一、現(xiàn)澆橋前期施工：1、場(chǎng)地準(zhǔn)備1）便道及施工區(qū)域準(zhǔn)備。1現(xiàn)澆橋施工前要提前修筑施工便道，便道不少于5米寬，且設(shè)置錯(cuò)車(chē)臺(tái)，能夠承受60t的重車(chē)行走。2現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃，實(shí)施區(qū)域封閉，一般采用黑黃格柵進(jìn)行封閉，留出進(jìn)出通道，并設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)牌，2）地基處理。1場(chǎng)地處理。在地基處理前要先平整場(chǎng)地，場(chǎng)地處理寬度宜大于地面硬化寬度1米，宜高出周?chē)鼗?0-50公分，保證排水順暢。2標(biāo)高控制。場(chǎng)地平整前需要先按事先定好的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，保證整個(gè)平面基本順平，按實(shí)際情況考慮排水方向，對(duì)地基處理后的平面標(biāo)高計(jì)算為了確定梁底到支架基礎(chǔ)的凈高，從而確定支架的搭設(shè)高度，確定支架的型號(hào)及數(shù)量。3軟基換填。對(duì)于軟彈等地段需要對(duì)原地表做地基承載力，經(jīng)過(guò)計(jì)算得出開(kāi)挖深度，換填砂礫等材料進(jìn)行軟基處理，換填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用平地機(jī)刮平，用大型壓路機(jī)碾壓（對(duì)于壓路機(jī)壓不到的地段，可用勾機(jī)反復(fù)碾壓、錘擊或者用小型壓路機(jī)反復(fù)夯實(shí)）。4橋臺(tái)位置。在橋臺(tái)位置開(kāi)挖臺(tái)階時(shí)，需要提前聯(lián)系測(cè)量隊(duì)，根據(jù)支架布局走向，在錐坡上放點(diǎn)撒白線，調(diào)整好步距在開(kāi)始開(kāi)挖，在硬化臺(tái)階前可以再讓測(cè)量隊(duì)來(lái)放一次點(diǎn)位，以確保臺(tái)階走向與支架走向相匹配。臺(tái)階的高度需要根據(jù)支架的豎向步距來(lái)確定，保證在支架的合理搭配。3、場(chǎng)地硬化1）在硬化前。需要對(duì)壓實(shí)后的地基做承載力試驗(yàn)，本項(xiàng)目方案要求地基承載力要求達(dá)到200kp以上。承載力達(dá)到施工方案要求的，按照施工方案硬化相應(yīng)厚度的混凝土即可本項(xiàng)目為厚度20cm的C20混凝土。注意：一旦承載力達(dá)不到方案要求且經(jīng)過(guò)反復(fù)碾壓達(dá)不到壓實(shí)要求的，需再次對(duì)地基進(jìn)行換填，橋臺(tái)臺(tái)階的承載力達(dá)不到要求時(shí)要進(jìn)行重新分層填筑碾壓，故在橋臺(tái)填筑過(guò)程中一定要按要求施工，避免后期返工。本項(xiàng)目對(duì)于特殊地段經(jīng)過(guò)處理后仍無(wú)法達(dá)到承載力要求的采取加錨固鋼筋及鋼筋網(wǎng)片和混凝土厚度來(lái)改良。2）硬化要求。硬化邊緣宜大于支架搭設(shè)邊緣50公分。在澆筑前要對(duì)混凝土標(biāo)高進(jìn)行控制，每個(gè)橫斷面一般設(shè)左、中、右三個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，根據(jù)橫斷面的長(zhǎng)度可以進(jìn)行增加，確保砼面順暢，在標(biāo)高控制時(shí)宜中間高兩邊低，便于橫向排水，在澆筑時(shí)要嚴(yán)格落實(shí)振搗要求，確保砼密實(shí)。3）破除地面。施工結(jié)束后要對(duì)硬化地面進(jìn)行恢復(fù)，尤其要注意選用合適型號(hào)的破碎錘：80/90太小工作效率低，需要時(shí)間最久；225及以上破碎速度最快但是橋頭部位夠不到，無(wú)法破除干凈，破碎的塊較大；宜采用150（包含）-225（不含）的機(jī)械，破除趕緊、石塊大小均勻，速度交225及以上略慢，最為合適。最終三種機(jī)械租賃成本一樣，但是綜合考慮還是最后一種效果最好。4、支架及木方搭設(shè)1）支架驗(yàn)收及其要求盤(pán)扣支架進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目總工組織工程部、物設(shè)部、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，對(duì)各構(gòu)配件數(shù)量、制作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能投入使用。