2025年手動工具制作工技術(shù)考核試卷及答案一、填空題（每空2分，共20分）1.手動工具常用的中碳結(jié)構(gòu)鋼牌號為________（示例：45鋼），其含碳量范圍為________%。2.手工鋸條的齒距選擇需根據(jù)被鋸材料的硬度調(diào)整，鋸削硬金屬時應(yīng)選用________（粗/細(xì)）齒鋸條；鋸削薄壁管材時，為避免卡齒，應(yīng)采用________（直線/擺動）鋸削手法。3.鉗工銼削平面時，為保證表面粗糙度Ra≤3.2μm，應(yīng)使用________（粗/細(xì)）銼刀進(jìn)行精銼；銼削過程中需保持銼刀運動軌跡為________（直線/弧線），避免局部過切。4.熱處理工藝中，工具鋼淬火加熱溫度通常為Ac3+30~50℃，若材料為T10鋼（Ac1=730℃，Ac3=800℃），則淬火溫度應(yīng)控制在________℃；回火溫度為180~220℃時，主要目的是________（消除應(yīng)力/提高韌性/調(diào)整硬度）。5.游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺每小格________mm；測量外尺寸時，卡腳與工件接觸后需________（輕微擺動/用力壓緊）以確認(rèn)測量位置。二、單項選擇題（每題3分，共30分）1.下列手動工具中，不屬于切削類工具的是（）。A.手用鋼鋸條B.鉗工扁鏨C.活扳手D.絲錐2.手工制作錘子時，錘頭與木柄的連接工藝中，最關(guān)鍵的步驟是（）。A.木柄開楔槽B.錘頭加熱擴(kuò)孔C.木柄涂膠D.楔子打入后鋸除多余部分3.測量精密工具的內(nèi)孔直徑（公差±0.01mm），最適宜的量具是（）。A.鋼直尺B.游標(biāo)卡尺C.內(nèi)徑千分尺D.塞規(guī)4.鋸削過程中，鋸條折斷的常見原因不包括（）。A.鋸條裝夾過松B.鋸削速度過快C.鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正D.工件未夾緊5.銼削銅制工具時，為防止銼刀堵塞，應(yīng)采取的措施是（）。A.提高銼削速度B.定期用鋼絲刷清理銼齒C.改用粗齒銼刀D.對工件表面進(jìn)行氧化處理6.手工制作一字螺絲刀時，刀頭淬火后需進(jìn)行低溫回火，其硬度應(yīng)控制在（）。A.HRC20~25B.HRC30~35C.HRC50~55D.HRC60~657.下列關(guān)于手動工具表面處理的說法，錯誤的是（）。A.發(fā)藍(lán)處理可提高工具的耐腐蝕性B.鍍鋅層厚度一般為5~15μmC.拋光處理會降低表面粗糙度值D.噴涂塑料層主要用于提高導(dǎo)熱性8.手工攻螺紋時，若螺紋孔口未倒角，最可能導(dǎo)致的問題是（）。A.絲錐折斷B.螺紋亂扣C.螺紋深度不足D.螺紋表面粗糙9.測量工具鋼的洛氏硬度（HRC）時，應(yīng)選擇的壓頭和試驗力組合是（）。A.金剛石圓錐，150kgfB.鋼球，100kgfC.金剛石圓錐，100kgfD.鋼球，150kgf10.手工制作手用鋸弓時，鋸弓的彈性應(yīng)滿足：施加50N拉力時，弓背變形量不超過（）。A.0.5mmB.2mmC.5mmD.10mm三、判斷題（每題2分，共20分）1.手工鍛造工具毛坯時，為提高效率，應(yīng)在金屬的再結(jié)晶溫度以上持續(xù)錘擊。（）2.鋸削時，推鋸時施加壓力，回鋸時應(yīng)輕抬鋸條以減少磨損。（）3.銼削鋁制工件時，可使用煤油潤滑以降低表面粗糙度。（）4.熱處理時，工具鋼淬火后若未及時回火，可能因殘余應(yīng)力過大導(dǎo)致開裂。（）5.游標(biāo)卡尺的零位誤差可通過調(diào)整主尺與副尺的相對位置消除。（）6.手工制作的扳手開口尺寸允許偏差為±0.1mm時，可用鋼直尺直接測量。（）7.鋸條的鋸齒按一定規(guī)律左右錯開（分齒），目的是減少鋸縫寬度，提高鋸削效率。（）8.攻螺紋時，每進(jìn)1~2圈需反轉(zhuǎn)1/4圈，可斷屑并避免絲錐卡死。（）9.工具鋼的含碳量越高，淬火后的硬度越高，因此制作鋸條應(yīng)選用T12鋼而非T8鋼。（）10.