陸上大承臺施工實施細(xì)則一、編制依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》（GB4053.2）本工程設(shè)計圖紙及地質(zhì)勘察報告混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程大體積混凝土施工規(guī)范二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)資料及相關(guān)規(guī)范，明確承臺尺寸、標(biāo)高、鋼筋布置、混凝土強(qiáng)度等級等設(shè)計要求。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制專項施工方案，完成審批及技術(shù)交底工作，確保施工人員掌握關(guān)鍵工藝及質(zhì)量要求。進(jìn)行施工放樣所需的坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)復(fù)核，確保測量基準(zhǔn)點準(zhǔn)確無誤。完成鋼筋連接、混凝土配合比等工藝試驗，確定最優(yōu)施工參數(shù)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物，平整場地，確保施工機(jī)械通行及作業(yè)空間。規(guī)劃施工便道、材料堆場、鋼筋加工場及棄土場，做到分區(qū)明確、布局合理。搭建臨時設(shè)施，包括鋼筋加工棚、模板存放區(qū)、辦公及休息區(qū)，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施。完善現(xiàn)場排水系統(tǒng)，設(shè)置排水溝、集水井，確保雨水及施工廢水及時排出，避免基坑積水。檢查施工用水、用電供應(yīng)情況，確保滿足施工需求；安裝夜間施工照明設(shè)備及警示標(biāo)志。（三）物資準(zhǔn)備鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等原材料進(jìn)場，提供質(zhì)量證明文件，經(jīng)檢驗合格后方可使用。模板、鋼管、扣件、對拉螺桿、混凝土墊塊等周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。冷卻管、水泵、壓漿機(jī)等專用設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行調(diào)試運行，確保性能完好。提前聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商，明確供應(yīng)計劃、混凝土強(qiáng)度等級、坍落度等技術(shù)參數(shù)。三、資源配置（一）人力資源配置表崗位人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求項目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項目施工組織、協(xié)調(diào)及管理具備相應(yīng)項目經(jīng)理資質(zhì)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、方案交底、質(zhì)量控制相關(guān)專業(yè)中級及以上職稱測量工程師2負(fù)責(zé)施工放樣、高程及軸線控制具備測量從業(yè)資格質(zhì)量員2負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量檢查、驗收具備質(zhì)量員崗位證書安全員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理、隱患排查具備安全員崗位證書鋼筋工15負(fù)責(zé)鋼筋加工、安裝具備相應(yīng)技能證書模板工10負(fù)責(zé)模板制作、安裝及拆除具備相應(yīng)技能證書混凝土工8負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)具備相應(yīng)技能證書機(jī)械操作工6負(fù)責(zé)挖掘機(jī)、汽車吊、泵車等設(shè)備操作具備相應(yīng)機(jī)械操作證書普工10負(fù)責(zé)輔助工作，如清理、搬運等無（二）機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)挖掘機(jī)PC2202基坑開挖、場地平整斗容1.0m3，額定功率110kW汽車吊25t1模板、鋼筋吊裝最大起重量25t，工作幅度3-18m混凝土泵車46m1混凝土澆筑最大泵送高度46m，理論輸送量100m3/h混凝土運輸車10m34混凝土運輸罐容10m3，最高轉(zhuǎn)速22r/min全站儀TS061施工放樣、軸線控制測角精度2″，測距精度±(2+2ppm×D)mm水準(zhǔn)儀DS051高程測量每公里往返測高差中誤差±0.5mmGPS接收機(jī)RTK1平面定位、高程測量靜態(tài)平面精度±(2+2ppm×D)mm水泵5.5kW4基坑排水、冷卻管供水流量50m3/h，揚程30m壓漿機(jī)UB31冷卻管壓漿封堵工作壓力3MPa，排量3m3/h鋼筋切斷機(jī)GQ401鋼筋切斷切斷鋼筋直徑6-40mm鋼筋彎曲機(jī)GW401鋼筋彎曲彎曲鋼筋直徑6-40mm風(fēng)鎬G106樁頭破除沖擊頻率1300次/min無齒鋸J3G-4002樁頭環(huán)切鋸片直徑400mm，額定功率2.2kW（三）主要材料配置表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鋼筋HRB400EΦ12-32t按設(shè)計用量用于承臺及墩身預(yù)埋混凝土C20（墊層）m3按實際工程量商品混凝土混凝土C35（承臺）m3按實際工程量商品混凝土，大體積混凝土模板鋼模板㎡按實際工程量面板厚度6mm鋼管Φ48×3.5t按實際工程量用于模板支撐、防護(hù)欄桿扣件直角、對接、旋轉(zhuǎn)個按實際工程量與鋼管配套使用對拉螺桿Φ16m按實際工程量用于模板加固混凝土墊塊50×50×50塊按實際工程量強(qiáng)度等級≥C30冷卻管Φ57×3mmm按設(shè)計用量無縫鋼管雙面膠條10mm寬m按實際工程量用于模板接縫密封水泥砂漿M10、M30m3按實際工程量用于封堵螺栓孔、冷卻管四、施工工藝（一）施工放樣承臺基坑原地面測量：采用GPS或水準(zhǔn)儀，按照規(guī)范及設(shè)計要求，對原地面進(jìn)行全面測量，記錄原始數(shù)據(jù)并進(jìn)行內(nèi)業(yè)整理，作為基坑開挖深度計算的依據(jù)。基坑開挖輪廓線測量：根據(jù)承臺設(shè)計尺寸、開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度及放坡坡度，計算基坑開挖輪廓線、分級臺階線及基底輪廓線坐標(biāo)。使用全站儀極坐標(biāo)法或GPS儀器進(jìn)行現(xiàn)場定位，設(shè)置標(biāo)識樁，并用白灰劃出開挖范圍?；赘叱虦y量：通過水準(zhǔn)儀將高程傳遞至基坑周邊穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)物（如樁基）上，設(shè)置高程控制基準(zhǔn)點，確?；娱_挖深度符合設(shè)計要求。角點定位測量：使用全站儀坐標(biāo)定向放出鋼板樁圍堰軸線（如需），并施打標(biāo)識樁，確保圍堰位置準(zhǔn)確。承臺邊線、墩柱預(yù)埋及高程測量：將承臺底設(shè)計高程通過全站儀或測垂儀轉(zhuǎn)移至基底控制點上，利用水平管和測量釘在封底混凝土頂面加密布設(shè)控制點，用油漆標(biāo)出承臺底設(shè)計高程，作為墊層混凝土高程控制依據(jù)。承臺邊線及墩柱預(yù)埋放樣可采用兩種方式：一是全站儀架站，采用極坐標(biāo)法放出承臺或墩柱的角點、加密點坐標(biāo)，設(shè)置標(biāo)識并加以保護(hù)；二是若基坑較深或遮擋較多，先通過全站儀轉(zhuǎn)點至基底，再在基底架站進(jìn)行測量放樣。（二）基坑開挖基坑開挖前，再次復(fù)核開挖輪廓線及高程控制基準(zhǔn)點，確保無誤后開始開挖。本工程承臺基坑深度主要分為0-1m、0-2m、0-3m三類，根據(jù)地質(zhì)情況采用不同的開挖方式：對于深度0-1m、地質(zhì)為回填土或強(qiáng)風(fēng)化巖且地質(zhì)穩(wěn)定的基坑，采用自然放坡開挖，中分化砂巖、泥巖放坡比為1:1，強(qiáng)風(fēng)化巖放坡比為1:1.5。對于深度0-2m、0-3m及軟基換填區(qū)域、回填土方的基坑，采用放坡開挖，預(yù)留足夠的工作面（每側(cè)底部寬0.9m），并設(shè)置分級臺階。基坑開挖采用挖掘機(jī)機(jī)械開挖，土方用自卸汽車運輸至指定棄土場。開挖過程中，隨時用全站儀和水準(zhǔn)儀監(jiān)測基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。為防止超挖，當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高以上20-30cm時，改為人工開挖和修坡，修整基坑邊坡及基底，確?；映叽纭⑵露确显O(shè)計要求?；优潘涸诨禹敽偷撞克膫?cè)各開挖30cm×30cm的排水溝，沿基坑四周設(shè)置集水井，將水匯于集水井后，用水泵抽出坑外排出，排水管口距基坑邊緣不小于5m，防止水再次滲回基坑。根據(jù)匯水量調(diào)整抽水頻率，直至基礎(chǔ)施工完畢?；由舷峦ǖ溃哼x用固定式鋼斜梯，經(jīng)常性雙向通行的傾角宜為38°，偶爾性進(jìn)入的最大傾角為42°，爬梯設(shè)置高度不小于1.2m的扶手欄桿，涂刷紅白相間油漆，符合《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》（GB4053.2）規(guī)定。安全防護(hù)：基坑上口設(shè)置Φ48鋼管護(hù)欄，高度1.2m，距離基坑邊不小于0.5m?；铀闹?.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料和土方，車輛進(jìn)出場設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行駛；靠近便道的基坑，3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛通行。夜間施工時，在高處安裝可覆蓋整個施工現(xiàn)場的照明設(shè)備，基坑邊設(shè)紅燈警示，專人值班負(fù)責(zé)安全。（三）破除樁頭樁基檢測完成且報告合格后，方可進(jìn)行樁頭破除施工。