1立桿采用熱鍍鋅Q345B鋼管，規(guī)格為Φ60×3.2mm；橫桿規(guī)格為Φ48×2.5mm；豎向斜桿規(guī)格為Φ48.2×2.75mm。以下為盤(pán)扣節(jié)點(diǎn)大樣圖：2鋼管無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管。3鋼管平直，直線度允許偏差為管長(zhǎng)的1/500，兩端面平整，不得有斜口、毛刺。4鑄件表面光滑。不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂清除干凈。腳手架所用直徑48mm鋼管外徑允許偏差：+0.2mm，-0.1mm；直徑60mm鋼管外徑允許偏差+0.3mm，-0.1mm，鋼管壁厚允許偏差±0.1mm。立桿連接套長(zhǎng)度不小于90mm。主要構(gòu)配件形位公差要求如下表所示。2）支架布置1根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，立桿縱向間距墩柱兩側(cè)四排范圍內(nèi)間距為1.2m，跨中橫隔梁部位間距為0.6m（僅設(shè)兩排），其他段落間距為1.5m，橫向間距腹板位置間距為0.6m，翼緣板和箱室下間距為1.2m，其余為1.5m（如下圖），橫桿步距為1.5m。立桿盤(pán)扣節(jié)點(diǎn)間距按0.5m模數(shù)設(shè)置，橫桿長(zhǎng)度按0.3m模數(shù)設(shè)置。斜桿設(shè)置：支架高度不超8m段支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿，頂層設(shè)置水平斜桿，支架高度超過(guò)8m段，豎向斜桿滿布設(shè)置，頂層設(shè)置水平斜桿。2本項(xiàng)目為曲線匝道橋，不規(guī)則縱向間距設(shè)置在墩柱處，用扣件鋼管連接，并在墩柱處用扣件鋼管抱墩拉結(jié)穩(wěn)固。在搭設(shè)前應(yīng)通知測(cè)量隊(duì)按照施工方案對(duì)支架排布的要求，進(jìn)行排點(diǎn)布線，在支架搭設(shè)時(shí)要從夸中橫梁處往兩橫梁方向搭設(shè)，確保支架斷縫都在墩柱處。3底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不大于550mm，立桿底部和頂部設(shè)置可調(diào)托座，立桿上端可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不大于650mm，絲桿外露長(zhǎng)度不大于400mm，伸入立桿長(zhǎng)度不小于150mm；可調(diào)底托絲桿外露長(zhǎng)度不大于300mm。由于現(xiàn)澆箱梁存在縱坡及橫坡，對(duì)超過(guò)頂托自由長(zhǎng)度的部分，采用0.5米立桿和0.2m調(diào)節(jié)桿件接長(zhǎng)，以保證底托及頂托自由高度。任何情況下，螺桿插入立桿的長(zhǎng)度不得小于150mm。注意：支架采用鋼管與墩柱進(jìn)行連接，豎向1.5m一道，防止整體傾覆。每搭完一步支架，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。.4支架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置位置安裝，盤(pán)扣支架為定型支架，安裝前用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平，避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，先測(cè)量混凝土墊層標(biāo)高，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高，先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿調(diào)平后掛線安裝其它底托，后安裝立桿。按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，以此擴(kuò)展搭成整體支架體系。在支架搭設(shè)時(shí)，插銷(xiāo)設(shè)計(jì)為具有自鎖功能的楔形，同時(shí)插銷(xiāo)端頭設(shè)計(jì)有弧形彎鉤段確保插銷(xiāo)不會(huì)脫落，并使用錘子擊緊插銷(xiāo)，插銷(xiāo)尾部保證有不小于15mm的外露量。注意：在安裝豎立桿時(shí)要注意桿件的長(zhǎng)短搭配使用。在有接頭時(shí)，相鄰兩立桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，不在同一步高度內(nèi)，相鄰接頭的高度差大于0.5m，在施工中保證立桿豎直，用垂球分不同角度檢測(cè)，以利于力的豎向傳遞。