手工銼削平面時，若出現(xiàn)中間凹的現(xiàn)象，可能是因為銼刀前后壓力控制不均，前端壓力過大。（）四、簡答題（每題8分，共32分）1.簡述手工制作鉗工手錘（45鋼）的主要工藝流程。2.分析手工鋸削時鋸縫歪斜的可能原因及糾正方法。3.說明工具鋼淬火+低溫回火（180~220℃）的熱處理工藝目的，并解釋其對工具性能的影響。4.簡述使用游標(biāo)卡尺測量軸類零件直徑的操作步驟及注意事項。五、實操題（共38分）題目：手工制作一件一字螺絲刀（規(guī)格：總長150mm，刀頭寬8mm，厚2mm，柄部直徑10mm，材料T10鋼）。要求：1.按給定材料完成下料、鍛造、切削（銼削）、熱處理及表面處理全流程；2.尺寸精度：總長±0.5mm，刀頭寬度±0.2mm，柄部直徑±0.3mm；3.表面質(zhì)量：刀頭表面粗糙度Ra≤3.2μm，柄部無明顯錘痕；4.熱處理后刀頭硬度HRC50~55，柄部硬度HRC25~30（防止脆斷）。評分標(biāo)準(zhǔn)：工藝步驟完整性（10分）：漏1步扣2分，順序錯誤扣3分；尺寸精度（12分）：每項超差0.1mm扣2分，累計扣分不超過12分；表面質(zhì)量（8分）：刀頭粗糙度超標(biāo)扣4分，柄部錘痕明顯扣3分；熱處理效果（8分）：刀頭硬度每超范圍1HRC扣2分，柄部硬度每超范圍2HRC扣1分。答案一、填空題1.45鋼；0.42~0.502.細(xì)；擺動3.細(xì)；直線4.830~850；消除應(yīng)力并保持高硬度5.0.98；輕微擺動二、單項選擇題1.C2.D3.C4.B5.B6.C7.D8.A9.A10.B三、判斷題1.×（應(yīng)在始鍛溫度與終鍛溫度之間錘擊，再結(jié)晶溫度低于始鍛溫度）2.√3.√（煤油可減少鋁屑堵塞銼齒）4.√5.×（零位誤差需通過修正值補(bǔ)償，無法調(diào)整消除）6.×（鋼直尺精度不足，需用游標(biāo)卡尺）7.×（分齒是為了增大鋸縫寬度，減少鋸條與工件摩擦）8.√9.×（T12鋼硬度高但脆性大，鋸條需兼顧硬度與韌性，常用T10或T12A）10.√（前端壓力過大導(dǎo)致中間區(qū)域銼削量不足）四、簡答題1.主要工藝流程：①下料（45鋼棒料，直徑30mm，長度120mm）；②加熱鍛造（始鍛溫度1200℃，終鍛溫度800℃，鍛出手錘頭部及柄部雛形）；③切削加工（用銼刀修整頭部形狀，鉆削柄孔）；④熱處理（整體淬火：840℃加熱后水淬，然后局部回火：頭部200℃回火，柄部350℃回火）；⑤表面處理（頭部發(fā)藍(lán)，柄部拋光）。2.鋸縫歪斜的可能原因：①工件裝夾不垂直（虎鉗未找正）；②鋸條裝夾過松或與鋸弓不垂直；③鋸削時推力方向偏斜；④鋸削速度過快導(dǎo)致失控。糾正方法：輕度歪斜時，調(diào)整鋸削角度，用鋸條前半部分輕鋸糾正；嚴(yán)重歪斜時，重新裝夾工件，更換新鋸條從正確位置起鋸。3.淬火目的：使工具鋼獲得馬氏體組織，提高硬度和耐磨性；低溫回火目的：消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，同時保持高硬度。影響：回火后工具硬度略降（HRC60~62降至58~60），但韌性提高，避免使用中脆斷，綜合性能滿足工具（如鋸條、絲錐）的高硬度、耐磨損需求。4.操作步驟：①清潔工件和卡尺測量面；②將工件放置于平臺，左手持工件，右手持卡尺；③緩慢推動副尺，使外測量爪輕輕卡住工件外圓；④輕微擺動卡尺，找到最小讀數(shù)位置；⑤讀取主尺整數(shù)刻度（副尺0線前的主尺刻度），加上副尺與主尺對齊刻度×分度值（0.02mm）；⑥記錄數(shù)據(jù)并復(fù)核。注意事項：避免卡腳與工件表面用力擠壓（防止變形）；測量溫度需與工件一致（避免熱脹冷縮誤差）；長期使用后需校準(zhǔn)零位。五、實操題（評分示例）某考生操作流程：下料（T10鋼棒料φ12mm×160mm）→加熱至850℃鍛造（錘擊成型，刀頭部分壓扁至8×2mm）→銼削修整（刀頭寬度銼至8.1mm，柄部直徑銼至9.8mm）→熱處理（整體800℃油淬，刀頭浸入200℃油槽回火1h，柄部浸入400℃油槽回火0.5h）→表面拋光（刀頭Ra=3.5μm，柄部有少量錘痕）。評分：工藝步驟：漏“表面發(fā)藍(lán)處理”扣2分，鍛造溫度記錄不明確扣1分，