第一階段施工第一階段施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)復(fù)測.鍋爐驗(yàn)收.吊裝就位，找正調(diào)平?；A(chǔ)的復(fù)測鍋爐直接放置于基礎(chǔ)上無墊鐵安裝以基礎(chǔ)上的三條凸臺(tái)來保證水平，所以爐底支座的基礎(chǔ)一定要保證水平。架設(shè)水準(zhǔn)儀，測量三條支撐凸臺(tái)的標(biāo)高(也可用自制的膠管水平儀測量)，測量基礎(chǔ)縱橫中心線及就位基準(zhǔn)線。吊裝就位在鍋爐房的可拆墻與鍋爐基礎(chǔ)之間放置鋼滾杠，將鍋爐吊放于鋼滾杠之上，然后用倒鏈、滑輪等機(jī)具牽引鍋爐.并緩慢向基礎(chǔ)移動(dòng)，在移動(dòng)過程中逐步調(diào)整方位，鍋爐移到基礎(chǔ)上后，用千斤頂?shù)仍O(shè)施調(diào)整鍋爐，使鍋爐縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線。第二階段施工第二階段(水壓試驗(yàn)階段)施工內(nèi)容包括;鍋爐本體水壓試驗(yàn)，省煤器安裝及水壓試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)安裝.煙風(fēng)道安裝，燃燒器安裝等鍋爐試壓準(zhǔn)備(1)將需試壓的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水、放水、放氣管路均安裝好。(2)將管道及鍋筒上的閥門安裝好。除排汽閥外.各閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，暫不安裝的法蘭口用盲板臨時(shí)封閉好(3)準(zhǔn)備好水源及試壓泵，參加試壓人員應(yīng)熟悉試壓的操作方法及規(guī)程，分工應(yīng)明確，試壓時(shí)嚴(yán)禁超壓鍋爐水壓試驗(yàn)(1)開啟鍋爐進(jìn)水閥門，向鍋爐內(nèi)加水，加水速度不宜過快，加水過程中由專人巡視檢查各部位是否有漏水現(xiàn)象。(2)當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)放空閥門向外冒水時(shí)，證明水已加滿，待徹底排盡空氣后，關(guān)閉放空閥門。(3)緩慢升壓到04MPa時(shí)進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。查.無泄漏后方可繼續(xù)升壓。(4)升壓到額定工作壓力并檢查各部位，應(yīng)無漏水或變形等異常現(xiàn)象(5)繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，保持0.05mpa，最后回降到工作壓力并進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，受壓元件的壁面和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧。(6)試壓結(jié)束后，應(yīng)緩慢降壓，壓力為零時(shí)，打開鍋爐上部放空閥，將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。(7)水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。第三階段施工第三階段施工二內(nèi)容包括：風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，烘爐、煮爐和蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。烘爐前應(yīng)具備的條件(1)鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格;煙風(fēng)道清理干凈;水處理、給水、排污、通風(fēng)、引風(fēng)、照明等系統(tǒng)均安裝完畢.并經(jīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格：(2)鍋爐給水水質(zhì)符合GB1576—96《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定(3)爐膛出口處的煙溫測點(diǎn)設(shè)置完畢，準(zhǔn)備好烘爐記錄表格(4)對(duì)參加烘爐人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.3.2烘爐(1)沖洗鍋爐.注八處理合格的軟化水，將鍋爐水加到正常水位。(2)烘爐前，先開啟鼓、引風(fēng)機(jī)，吹掃5rain，清除鍋爐內(nèi)積存的氣體，然后開始點(diǎn)火：(3)烘爐時(shí)，其燃燒應(yīng)連續(xù)均勻，并應(yīng)有人晝夜值班，定時(shí)記錄煙氣溫度，繪制煙氣升溫曲線，做好原始記錄。(4)烘爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察爐墻的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。(5)定期由下鍋簡排污閥處排水，以保證爐子各部位水溫一致。(6)烘爐時(shí)應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視上鍋筒的水位，防止發(fā)生鍋爐缺水或滿水事故煮爐(1)在烘爐后期，進(jìn)行煮爐和蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)(2)煮爐時(shí)加藥量按表2配方藥品名稱加藥量/(kg/m水)氫氧化鈉2~3磷酸三鈉2~3(3)藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)應(yīng)采取安全措施。(4)加藥時(shí)暫停燃燒，并將鍋筒水位降至最低水位線，通過上鍋筒副氣閥將藥液加入，加藥后再補(bǔ)充至最高水位線，繼續(xù)燃燒。(5)煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析.當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。(6)煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)升壓至04MPa，對(duì)鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱緊。(2)繼續(xù)升壓至額定工作壓力，檢查各聯(lián)接處的嚴(yán)密性。第四階段施工鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后.進(jìn)行鍋爐負(fù)荷試運(yùn)：試運(yùn)應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下按照鍋爐使用說明書的規(guī)定進(jìn)行：試運(yùn)前對(duì)汽、水系統(tǒng).爐內(nèi)外燃?xì)庀到y(tǒng)等密封部位進(jìn)行檢查，保證各種控制器處于正確位置.各附屬設(shè)備均達(dá)到投用條件。帶負(fù)荷試運(yùn)48h.運(yùn)行應(yīng)正常，同時(shí)做好運(yùn)行記錄。報(bào)請(qǐng)鍋爐監(jiān)查部門.經(jīng)性能評(píng)定臺(tái)格后辦理工程總體驗(yàn)收手續(xù)。20t/h燃?xì)庹羝仩t施工注意事項(xiàng)(1)必須做好鍋爐安裝前、安裝中、安裝后的申報(bào)監(jiān)檢工作.確保鍋爐安全運(yùn)行。(2)由于鍋爐直接放置于基礎(chǔ)上，靠基礎(chǔ)水平度來保證找正精度，因此必須提高基礎(chǔ)施工的精度等級(jí)。(3)所選用的燃燒器與鍋爐應(yīng)匹配.以免影響其它