采用環(huán)切法人工破除樁頭，施工步驟如下：第一步：在樁頂位置設(shè)置切割線，需深入承臺的樁頭，切割線設(shè)置在樁頂線上15cm處。第二步：人工鑿開缺口，深度至鋼筋，便于后續(xù)風(fēng)鎬作業(yè)不破壞鋼筋保護(hù)層。第三步：用風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層。第四步：采用無齒鋸沿切割線環(huán)切，剝離鋼筋外側(cè)混凝土。第五步：加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，需深入承臺的樁頭，鉆孔位置設(shè)置在樁頂線上15cm處。第六步：將樁頭破除的混凝土塊提出，再用人工鑿除并清頂，保證不破壞鋼筋保護(hù)層，使樁頭微凸（樁中心略高，周邊略低）。第七步：清洗修整后的樁頭，去除松散混凝土及雜物。環(huán)切時不得傷及鋼筋，鋼筋彎折角度不超過15°。破樁頭過程中，保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測管（如有），不得隨意彎折樁頭鋼筋。樁頭破除后，樁頂應(yīng)無殘余松散混凝土；測設(shè)樁位中心，在樁頂彈兩條交叉墨線，留取照片存檔。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，報第三方檢測單位進(jìn)行樁身完整性檢測。（四）墊層澆筑基坑開挖及修整完成后，盡快進(jìn)行墊層澆筑，防止基底暴露時間過長。墊層采用C20混凝土，厚度20cm，墊層長、寬比設(shè)計承臺長、寬各寬10cm左右?；炷敛捎蒙唐坊炷粒苫炷吝\輸車運輸至現(xiàn)場，通過基坑滑槽（高平臺采用汽車泵）澆筑，確?；炷辆鶆虿剂?。采用插入式振動棒振搗密實，振搗時快插慢拔，振搗間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，避免漏振或過振。振搗完成后，用刮杠刮平，木抹子搓平壓實，確保墊層表面平整，高程符合設(shè)計要求（墊層頂標(biāo)高為承臺底面設(shè)計標(biāo)高）。墊層澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)24小時以上，方可進(jìn)行下一道工序施工。（五）鋼筋加工及安裝鋼筋加工：鋼筋及連接材料（套管、焊條、扎絲等）按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，設(shè)立識別標(biāo)志；堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時需墊高并加遮蓋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前清除表面油漬、漆皮、鱗銹等；成盤鋼筋和彎曲鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，確保鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋截斷采用鋼筋截斷機(jī)作業(yè)，長短配搭，先斷長料后斷短料，減少鋼筋短頭浪費；鋼筋彎制和端部彎鉤符合設(shè)計要求。加工好的鋼筋做好編號，標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格，運輸過程中防止變形和污染。鋼筋安裝：在墊層平面上測放承臺的軸線和輪廓線，在四角進(jìn)行標(biāo)記，用記號筆按設(shè)計要求劃出鋼筋間距，逐個進(jìn)行綁扎。底面鋼筋采用混凝土墊塊支墊，確保混凝土底面保護(hù)層厚度；側(cè)面鋼筋網(wǎng)片外側(cè)綁帶鐵絲的砂漿墊塊，墊塊不少于4個/m2，梅花形布置。由于鋼筋用量大、網(wǎng)格及層次多，綁扎時需保證上下層網(wǎng)格對齊，層間距準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。頂面鋼筋、墩身預(yù)埋鋼筋綁扎前，用鋼管（或角鋼）在承臺頂面搭設(shè)臨時工作平臺和支架，按圖紙要求綁扎承臺面筋，并與墩身鋼筋連接，用鋼管架臨時固定，確保鋼筋骨架穩(wěn)固，在混凝土灌注過程中不松動、不傾斜、不扭曲。墩身預(yù)埋鋼筋高度超過承臺頂面1-2m，保證鋼筋接頭錯接長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求；若墩身鋼筋與承臺鋼筋相干擾，在保證墩身鋼筋位置正確的前提下，適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋網(wǎng)格位置，不得任意截斷。鋼筋采用套筒機(jī)械連接時，鋼筋的滾軋、套絲及螺紋套筒一端套接在后臺完成，另一端套接在現(xiàn)場用管子鉗完成；加工好的鋼筋外露螺紋及套筒內(nèi)螺紋套上防銹套，防止銹蝕。設(shè)計有綜合接地工程時，其施工與承臺鋼筋安裝同步進(jìn)行。（六）冷卻管安裝承臺為大體積混凝土，為降低水化熱引起的內(nèi)部溫度升高，防止混凝土開裂，在承臺內(nèi)部設(shè)置一層冷卻管降溫。冷卻管采用Φ57×3mm無縫鋼管，按設(shè)計要求的間距和布置方式安裝。冷卻管接頭采用焊接連接，確保接頭嚴(yán)密不漏水；進(jìn)出水口伸出承臺頂面150cm，便于連接水泵和排水。冷卻管安裝完成后，進(jìn)行通水試驗，檢查管道是否暢通、有無漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。