施工小竅門(mén)：安裝支架可調(diào)頂托，為便于在支架上高空作業(yè)時(shí)安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)出頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。具體操作為：支架安裝完成后在箱梁的兩端與跨中三個(gè)斷面橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀根據(jù)箱梁底標(biāo)高減底模厚度與縱、橫木方高度測(cè)出頂托標(biāo)高并精確調(diào)好。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校核，最后用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高。頂托要逐個(gè)頂緊，達(dá)到所有立桿均勻受力。注意：在搭設(shè)完成后，目測(cè)檢測(cè)扣接頭插銷(xiāo)的插入至規(guī)定刻度線的狀況和擊緊程度。3）方木安裝1方木安裝。方木安裝前對(duì)其尺寸進(jìn)行檢查，不合格的進(jìn)行剔除，避免出現(xiàn)高低不平影響整體面板效果，方木應(yīng)選擇15×10cm的方木縱向分配梁，在方木上鋪設(shè)10×10cm的方木作為橫向分配梁，中心間距為30cm（跨中橫隔板處加密為20cm）；2標(biāo)高控制。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牧旱讟?biāo)高，對(duì)支架上托進(jìn)行找平測(cè)量，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好縱、橫坡度以及支架加高值。5、預(yù)壓1）支架預(yù)壓目的。為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形。2）布點(diǎn)要求。在支架驗(yàn)收合格后，即可開(kāi)始預(yù)壓。為了保證沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，預(yù)壓前一定要將底模按照箱梁底板尺寸鋪好、固定好，再開(kāi)始預(yù)壓，不建議直接在縱橫梁木方上進(jìn)行預(yù)壓，或者底模未固定好進(jìn)行預(yù)壓；并且沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)該布在底模上，而不建議布在方木上。預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在梁體底板下面，縱向每1/4跨徑設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面，每個(gè)觀測(cè)斷面不少于5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并應(yīng)對(duì)稱布置。首次觀測(cè)時(shí)間為支架搭設(shè)完畢，縱橫梁體系安裝完成時(shí)，首次觀測(cè)的數(shù)據(jù)作為支架變形觀測(cè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。3）觀測(cè)方法。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)也可采用掛線錘進(jìn)行量測(cè)，采用彈性變形小的線繩，上端固定在主龍骨上，下端拴上線錘等重物，地面測(cè)點(diǎn)位置埋設(shè)一截鋼筋，通過(guò)量測(cè)線錘底端與鋼筋頂端距離來(lái)取得下沉數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)模板頂相應(yīng)位置標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)。4）預(yù)壓要求。預(yù)壓重量為120%箱梁自重，預(yù)壓應(yīng)按要求分級(jí)進(jìn)行，按荷載總重的0→50%→100%→120%進(jìn)行加載。加載順序?yàn)榭v向從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行對(duì)稱布載，橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布載。5）觀測(cè)要求。在加載過(guò)程中，測(cè)量人員隨時(shí)監(jiān)測(cè)支架變形情況，加載一級(jí)砂袋后，停止加載，保持靜載60min，測(cè)得各觀測(cè)點(diǎn)60min的變形值以后每隔6h檢測(cè)一次變形量，相鄰兩次變形值之差的平均值小于2mm，方可進(jìn)行下一級(jí)加載。