2025年塑料模具工技能操作考核試卷及答案一、理論知識(shí)考核（總分60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種分型面設(shè)計(jì)不符合塑料模具基本要求？A.便于塑件脫模B.盡量選擇在塑件外觀無(wú)影響的位置C.使型腔全部位于動(dòng)模側(cè)D.有利于排氣答案：C（分型面設(shè)計(jì)需兼顧動(dòng)定模型腔分布，全部位于一側(cè)可能導(dǎo)致脫模困難）2.注射成型PC（聚碳酸酯）時(shí)，料筒溫度通常應(yīng)控制在：A.180-220℃B.230-270℃C.280-320℃D.330-370℃答案：C（PC熔融溫度較高，常規(guī)料筒溫度范圍為280-320℃）3.模具頂出機(jī)構(gòu)中，若塑件表面不允許有頂針痕跡，優(yōu)先選用：A.推板頂出B.推桿頂出C.推管頂出D.氣壓頂出答案：A（推板頂出接觸面大，不易留下痕跡）4.某塑件收縮率為1.2%，模具設(shè)計(jì)時(shí)型芯長(zhǎng)度為100mm，理論上塑件成型后長(zhǎng)度應(yīng)為：A.98.8mmB.100mmC.101.2mmD.102.4mm答案：A（塑件尺寸=模具尺寸×(1-收縮率)，即100×(1-1.2%)=98.8mm）5.熱流道模具中，主流道與分流道無(wú)冷凝料的主要原因是：A.采用絕熱材料B.加熱元件持續(xù)供熱C.模具溫度高于塑料熔點(diǎn)D.注射壓力更高答案：B（熱流道通過(guò)加熱元件保持塑料熔融狀態(tài)，避免冷凝）6.塑件出現(xiàn)“飛邊”（溢料）的主要原因是：A.注射壓力過(guò)低B.模具合模力不足C.料筒溫度過(guò)低D.冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)答案：B（合模力不足導(dǎo)致分型面或滑塊間隙溢料）7.以下哪種塑料屬于結(jié)晶型塑料？A.ABSB.PP（聚丙烯）C.PMMA（亞克力）D.PS（聚苯乙烯）答案：B（PP為典型結(jié)晶型塑料，其余為非結(jié)晶型）8.模具導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過(guò)大可能導(dǎo)致：A.塑件尺寸不穩(wěn)定B.模具閉合時(shí)偏移C.頂出機(jī)構(gòu)卡滯D.澆口凝料無(wú)法脫落答案：B（導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙過(guò)大會(huì)失去導(dǎo)向作用，導(dǎo)致模具閉合偏移）9.注射成型中，保壓階段的主要作用是：A.提高熔體流動(dòng)性B.補(bǔ)充因冷卻收縮的塑料C.降低模具溫度D.減少注射壓力答案：B（保壓階段通過(guò)持續(xù)壓力補(bǔ)償塑件冷卻收縮）10.修配模具型芯時(shí)，若實(shí)測(cè)型芯尺寸比圖紙要求大0.05mm，應(yīng)采用哪種工具修正？A.砂輪片打磨B.合金銼刀精修C.電脈沖加工D.氬弧焊補(bǔ)焊答案：B（0.05mm屬微小偏差，優(yōu)先用銼刀精修保證表面質(zhì)量）（二）判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.模具冷卻系統(tǒng)中，冷卻水應(yīng)從凹模側(cè)進(jìn)、凸模側(cè)出，以平衡溫度。（×）（正確應(yīng)為：冷卻水進(jìn)出口位置需根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)固定凹模進(jìn)凸模出的要求）2.塑件壁厚不均會(huì)導(dǎo)致收縮不一致，產(chǎn)生翹曲變形。（√）3.熱固性塑料模具需加熱至固化溫度，因此模具溫度高于熱塑性塑料模具。（√）4.頂針與頂針孔的配合間隙應(yīng)控制在0.01-0.03mm，過(guò)大易溢料，過(guò)小易卡滯。（√）5.注射成型中，提高模具溫度會(huì)增加塑件收縮率。（√）（溫度高則冷卻慢，分子取向松弛更充分，收縮率增大）6.多型腔模具中，各型腔的澆口尺寸必須完全一致，否則無(wú)法平衡填充。（×）（可通過(guò)調(diào)整澆口尺寸或流道長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)平衡）7.模具試模時(shí)，若塑件缺料，應(yīng)優(yōu)先降低注射速度。（×）（缺料需提高注射壓力或速度）8.模具鋼材選擇時(shí)，對(duì)于透明塑件模具，需選用拋光性能好的材料（如S136）。（√）9.塑件“熔接痕”主要是由于熔體在型腔中分流后匯合不良導(dǎo)致。（√）10.模具安裝時(shí)，動(dòng)模需固定在注塑機(jī)定模板上，定模固定在動(dòng)模板上。（×）（動(dòng)模固定在注塑機(jī)動(dòng)模板，定模固定在定模板）（三）簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述塑料模具分型面選擇的基本原則。答案：①便于塑件脫模（優(yōu)先使塑件留在動(dòng)模側(cè)）；②確保塑件外觀質(zhì)量（避免分型面在外觀面）；③有利于模具加工（簡(jiǎn)化型腔加工）；④便于排氣（分型面可作為排氣通道）；⑤平衡鎖模力（避免因分型面投影面積過(guò)大導(dǎo)致合模力不足）。2.分析注射成型中塑件出現(xiàn)“縮孔”的可能原因及解決措施。答案：原因：①塑件壁厚過(guò)大，內(nèi)部冷卻收縮無(wú)料補(bǔ)充；②保壓壓力不足或時(shí)間過(guò)短；③料筒溫度過(guò)高（熔體收縮量增大）；④冷卻時(shí)間不足（塑件未完全固化）。