冷卻管用水采用水泵通過養(yǎng)護(hù)水箱供水，確保供水穩(wěn)定。（七）模板安裝模板制作：模板采用集中加工、專業(yè)化生產(chǎn)，按批準(zhǔn)的加工圖制作；制作材料符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及施工方案要求。模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配墊圈，伸出混凝土外的拉桿采用可拆卸鋼拉桿。模板組裝焊接在組裝胎架上定位，采用合理的焊接順序，焊縫無表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、咬邊、未焊滿等缺陷。模板加工完成后進(jìn)行預(yù)拼檢查，確保尺寸準(zhǔn)確、拼接嚴(yán)密。模板安裝：模板使用前進(jìn)行打磨、除銹、刷隔離劑（不得采用廢機(jī)油等油料），保證模板平整度；拼裝時在兩塊模板之間貼雙面膠條，防止漏漿，相鄰兩塊鋼模板間錯臺不大于2mm。墊層完成后，根據(jù)測量放線定出的承臺邊線安裝模板；先用25t汽車吊將模板吊起，人工輔助就位，用撬棍微調(diào)，保證模板底口與承臺邊線一致，再將另一塊模板就位，模板間用螺栓連接。用垂球法檢測模板垂直度，鋼卷尺檢測模板內(nèi)空及對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓；按設(shè)計要求設(shè)置拉桿和模板連接螺栓，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。為防止混凝土澆筑時模板上浮，將模板與墊層混凝土上的預(yù)埋件連接固定；模板安置于可靠基底上，有足夠的支撐面積和排水措施，拼裝后配置支撐體系和操作平臺。模板上部操作平臺設(shè)置護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道；模板底口與墊層之間的空隙用水泥砂漿堵塞，防止漏漿。模板安裝完成后，測量檢測模板頂面標(biāo)高、平面位置是否滿足要求，合格后方可進(jìn)行下一道工序。（八）混凝土澆筑混凝土澆筑前準(zhǔn)備：檢查鋼筋、模板、冷卻管等安裝情況，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求；清理承臺內(nèi)雜物、積水，用清水濕潤模板及鋼筋，但不得有積水。提前與商品混凝土供應(yīng)商確認(rèn)供應(yīng)計劃，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)；檢查混凝土泵車、運輸車等設(shè)備性能，確保正常運行。泵送混凝土前，用水泥砂漿潤滑泵車管道，防止混凝土粘結(jié)堵塞管道。混凝土澆筑：混凝土采用泵送工藝澆筑，澆筑順序沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行，或多點同時澆筑，分層布料厚度控制在30cm左右，上層混凝土澆筑在前層混凝土初凝之前完成，層間最長間歇時間不超過混凝土初凝時間，若超過則按施工縫處理?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振動棒垂直插入，快插慢拔，振搗深度超過每層接觸面10-20cm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，避免過振或漏振，不得用振搗棒橫拖趕動混凝土。當(dāng)混凝土澆筑高度超過冷卻管并振搗密實后，開始通水冷卻，冷卻水流量控制在1.2-1.5m3/h，使進(jìn)出口水溫差不大于6℃，進(jìn)出口水桶連接形成循環(huán)；當(dāng)實測混凝土內(nèi)、表溫差不大于25℃時，方可停止通水冷卻?；炷帘霉ぷ髌陂g中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時間不超過30min，炎熱氣候不超過10min；停機(jī)期間每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝固堵塞管道；若停泵超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，需清除管內(nèi)混凝土，清洗泵機(jī)及泵管。冬季施工時，對輸送管采取保溫措施；夏季施工時，將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色，控制混凝土入模溫度不超過30℃；集料及澆筑現(xiàn)場遮蔭或灑水冷卻（不得積水），攪拌和運送設(shè)備遮蔭或冷卻，必要時對集料或拌合用水進(jìn)行冷卻（可加碎冰）；與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，澆筑前冷卻至32℃以下。冷卻管處理：冷卻管停止循環(huán)水冷卻后，先用空壓機(jī)將水管內(nèi)殘余水壓出并吹干，再用壓漿機(jī)向水管壓注M30水泥砂漿，封閉銹蝕管路?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成、表面收漿后，盡快覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，根據(jù)氣溫、濕度及水泥品種適當(dāng)延長。