待荷載加至梁體重量的120%后，每六個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次。6）卸載要求。支架卸載時(shí)可均值卸載，按兩次卸完，分別為50%。第一次卸載后停4—6小時(shí)，觀測(cè)2次，第二次卸載后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行6次觀側(cè)，推算其彈性數(shù)據(jù)。卸載完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。7）預(yù)壓易出現(xiàn)問(wèn)題：?jiǎn)栴}1：由于本項(xiàng)目采用預(yù)壓袋進(jìn)行預(yù)壓，監(jiān)測(cè)點(diǎn)直接布在方木上面，未鋪底模進(jìn)行預(yù)壓，所以預(yù)壓后橫斷面兩側(cè)及梁端的沉降觀測(cè)數(shù)值易受擾動(dòng)只能作為參考，中間部位的沉降觀測(cè)點(diǎn)具有較高的代表意義。建議：采用單跨預(yù)壓，可以節(jié)省材料，節(jié)省機(jī)械和人工費(fèi)用，還能節(jié)省時(shí)間加快進(jìn)度。預(yù)壓可以使用預(yù)壓袋，我個(gè)人建議可以不使用砂礫及鋼材，可以根據(jù)最不利原則計(jì)算出預(yù)壓重量，以水為材料，用裝水的袋子進(jìn)行預(yù)壓(橫坡小，可不計(jì))。便于裝卸，節(jié)省材料節(jié)省機(jī)械人工，節(jié)省時(shí)間，相對(duì)于預(yù)壓袋成本低效果好。問(wèn)題2：木方易發(fā)生變形8）預(yù)壓注意事項(xiàng)：1預(yù)壓注意分層堆碼，整齊擺放，方便查數(shù)。2不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。3砂袋按預(yù)壓重量要求調(diào)至支架上后，應(yīng)用防雨布進(jìn)行覆蓋，防止雨水浸入砂袋，增加過(guò)大負(fù)荷，造成支架坍塌。4派專人檢查地基硬化面，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)灌漿處理，以免縫隙增大，雨水浸入，造成地基沉陷或裂縫過(guò)大，影響支架穩(wěn)定。5本項(xiàng)目施工時(shí)是先預(yù)壓再安裝的底模，宜先安裝底模后在進(jìn)行預(yù)壓。二、現(xiàn)澆橋中期施工1、支座安裝在澆筑墊石時(shí)，需要提前根據(jù)墊石厚度以及支座型號(hào)將支座預(yù)留孔預(yù)留出來(lái)。墊石混凝土宜采用高于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼，墊石尺寸宜整體大設(shè)計(jì)要求尺寸5公分，墊石標(biāo)高宜低于設(shè)計(jì)標(biāo)高1-2公分，便于支座安裝與解鎖。支座驗(yàn)收支座安裝前放線安裝支座及灌漿注意：1、一旦支座解鎖螺絲平齊或者高于底模需要處理，不許將螺絲澆筑在混凝土內(nèi)，不便于解鎖。2、嚴(yán)格控制支座標(biāo)高，防止支座高于底模高度，將支座打入混凝土中。3、制作澆筑時(shí)由于圖紙內(nèi)部鋼筋涉及密集，不利于振搗，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置或采用高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。4、為了能盡快上支座，保證墊石強(qiáng)度宜采用高標(biāo)號(hào)混凝土。5、澆筑墊石時(shí)要選擇合適的時(shí)間，避開(kāi)高溫，做好振搗、收面、養(yǎng)生工作，墊石灰量小，可與其他部位的混凝土一起運(yùn)送，既節(jié)約成本又保證墊石灰的和易性。2、模板安裝1）外模面板安裝控制要點(diǎn)1底板材質(zhì)不建議用木塑板以及內(nèi)部不密實(shí)的竹膠板，因?yàn)樵诨炷恋臄D壓下模板易產(chǎn)生變形，廉價(jià)的竹膠板，甚至?xí)诹旱椎羯∫瞬捎脟?guó)標(biāo)且厚度不少于1.5cm的竹膠板。底模安裝好后，復(fù)測(cè)現(xiàn)澆箱梁的平面位置及標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)?？捎猛ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)頂托結(jié)合木楔塊完成。