解決措施：①優(yōu)化塑件壁厚設(shè)計(jì)（避免突變）；②提高保壓壓力和時(shí)間；③適當(dāng)降低料筒溫度；④延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；⑤在厚壁處增設(shè)冷料井或工藝筋。3.簡(jiǎn)述模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求。答案：①頂出力分布均勻（避免塑件變形）；②頂出位置選擇在塑件強(qiáng)度高的部位（如筋、凸臺(tái)）；③頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)（無(wú)卡滯、異響）；④頂出后塑件能自動(dòng)脫落（避免二次人工取件）；⑤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠（便于加工和維修）；⑥避免在塑件表面留下明顯痕跡。4.說(shuō)明熱流道模具與冷流道模具的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)景。答案：區(qū)別：①熱流道模具通過(guò)加熱系統(tǒng)保持流道內(nèi)塑料熔融，無(wú)冷凝料；冷流道模具流道塑料冷卻后形成凝料需去除。②熱流道模具成本高（需加熱裝置），冷流道模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。③熱流道模具成型周期短（無(wú)需取出凝料），冷流道模具材料浪費(fèi)大（凝料需回收）。應(yīng)用場(chǎng)景：熱流道適用于高產(chǎn)量、高精度、昂貴塑料（如PC、POM）的生產(chǎn)；冷流道適用于小批量、低成本、對(duì)凝料回收無(wú)嚴(yán)格限制的場(chǎng)景。5.模具試模時(shí)，若塑件尺寸整體偏大（超出公差上限），可能的原因及調(diào)整方法有哪些？答案：原因：①模具成型零件尺寸設(shè)計(jì)偏大（如收縮率計(jì)算錯(cuò)誤）；②注射壓力過(guò)高（熔體被過(guò)度壓縮）；③模具溫度過(guò)低（冷卻快，分子取向固定導(dǎo)致尺寸偏大）；④保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（補(bǔ)料過(guò)多）。調(diào)整方法：①測(cè)量模具型芯/型腔實(shí)際尺寸，若超差需修模；②降低注射壓力和保壓壓力；③提高模具溫度（使收縮更充分）；④縮短保壓時(shí)間；⑤檢查塑料收縮率是否與實(shí)際材料一致（如材料批次不同導(dǎo)致收縮率變化）。二、實(shí)操技能考核（總分40分）（一）任務(wù)1：三板模拆卸與裝配（15分）工具/材料：三板模（含定模座板、流道板、動(dòng)模板、頂針板等）、內(nèi)六角扳手、銅棒、清潔布、游標(biāo)卡尺（0-150mm，精度0.02mm）。操作要求：1.按正確順序拆卸三板模，標(biāo)記各零件位置；2.清潔所有零件表面，檢查是否有磨損或裂紋；3.重新裝配模具，確保導(dǎo)柱導(dǎo)套配合順暢，分型面貼合間隙≤0.02mm；4.裝配后進(jìn)行空合模測(cè)試，無(wú)卡滯、異響。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：拆卸順序錯(cuò)誤（如先拆動(dòng)模后拆定模）：扣3分；未標(biāo)記零件位置導(dǎo)致裝配困難：扣2分；零件清潔不徹底（殘留油污、鐵屑）：扣2分；導(dǎo)柱導(dǎo)套配合卡滯（因裝配歪斜）：扣3分；分型面間隙＞0.02mm（用塞尺檢測(cè)）：扣3分；空合模異響或卡頓：扣2分；操作過(guò)程中損壞零件（如用鋼棒敲擊精密面）：扣5分（扣完為止）。（二）任務(wù)2：注塑工藝參數(shù)調(diào)試（15分）設(shè)備/材料：注塑機(jī)（鎖模力160噸）、ABS塑料顆粒、標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣模具（型腔尺寸：150mm×10mm×4mm）。操作要求：1.設(shè)定初始工藝參數(shù)（料筒溫度、注射壓力、保壓壓力、冷卻時(shí)間）；2.注射3模后，觀察塑件質(zhì)量（無(wú)缺料、飛邊、縮孔、熔接痕）；3.針對(duì)缺陷調(diào)整參數(shù)，直至連續(xù)5模合格；4.記錄最終工藝參數(shù)。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：初始參數(shù)不合理（如料筒溫度低于ABS成型溫度180℃）：扣3分；未檢測(cè)塑件缺陷（如忽略縮孔）：扣2分；調(diào)整參數(shù)次數(shù)超過(guò)3次（每次調(diào)整未解決問(wèn)題）：扣2分/次（最多扣6分）；最終塑件存在明顯缺陷（如飛邊＞0.05mm）：扣5分；未記錄完整參數(shù)（缺料筒各段溫度或保壓時(shí)間）：扣2分。（三）任務(wù)3：型芯配合間隙修配（10分）工具/材料：型芯（材質(zhì)Cr12MoV，尺寸Φ30mm×50mm）、型腔套（內(nèi)孔尺寸Φ30.03mm×50mm）、千分尺（0-25mm/25-50mm）、油石（800）、紅丹粉、機(jī)油。操作要求：1.測(cè)量型芯與型腔套的實(shí)際配合間隙（要求單邊間隙0.01-0.02mm）；2.若間隙超差（實(shí)測(cè)單邊0.03mm），用工具修配型芯；3.修配后檢查配合精度（用紅丹粉檢測(cè)接觸面≥8