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，采取防水措施，保證混凝土澆筑后7天內(nèi)不受水沖刷；當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時，保證混凝土澆筑后10天內(nèi)及強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級70%以前，不受環(huán)境水侵襲。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載；氣溫低于5℃時，覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。（九）拆模及后續(xù)處理混凝土拆模強(qiáng)度符合設(shè)計要求，設(shè)計未提出要求時，遵循以下規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受損時，方可拆除；拆模按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，減少模板破損；模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模；拆模時，混凝土內(nèi)部與表層溫差、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模后，及時用M10水泥砂漿封堵對拉螺栓孔，確保封堵密實。繼續(xù)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，采用覆蓋土工布不間斷滴灌養(yǎng)生法，安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)周期不低于7天；按規(guī)定進(jìn)行7天及28天強(qiáng)度檢查。（十）基坑回填承臺施工完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，且混凝土達(dá)到7天養(yǎng)護(hù)時間后，方可進(jìn)行基坑回填?；踊靥顚ΨQ進(jìn)行，采用挖掘機(jī)回填，填料嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙要求選配?；靥钸^程中分層夯實，每層回填厚度不超過30cm，采用打夯機(jī)或挖掘機(jī)履帶壓實，確保回填土密實度符合要求。回填時注意保護(hù)承臺主體結(jié)構(gòu)，不得碰撞、損壞承臺及預(yù)埋鋼筋。五、質(zhì)量控制（一）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋、機(jī)械連接、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，進(jìn)場時提供質(zhì)量證明文件，經(jīng)檢驗合格后方可使用。冷拉鋼筋的機(jī)械性能符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面無裂皮和油污；受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時，保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)，受力鋼筋平直，表面無裂紋及其他損傷；制作時采取措施保證骨架剛度，主筋接頭錯開布置。鋼筋骨架尺寸、受力鋼筋間距、箍筋及橫向水平鋼筋間距等符合規(guī)定值或允許偏差（詳見質(zhì)量檢查表）；骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層的墊塊，不少于4塊/㎡，梅花形布置。（二）模板工程質(zhì)量控制鋼模板按批準(zhǔn)的加工圖制作，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用；組裝前檢查零部件幾何尺寸和焊縫質(zhì)量，合格后進(jìn)行組裝；面板變形及整體剛度符合施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿；模板與混凝土的接觸面涂刷隔離劑，不得采用廢機(jī)油等有害油料。支架穩(wěn)定、堅固，能抵抗施工中可能發(fā)生的振動和偶然撞擊；模板按設(shè)計要求準(zhǔn)確就位，不宜與腳手架連接。模板安裝過程中通過測量監(jiān)控保證位置準(zhǔn)確，有防傾覆的臨時措施；安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等符合設(shè)計要求，節(jié)點聯(lián)系牢固。非承重側(cè)模板拆除時，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且表面及棱角不致因拆模受損；模板拆除遵循后支先拆、先支后拆的原則。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土原材料、配合比符合設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)（不大于25℃）。施工縫的設(shè)置及處理滿足設(shè)計要求并符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定；混凝土表面無蜂窩、麻面、裂縫等質(zhì)量缺陷。