2安裝腹板模板時(shí)，當(dāng)橋梁為曲線橋且模板不是專門(mén)定制的鋼模時(shí)，尤其要注意腹板間距，要注意控制腹板傾斜度，可根據(jù)圖紙做一個(gè)木制模子，用于比對(duì)安裝好模板的傾斜度是否準(zhǔn)確，同時(shí)用長(zhǎng)尺子丈量腹板之間的間距，對(duì)照橫梁的尺寸，查看橫梁鋼筋是否能夠落下去，保護(hù)層是否合格。外模安裝后要及時(shí)復(fù)測(cè)標(biāo)高和箱梁結(jié)構(gòu)尺寸及平面位置是否符合要求，3模板安裝要保證拼縫嚴(yán)密，一方面保證模板螺絲上緊，另一方面使用鋼釘將其釘在次龍骨方木上，確保釘接牢固不翹角，模板拼縫采用雙面膠進(jìn)行連接，對(duì)于模板連接縫間距大于2mm的應(yīng)使用原子灰進(jìn)行處理抹平，尤其是圓倒角處保證線性順暢。如果模板是第二次重復(fù)使用，一定要將起皮部分打磨干凈再刷模一次板漆。2）堵頭模板安裝要點(diǎn)1堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用木工板挖孔，按斷面尺寸挖割。2孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號(hào)，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。3豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。在安裝端頭模板時(shí)應(yīng)注意錨墊板型號(hào)及位置，錨固鋼筋務(wù)必按照要求布置。3）內(nèi)模安裝要點(diǎn)1內(nèi)模在制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，模板工要與鋼筋工進(jìn)行溝通，通常為了方便模板好上或確保保護(hù)層的厚度需要將模板縮小2cm。2內(nèi)模宜用新的竹膠板制作保證內(nèi)模剛度。制作完成后將內(nèi)模與砼接觸的部分覆蓋塑料薄膜方便后期拆模。3內(nèi)模安裝時(shí)在箱梁頂板要求預(yù)留上下人孔，以便將來(lái)拆除箱梁內(nèi)模，人孔尺寸圖紙上有要求時(shí)按照?qǐng)D紙進(jìn)行，一般為1.2m*1.5m。注意：所有模板材料至工地要經(jīng)安全、工程、試驗(yàn)、材料及工段部門(mén)經(jīng)檢查合格，方可使用。模板表面平整，尺寸形狀準(zhǔn)確，有足夠的強(qiáng)度和剛度。3、上鋼筋1）鋼筋檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)取樣送檢，保證鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)等各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，試件要送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，合格后正式施焊且焊工持證上崗。在鋼筋加工過(guò)程中經(jīng)常邀請(qǐng)監(jiān)理對(duì)鋼筋成品半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，避免因鋼筋不合格返工耽誤工期。2）施工現(xiàn)場(chǎng)要求。鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過(guò)程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。3）鋼筋加工要求。鋼筋加工要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)范下料，鋼筋部分連接采用搭接雙面焊接，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。施焊前進(jìn)行預(yù)彎，使兩接合鋼筋軸線一致。注意：在上鋼筋前尤其要注意檢查底板、翼緣板是否平順，腹板拉筋是否上緊，腹板與底板連接部分是否密實(shí)，底板排污孔是否預(yù)留出來(lái)。4）施工小竅門(mén)1防蹦鋼筋。在上鋼筋防崩鋼筋時(shí)，可以將一小部分防崩鋼筋根據(jù)圖紙豎彎曲線要素的位置均勻分布，并焊接，然后穿波紋管，穿完波紋管后在將剩余的防崩鋼筋按照對(duì)應(yīng)位置綁扎，方便波紋管穿束，節(jié)約時(shí)間。2端頭鋼筋骨架。當(dāng)有單端張拉時(shí)要注意將固定端處的橫梁在橋上綁扎，不建議在場(chǎng)內(nèi)綁扎完畢，在橋上綁扎的好處為：方便上擠壓、方便上波紋管，且固定端位置準(zhǔn)確，對(duì)橫梁鋼筋損壞較小。在固定端預(yù)留的通氣孔（排漿孔）宜插入固定端波紋管內(nèi)0.5m-1m，可以從固定端頭的波紋管處插入，也可以從端頭往內(nèi)1m左右位置開(kāi)孔，向固定端波紋管方向插入，固定端波紋管務(wù)必堵塞密實(shí)，防止混凝土進(jìn)入。