一、工藝流程清水混凝土深化設(shè)計(jì)--模板設(shè)計(jì)--測(cè)量放線--模板加工制作--鋼筋綁扎--模板安裝--混凝土制拌與運(yùn)輸--混凝土澆筑與振搗--混凝土拆模--混凝土養(yǎng)護(hù)--表面缺陷的修復(fù)--保護(hù)層施工。1清水混凝土深化設(shè)計(jì)1.1

清水混凝土可分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。其中裝飾清水混凝土在實(shí)現(xiàn)裝飾性、特殊圖案、機(jī)理方面，施工手法更為靈活，其質(zhì)量要求可參考普通清水混凝土和飾面清水混凝土的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工前，應(yīng)結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定出清水混凝土的類型和應(yīng)用范圍，對(duì)于飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土，應(yīng)提前繪制不同構(gòu)件的外觀詳圖。1.2

普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用的清水混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C25。1.3

相鄰清水混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜采取相同的原則進(jìn)行圖紙復(fù)核，對(duì)于處于露天環(huán)境的清水混凝土結(jié)構(gòu)。1.4

對(duì)于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)可采用后澆帶分段澆筑混凝土，后澆帶寬度宜為相鄰兩條明縫的間距，施工縫宜設(shè)在明縫處。2模板設(shè)計(jì)2.1

在確定清水混凝土的類型、應(yīng)用范圍、外觀效果的前提下，根據(jù)清水混凝土飾面效果繪制模板拼裝詳圖，詳圖中應(yīng)合理采用明縫、蟬縫、對(duì)拉螺栓孔眼、假眼、襯模、裝飾圖案等的清水混凝土裝飾手法，對(duì)施工接縫、模板連接、加固等工序進(jìn)行優(yōu)化和美化，在混凝土成型后的表面形成有規(guī)律的裝飾效果，在設(shè)計(jì)圖中應(yīng)明確模板的規(guī)格、明縫、蟬縫、對(duì)拉螺栓的間距位置，不同部位模板、假眼、襯模的形狀及材質(zhì)。同時(shí)在考慮飾面效果時(shí)兼顧模板排列的標(biāo)準(zhǔn)化和模數(shù)化。2.2

模板分塊設(shè)計(jì)應(yīng)滿足清水混凝土飾面效果的設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:a模板設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，板的排版與設(shè)計(jì)的禪縫相對(duì)應(yīng)。提前制定合理的分割方案，盡量使用整塊模板。外墻模板分塊宜以軸線或門窗口中線為對(duì)稱中心線，內(nèi)墻模板分塊宜以墻中線為對(duì)稱中心線。螺孔的排布應(yīng)縱橫對(duì)稱，距門口洞邊不小于150mm，在滿足設(shè)計(jì)的排布時(shí)，螺應(yīng)滿足受力要求。b外墻模板上下接縫位置宜設(shè)于明縫處，明縫宜設(shè)置在樓層標(biāo)高、窗臺(tái)標(biāo)高、窗過梁梁底標(biāo)高、窗間墻邊線或其他分格線位置。同一樓層的禪縫水平方向應(yīng)交圈，豎向垂直，有一定的規(guī)律性、裝飾性。c陰角模與大板之間不宜留調(diào)節(jié)余量，當(dāng)確需留置時(shí)，宜采用明縫方式處理2.3

單塊模板的分割設(shè)計(jì)應(yīng)與蟬縫、明縫等清水混凝土飾面效果一致。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:a墻模板的分割應(yīng)依據(jù)墻面的長(zhǎng)度、高度、門窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等確定，所形成的蟬縫、明縫水平方向應(yīng)交圈，豎向應(yīng)順直有規(guī)律。b當(dāng)模板接高時(shí)，拼縫不宜錯(cuò)縫排列，橫縫應(yīng)在同一標(biāo)高位置。c群柱豎縫方向宜一致。當(dāng)矩形柱較大時(shí)，其豎縫宜設(shè)置在柱中心。柱模板橫縫宜從樓面標(biāo)高開始向上均勻布置，余數(shù)宜放在柱頂。d水平模板排列設(shè)計(jì)應(yīng)均勻?qū)ΨQ、橫平豎直;弧形平面宜沿徑向輻射布置e裝飾清水混凝土的內(nèi)襯模板的面板分割應(yīng)保證裝飾圖案的連續(xù)性及施工的可操作性。2.4