承臺平面尺寸、基礎(chǔ)底面高程、基礎(chǔ)頂高程、軸線偏位、平整度等實測項目符合規(guī)定值或允許偏差（詳見質(zhì)量檢查表）。混凝土澆筑過程中，專人監(jiān)測模板變形、鋼筋移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；做好混凝土澆筑記錄，包括澆筑時間、方量、坍落度、澆筑順序等。混凝土養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，確保養(yǎng)護(hù)時間及養(yǎng)護(hù)方式滿足規(guī)范，保證混凝土強(qiáng)度增長。（四）施工測量質(zhì)量控制測量儀器定期校驗，確保精度符合要求；測量基準(zhǔn)點定期復(fù)核，防止沉降或移位。施工放樣前，對設(shè)計坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，無誤后再進(jìn)行現(xiàn)場放樣；放樣完成后，由專人進(jìn)行復(fù)核，確?；虞喞€、承臺邊線、墩柱預(yù)埋位置及高程準(zhǔn)確。每次測量數(shù)據(jù)及時記錄，測量成果整理歸檔，作為質(zhì)量驗收的依據(jù)。六、施工要點及注意事項基坑開挖過程中，密切關(guān)注地質(zhì)情況變化，若發(fā)現(xiàn)松軟填土、淤泥等不良地質(zhì)，及時挖除并采用砂石或含水量小的土回填夯實，確?；映休d力滿足要求；若松土范圍大且超過基坑邊緣，可進(jìn)行局部換填，按放坡要求開挖后用挖掘機(jī)拍壓夯實。樁頭破除時，嚴(yán)格按照環(huán)切法施工，避免損傷樁身鋼筋及樁體混凝土，確保樁頭質(zhì)量符合要求；樁頭清理完成后，及時進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序。大體積混凝土施工時，嚴(yán)格控制入模溫度，加強(qiáng)水化熱控制，通過冷卻管通水降溫，確?；炷羶?nèi)、表溫差不超過規(guī)定值，防止混凝土開裂；做好混凝土溫度監(jiān)測記錄，根據(jù)溫度變化調(diào)整通水流量及養(yǎng)護(hù)措施。鋼筋安裝時，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求，墊塊布置均勻、牢固；墩身預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，固定可靠，防止混凝土澆筑時移位。模板安裝牢固，接縫嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時漏漿、變形；拆模時間嚴(yán)格控制，避免過早拆模導(dǎo)致混凝土表面損傷或開裂。施工現(xiàn)場做好安全文明施工，材料堆放整齊，施工廢水經(jīng)處理后排放，減少對周邊環(huán)境的影響；施工過程中產(chǎn)生的廢渣、廢料及時清理運輸至指定地點處置。加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查與驗收，每道工序完成后，經(jīng)自檢、互檢、交接檢合格，并報監(jiān)理工程師驗收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。做好施工記錄，包括測量記錄、原材料檢驗記錄、鋼筋加工安裝記錄、模板安裝記錄、混凝土澆筑記錄、養(yǎng)護(hù)記錄、質(zhì)量檢查記錄等，及時整理歸檔，確保工程資料完整。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工放樣質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人備注原地面測量原地面高程符合規(guī)范及設(shè)計要求，誤差≤±5mm水準(zhǔn)儀測量全面測量測量工程師記錄原始數(shù)據(jù)基坑開挖輪廓線測量輪廓線坐標(biāo)符合設(shè)計要求，誤差≤±10mm全站儀復(fù)核每個基坑測量工程師白灰劃線標(biāo)識基底高程測量基底高程符合設(shè)計要求，誤差≤±5mm水準(zhǔn)儀測量每個基坑測5點測量工程師設(shè)置高程控制點承臺邊線及墩柱預(yù)埋測量承臺邊線位置符合設(shè)計要求，誤差≤±10mm全站儀復(fù)核每個承臺測量工程師彈線標(biāo)識墩柱預(yù)埋位置符合設(shè)計要求，誤差≤±5mm全站儀復(fù)核每個墩柱測量工程師高程控制符合設(shè)計要求，誤差≤±5mm水準(zhǔn)儀測量每個承臺測5點測量工程師（二）基坑開挖質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人備注基坑尺寸長、寬符合設(shè)計要求，預(yù)留工作面寬度≥0.9m鋼卷尺測量，測2個斷面每個基坑質(zhì)量員基坑深度符合設(shè)計要求，誤差≤±10mm水準(zhǔn)儀測量每個基坑測5點質(zhì)量員放坡坡度中分化砂巖、泥巖1:1，強(qiáng)風(fēng)化巖1:1.5坡度尺測量每個基坑測3處質(zhì)量員基坑邊坡穩(wěn)定性邊坡無坍塌、滑坡現(xiàn)象目測觀察開挖過程中持續(xù)檢查安全員基坑排水排水暢通，無積水目測觀察每日檢查質(zhì)量員安全防護(hù)護(hù)欄高度≥1.2m，距基坑邊≥0.5