試與調(diào)整：①處理風量（與設計值偏差≤±5%）；②入口/出口含塵濃度（計算除塵效率）；③設備阻力（布袋壓差≤1500Pa，電除塵≤300Pa）；④清灰壓力/周期（布袋脈沖壓力0.4-0.6MPa，電除塵振打頻率1次/30min）；⑤風機電流/振動（電流≤額定值，振動≤4.5mm/s）；⑥排放濃度（符合最新環(huán)保標準）。4.pH值異常原因及處理：偏高（＞9）：可能是堿性物質(zhì)（如石灰）添加過量或循環(huán)水蒸發(fā)濃縮。處理：減少堿性藥劑投加，補充新鮮水稀釋。偏低（＜6）：可能是煙氣中酸性氣體（SO?、NOx）吸收過多或中和劑不足。處理：增加堿性藥劑（如NaOH）投加量，檢查脫硫系統(tǒng)運行狀態(tài)。5.安全操作“五必須”：①必須執(zhí)行停電掛牌上鎖（LOTO）制度（檢修時）；②必須檢測有限空間（如箱體、灰斗）氧氣濃度（≥19.5%）和有毒氣體（CO≤24ppm）；③必須穿戴防靜電/防塵防護裝備（進入布袋區(qū)需穿防靜電服，電除塵區(qū)需戴絕緣手套）；④必須確認清灰系統(tǒng)停運（檢修布袋時關閉脈沖閥并泄壓）；⑤必須監(jiān)控設備運行參數(shù)（如溫度、振動、壓差），異常及時停機。四、案例分析題案例1分析：可能原因：①濾袋表面結露（煙氣溫度低于露點，導致粉塵黏附）；②清灰系統(tǒng)故障（脈沖閥堵塞、壓縮空氣壓力不足，清灰不徹底）；③入口粉塵濃度異常升高（燒結機工況波動）；④濾袋材質(zhì)與粉塵不匹配（如表面處理不良，易黏附）。處理措施：①檢測煙氣溫度及露點（若溫度＜露點+15℃，提高煙氣溫度或增加保溫）；②檢查壓縮空氣壓力（應≥0.4MPa），清理脈沖閥膜片或更換堵塞的噴吹管；③聯(lián)系工藝部門確認燒結機工況，排查上游產(chǎn)塵點是否異常；④停機檢查濾袋（取1-2條觀察表面黏附情況），若嚴重糊袋需整體更換或離線清灰（如低壓蒸汽吹掃）。案例2排查步驟及處理：步驟1：檢查高壓控制柜輸出信號（測量可控硅觸發(fā)脈沖是否正常），若無觸發(fā)信號，可能是控制板故障，更換控制板。步驟2：測試高壓硅整流變壓器輸入電壓（應380V±10%），若輸入正常但無輸出，可能是變壓器內(nèi)部短路，需吊芯檢查。步驟3：測量電場絕緣電阻（停運后，