飾面清水混凝土模板應(yīng)符合下列規(guī)定:a陰角部位應(yīng)配置陰角模，角模面板之間宜斜口連接，b陽角部位模板宜兩面模板直接搭接。c模板面板接縫宜設(shè)置在肋處，無肋接縫處應(yīng)有防止漏漿的措施d模板面板的釘眼、焊縫等部位的處理不應(yīng)影響混凝土飾面效果e假眼宜采用同直徑的堵頭或錐形接頭固定在模板面板上。f門窗洞口模板宜采用經(jīng)加工平整的木模板，支撐應(yīng)穩(wěn)定，周邊應(yīng)粘貼密封條，下口應(yīng)設(shè)置排氣孔，滴水線模板宜采用易于拆除的材料，門窗洞口的企口、斜口宜一次成型。g宜利用下層構(gòu)件的對(duì)拉螺栓孔支撐上層模板。h對(duì)拉螺栓應(yīng)根據(jù)清水混凝土的飾面效果，按整齊、均的原則進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。3測(cè)量放線3.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職測(cè)量員，全面負(fù)責(zé)測(cè)量放線工作。專職測(cè)量員負(fù)責(zé)接收原始控制點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)、各層控制線的施測(cè)、標(biāo)高引測(cè)等工作。3.2建立施工區(qū)域范圍內(nèi)的高程控制點(diǎn)及軸線控制網(wǎng)，做到布局合理應(yīng)用方便。高程控制的測(cè)量方法:在首層結(jié)構(gòu)柱及內(nèi)筒剪力墻上建立建筑50線的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，采用固定鋼尺統(tǒng)一量設(shè)，以兩次讀數(shù)相互校核，并輔以水準(zhǔn)儀標(biāo)定樓層標(biāo)高。3.3清水混凝土施工區(qū)域的基底在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度和水平情況，施工前進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，對(duì)于平整度差的區(qū)域采用有效措施進(jìn)行二次找平和打磨。3.4放樣時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面坐標(biāo)和高程的要求，以先整體后局部的原則進(jìn)行測(cè)量放線，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線和標(biāo)高引測(cè)到施工操作區(qū)域。再根據(jù)控制線結(jié)合清水混凝土二次深化設(shè)計(jì)圖將軸線、混凝土構(gòu)件的邊線、外邊線控制線、模板的拼縫位置線、明縫位置全部彈出，作為模板支設(shè)的依據(jù)。4模板加工制作4.1根據(jù)模板設(shè)計(jì)詳圖對(duì)不同構(gòu)件的模板進(jìn)行編號(hào)，并按照設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行模板的加工制作，必須保證模板下料尺寸準(zhǔn)確，切口應(yīng)平整，組拼前應(yīng)進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直。4.2模板龍骨不官有接頭，當(dāng)確需接頭時(shí)，有接頭的主龍骨數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的

50%，木模板材料應(yīng)干燥，切口刨光。4.3定型模板由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)加工制作、編號(hào)，制作完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)量員應(yīng)在加工廠進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，會(huì)同加工廠家共同確定整改方案。模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。4.4框架圓柱模板根據(jù)圓柱直徑定制相應(yīng)直徑的鋼模板。a

橫向分段長(zhǎng)度:根據(jù)清水混凝土柱的設(shè)計(jì)高度，按照盡量減少橫向模板拼縫的原則配置，同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸機(jī)械的起重能力。b豎向拼縫:每節(jié)由兩個(gè)半圓拼成，法蘭連接，所有豎向拼縫應(yīng)在同一個(gè)方向設(shè)置。4.5異型柱模板可根據(jù)異型柱的外觀，委托專業(yè)加工單位設(shè)計(jì)加工，連接采用法蘭連接。4.6模板加工完成后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝，并對(duì)板平整度、外形尺寸相鄰板面高低差以及對(duì)拉螺栓組合情況進(jìn)行校核。5鋼筋綁扎5.1對(duì)拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，遵循鋼筋避讓對(duì)拉螺栓的原則，對(duì)鋼筋位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5.2結(jié)構(gòu)所用鋼筋應(yīng)清潔、無明顯銹蝕和污染，鋼筋保護(hù)層墊塊宜梅形布置，飾面清水混凝土定位鋼筋的端頭應(yīng)涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。保護(hù)層墊塊須采用和清水混凝土同色的預(yù)制混凝土墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊的間距控制在雙向@600mm以內(nèi)，并要綁扎定固。5.3

嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋直徑、規(guī)格、間距進(jìn)行鋼筋翻樣，根據(jù)樣對(duì)鋼筋進(jìn)行下料制作，鋼筋連接宜采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋綁扎用的鐵絲頭只許朝內(nèi)不許向外，防止鐵絲生銹影響清水混凝土的美觀，對(duì)一定要裸露的鋼筋采用涂刷水泥漿進(jìn)行防腐處理，以防止污染下部混凝土表面。鋼筋翻樣時(shí)考慮鋼筋在彎曲加工時(shí)的延伸率，實(shí)際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整，既要足錨固長(zhǎng)度，又要防止梁主筋在墻、柱轉(zhuǎn)角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋使墻角出現(xiàn)銹斑。每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈。鋼筋綁扎后應(yīng)有防雨水沖淋等措施。5.4