3護(hù)欄鋼筋。本項(xiàng)目由于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，法蘭盤(pán)預(yù)埋筋以及護(hù)欄底座預(yù)埋筋的彎鉤會(huì)影響到內(nèi)部穿筋，針對(duì)這一問(wèn)題可以先將法蘭盤(pán)以及底座預(yù)埋筋各用水平輔助筋焊接固定在一起，具體多長(zhǎng)焊接一組，可以根據(jù)施工具體情況來(lái)定，將單個(gè)預(yù)埋筋都變成一個(gè)整體，統(tǒng)一安放固定，就方便快捷很多，最后再穿預(yù)埋筋內(nèi)鋼筋。4波紋管施工。在穿鋼絞線時(shí)尤其是距離短，波峰大，波紋管尺寸小，鋼束多時(shí)，除了常規(guī)的給鋼絞線帶帽涂蠟外，還可以在鋼絞線上滴潤(rùn)滑油，穿起來(lái)更順暢。4）其他注意事項(xiàng)1上內(nèi)箱前必須由項(xiàng)目部技術(shù)人員親自檢查波紋管是否有損壞情況：大多數(shù)損壞情況多為焊接波紋管定位筋時(shí)，電焊燒漏的。有損壞的必須用膠帶粘三層以上。2用PVC管做底板泄水孔時(shí)一定要高出底板，防止底板混凝土打冒，堵塞泄水管。在預(yù)埋通風(fēng)孔時(shí)要注意整體預(yù)埋管的線型，并且在通風(fēng)孔靠近的模板上噴紅漆，以便澆筑完疏通通風(fēng)孔。4、混凝土澆筑1）澆筑要求1澆筑前。澆筑前認(rèn)真檢查支架頂托是否頂死，水平剪刀撐、模板等加固情況，注意翼板需與梁體鋼筋焊接對(duì)拉筋，確保翼板承重穩(wěn)定。2澆筑時(shí)。按照制定澆筑方案，正常澆筑，建議使用兩臺(tái)泵車(chē)澆筑，防止泵車(chē)故障，澆筑時(shí)注意控制澆筑速度，控制底板灰量以及頂板厚度.3澆筑后。注意澆筑時(shí)的標(biāo)高，防止標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低致橋面鋪裝以及護(hù)欄底座施工不便。2）澆筑過(guò)程注意事項(xiàng)1頂板和底板面要求。梁體混凝土灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。2混凝土澆筑要求。混凝土拌合物坍落度控制在160～200mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在5～30℃，同時(shí)要求模板表面溫度控制在5～35℃。在混凝土施工中應(yīng)對(duì)：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行即時(shí)控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3振搗要求。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。。振搗過(guò)程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來(lái)回地拉動(dòng)鋼絞線的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防止在張拉時(shí)發(fā)生異常情況。4澆筑梁體時(shí)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時(shí)在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。澆筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯(cuò)位，灌筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。5檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時(shí)應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。3）澆筑方法混凝土灌筑：采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時(shí)采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。灌筑完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。5、混凝土的養(yǎng)生1）在養(yǎng)護(hù)方式?；炷翝仓瓿沙跄罅⒓磳?duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)護(hù)材料。在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間