清水混凝土中預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，表面要稍低于混凝土表面(凹人混凝土墻表15mm以上，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿封堵)，預(yù)埋件制作由專業(yè)人員制作，要求表面平整、無毛刺和翹曲變形，規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求:預(yù)埋件安裝由專業(yè)班組負(fù)責(zé)。6模板安裝6.1模板安裝前，剔除結(jié)構(gòu)表面松動(dòng)的石子和浮漿，并根據(jù)對(duì)模板支撐量情況對(duì)混凝土接茬部位進(jìn)行剔鑿或修補(bǔ)找平6.2模板安裝前，清點(diǎn)模板和配件的型號(hào)、數(shù)量，核對(duì)明縫、縫、裝飾圖案的位置，檢查模板內(nèi)側(cè)附件連接情況，復(fù)核內(nèi)外模板控制線標(biāo)高。在模板面均勻涂刷隔離劑。6.3對(duì)拼裝有先后順序要求的模板，對(duì)模板拼裝順序進(jìn)行編號(hào)，并將拼順序?qū)Σ僮魅藛T進(jìn)行書面交底。6.4模板結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，模板支設(shè)高度應(yīng)出墻體澆筑高度50mm。6.5為防止柱、墻模板就位和澆筑混凝土?xí)r向外傾斜，在距柱邊、剪力券等豎向構(gòu)件的四周的樓板內(nèi)埋設(shè)地錨鋼筋，模板就位后，沿豎向設(shè)斜撐，保證板的整體剛度。按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，保證柱子軸線、邊線、標(biāo)高的準(zhǔn),在找平層上粘貼4mm海綿條，再用模板壓住海綿條。模板拆除后，將底板凸出部分的砂漿剔除，清理干凈。6.6陰角模板采用斜口連接可保證陰角部位清水混凝土飾面效果，斜口連接時(shí)，角模面板的兩端切口倒角略小于45°，切口處涂刷防水膠粘接。6.7陽角部位采用兩片模板直接搭接的方式可保證陽角部位模板的穩(wěn)定性,搭接處用與模板型材相吻合的專用模板夾具連接，并在拼縫處加密封條，防止漏漿。6.8模板面板采用膠合板時(shí)，豎向拼縫設(shè)置在豎肋位置，并在接處膠,水平拼縫位置一般無橫肋，模板拼縫處背面切85°坡口并涂膠，用高密度封條沿縫貼好，再用膠帶紙封嚴(yán)。6.9

滴水線模板采用梯形塑料條、鋁合金等材料。6.10對(duì)拉螺檢有等培斗與套管相配套，套管堵頭應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，避免穿墻孔眼變形或漏漿，施工時(shí)，在套管堵頭上粘貼密封套或橡膠墊圈，與模板面板接觸緊密。6.11

對(duì)拉螺栓安裝位置要準(zhǔn)確、受力均勻。當(dāng)對(duì)拉螺栓與主筋位置矛盾時(shí)，采取主筋錯(cuò)開對(duì)拉螺栓位置或增加構(gòu)造鋼筋的方式進(jìn)行解決，并應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位同意。7混凝土制拌與運(yùn)輸7.1

清水混凝土在正式施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，確定混凝土表面顏色，并充分考慮工程所處環(huán)境，根據(jù)抗碳化、抗凍害、抗硫酸鹽、抗鹽化和抑制堿-骨料反應(yīng)等對(duì)混凝土耐久性產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。7.2

攪拌清水混凝土?xí)r應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，每次攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長(zhǎng)

20~30s。同一視覺范圍內(nèi)所用清水混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致。制備成的清水混凝土拌合物無泌水離析現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時(shí)損失值宜不小于

30mm。7.3

清水混凝土拌合物人泵坍落度值:柱混凝土宜為150土20mm，墻梁、板的混凝土宜為

170士20mm。7.4

清水混凝土從攪拌結(jié)束到入模前不宜超過90min，嚴(yán)禁添加配合比以外的用水或外加劑。7.5

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土拌合物應(yīng)有良好的工作性能，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)對(duì)混凝土拌合物外觀、和易性、坍落度進(jìn)行逐車檢查，混凝土拌合物外觀顏色應(yīng)-致，并不得有分層、離析現(xiàn)象。8

混凝土澆筑與振搗8.1

鋼筋安裝、模板支設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑前，要進(jìn)行書面技術(shù)交底，選擇有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工振搗，并加強(qiáng)對(duì)施工的指導(dǎo)和監(jiān)督管理。8.2

清水混凝土澆筑前，通過墻、柱根部、梁底的預(yù)留清掃孔，對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行再次清潔，當(dāng)模板確實(shí)不宜留設(shè)清掃孔時(shí)，在板安裝過程中，采用有效地防止雜物掉人模內(nèi)的措施，確保模板內(nèi)清潔、無積水。8.3

豎向構(gòu)件澆筑前，要先在底部澆筑50mm厚的同配合比的水泥砂漿,隨即分層泵人混凝土，分層澆筑厚度不得大于500mm，門窗洞口應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)澆筑。振搗棒要“快插慢拔”、振搗均勻、密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起，模板邊角填滿充實(shí)為準(zhǔn)，一般在15s左右。并在振搗過程中將振搗棒上下抽動(dòng)，將氣泡引出。8.4

清水混凝