NO.205153中后橋總成設(shè)計規(guī)范153中后橋總成設(shè)計規(guī)范一、主要零部件的技術(shù)要求橋殼載荷98KN，輪距、板簧距、下推中心距等相關(guān)參數(shù)符合要求。差減速器總成額定輸出扭矩為30000N.m；主從動齒輪嚙合間隙為0.25-0.40mm；對同一齒輪的齒隙變動量≤0.15mm；離小端端面4-10mm，凸面嚙合長度為26-37mm，凹面嚙合長度為23-33mm，嚙合形狀呈橢圓形。突緣跳動（端跳及徑跳），根據(jù)客戶要求，主要是整車抖動輪間差速器材料GB/T1348-88規(guī)定的性能要求；生滲漏缺陷；螺栓安裝孔面；左右殼按照合件尺寸進行加工；左差殼關(guān)鍵尺寸如下圖所示：右差殼關(guān)鍵尺寸如下圖所示：軸間差殼總成a0.05mm以下。b中橋減殼材料符合GB/T1348-88規(guī)定的性能要求；栓安裝孔面；后橋減殼材料GB/T1348-88規(guī)定的性能要求；（中后橋后法蘭配合尺寸是不一樣的）中后橋突緣①材料為45鋼，鍛件硬度為207-255HB，高頻淬火硬化層深度1.0-2.5mm，表面硬度為55-63HRC；②去尖角、毛刺；③表面防蝕處理；（跳動要求：徑向、端跳）9中橋主、從動錐齒輪材料：主齒材料22CrMoH，從齒材料20CrMnTi；6.833速比的主從齒材料均為22CrMoH；表面硬度為58-64HRC，有效硬化層深度1.6-2.0mm，心部硬度為33-45HRC，尾部硬度防滲處理，硬度≤38HRC；主錐總成啟動力為12±4N；e.接觸斑點：沿齒高方向50%-70%，沿齒長方向55%-75%；齒跳動≤0.06。嚙合間隙：0.25-0.4mm，對同一齒輪的齒隙變動量≤0.15mm。主動錐齒輪關(guān)鍵尺寸如下圖所示：10主齒油封油封材料：氟橡膠；骨架材料：冷軋鋼板，厚度c.彈簧材料：65Mnφ2.0×φ0.35。d.唇口要求尖銳，唇口與密封面不允許有任何缺陷；e.最大飛邊允許0.2×0.5mm；f.外觀按GB/T15326-94標準驗收；g.彈簧預(yù)緊力：15-17N。11中橋主、從動圓柱齒輪材料：主從齒20CrMnTi；鍛后正火，硬度156-207HBS滲碳、淬火、回火，滲碳層深度1.0-1.4mm；表面硬度為58-64HRC，心部硬度為30-40HRC；9級，齒面剃齒加工，鼓形修正量0.02-0.03?；ㄦI齒數(shù)34，模數(shù)2；主動圓柱齒輪關(guān)鍵尺寸如下圖所示：g.從動圓柱齒輪關(guān)鍵尺寸如下圖所示：十字軸材料20CrMnTi（或22CrMoH，根據(jù)廠家），調(diào)質(zhì)處理+表面淬火，表面硬度為58-63HRC，有效硬化層深度1.0-1.4mm，心部硬度為28-42HRC；四軸頸抗磨磷化處理；鍛件不得有裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷；輪間十字軸關(guān)鍵尺寸如下圖所示：輪間行星齒輪材料20CrMnTiH，滲碳層深度0.7-1.1mm，表面硬度為58-64HRC，心部硬度為 28-42HRC；齒數(shù)9，模數(shù)9.616，安裝內(nèi)徑φ34mm。輪間行星齒輪關(guān)鍵尺寸如下圖所示：軸間行星齒輪材料20CrMnTiH，滲碳層深度0.7-1.1mm，表面硬度為58-64HRC，心部硬度為28-42HRC；齒數(shù)12，模數(shù)5.4043，安裝內(nèi)徑φ28mm。軸間行星齒輪關(guān)鍵尺寸如下圖所示：后橋半軸齒輪材料20CrMnTiH，滲碳層深度0.7-1.1mm，表面硬度為58-64HRC，心部硬度為28-42HRC；半軸齒輪齒數(shù)14、模數(shù)9.616，花鍵齒數(shù)34、模數(shù)1.667；行星齒輪和半軸齒輪齒測間隙為0.25-0.40mm。后橋半軸齒輪關(guān)鍵尺寸如下圖所示：中橋前后半軸齒輪材料20CrMnTiH，滲碳層深度0.7-1.1mm，表面硬度為58-64HRC，心部硬度為28-42HRC；前半軸齒輪齒數(shù)24、模數(shù)5.4043，花鍵齒數(shù)24、模數(shù)2；后半軸齒輪齒數(shù)24、模數(shù)5.4043，花鍵齒數(shù)34、模數(shù)2；行星齒輪和半軸齒輪齒測間隙為0.25-0.40mm。中橋前半軸齒輪關(guān)鍵尺寸如下圖所示：中橋后半軸齒輪關(guān)鍵尺寸如下圖所示：貫通軸材料40Cr；整體熱處理，硬度260-310HB；貫通軸油封①油封材料：氟橡膠；②骨架材料：冷軋鋼板，厚度1.2mm；③彈簧材料：65Mn，φ2.0×φ0.35；④唇口要求尖銳，唇口與密封面不允許有任何缺陷；⑤最大飛邊允許0.2×0.5mm；⑥外觀按GB/T15326-94標準驗收；⑦彈簧預(yù)緊力：6-8N。軸承材料GCr15；的軸向間隙≤0.03mm；c.差速器左右軸承32218(φ160×φ90×40)墊片行星齒輪墊片：材料08F；軟氮化處理，氮化層深度0.006mm；表面硬度74-89HRB；表面粗糙度不得高于Ra3.2；當球面用球面R87.3樣板檢驗時，其間隙不大于0.06，去飛邊毛刺。半軸齒輪墊片：材料08F；軟氮化處理，氮化層深度0.006mm；表面硬度74-89HRB；表面粗糙度不得高于Ra3.2；平面度0.03max，去飛邊毛刺。27-32HRC；墊片兩面平行度0.02，粗糙度Ra1.6，去飛邊毛刺。緊固件材料40Cr，10.9級，調(diào)質(zhì)處理32-39HRC，表面磷化，螺紋表面不允許有裂紋、凹陷、亂扣、碰傷、缺牙等缺陷，去毛刺、倒角。螺母突緣螺母：材料45鋼；調(diào)質(zhì)處理，硬度217-255HB蝕磷化處理；去毛刺。調(diào)整螺母：材料：45；端面垂直度0.06mm20-26HRC；去毛刺。調(diào)整環(huán)材料QT450-10；去除毛刺、飛邊。止動片材料：45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為20-26HRC；、去毛刺、飛邊。制動器總成同測制動間隙：0.2-0.6mm≤0.2mm≤0.2mm；≤0.2mm。一批次制動器摩擦片。d．規(guī)格￠410*180或￠410*220（根據(jù)客戶需求而定）外圓跳動≤0.2mm，蹄鐵軸是否要求鍍鉻或鍍鋅處理26制動器底板a.材料：QT450-10；C2；鑄件按照GB/T1348-88要求制造并驗收；摩擦片材料：無石棉/有石棉；制動蹄鐵a.材料：QT450-10；b.鑄件按照GB/T1348-88要求制造并驗收；c.鑄件不得有影響其機械性能的砂眼、氣孔、裂紋等缺陷；d.鑄件應(yīng)退火處理?；匚粡椈砂惭b位尺寸、定位銷外漏長度等需要規(guī)范，現(xiàn)階段很多干涉或者無法裝配的凸輪軸材料：40Cr/45鋼；（調(diào)質(zhì)或不調(diào)質(zhì)）高頻淬火區(qū)的淬硬層深度2.0-3.5mm，表面硬度55-60HRC，其余部分24-29HRC；凸輪“S”1.5-2.5；（強調(diào)花鍵與桿部過渡區(qū)大于6mm以上不能表面淬火）凸輪軸上S面與調(diào)整臂蝸桿都背對支架；鍛件不得有裂紋、有害傷痕、疏松等；鍛造時不得有過熱；成品磁粉探傷不得有裂紋；凸輪軸關(guān)鍵尺寸及高頻淬火區(qū)域如下圖所示：制動氣室總成制動氣室氣管接口螺紋精度為6H；推桿行程≥64，行車制動室規(guī)格30，駐車制動室規(guī)格24，壓力5分鐘，各腔密封性指數(shù)≤10KPa。接口處不能有毛刺，接口平整?；匚粡椈刹牧?5Mn，表面磷化處理，長度需要配套使用調(diào)整臂總成a.殼體：鍛件（建議規(guī)范材料要求，40Cr/45鋼）b.渦輪蝸桿材料：40Cr/45鋼；（一般為40Cr）c.調(diào)整臂軸向間隙0.6-1mm；d.對中式，14齒，旋轉(zhuǎn)半徑R120，銷孔φ12、厚12；e.偏58.5，14齒，旋轉(zhuǎn)半徑R120，銷孔φ12.5、厚12；（）氣室支架a.材料：QT450-10；b.球化等級：標準1-41-3GB/T1344-88去除毛刺、飛邊；輪轂制動鼓總成動平衡量≤3000g.cm，車輪螺栓內(nèi)端外露2牙以上。規(guī)范動平衡去重孔數(shù)量（根據(jù)客戶要求）輪轂a.材料QT450-10（材料是否考慮QT500-7），符合GB/T1348-1988《球墨鑄鐵件》的規(guī)定，退火處理，硬度160-210HB；的缺陷存在，鑄造精度CT10；內(nèi)腔非加工面需徹底清砂；輪轂鋼圈止口位徑向跳動要求制動鼓材料HT250，制動表面硬度187-255HB，本體抗拉強度≥241MPa；鑄件不允許有裂紋、碰傷和縮松等缺陷；剎車面表面不允許有油污；制動鼓關(guān)鍵尺寸及剎車面圓柱度、剎車面跳動，如下圖所示：輪轂油封油封材料：丁晴橡膠；c.彈簧材料：65Mn，φ2.5×φ0.45。d.唇口要求尖銳，唇口與密封面不允許有任何缺陷；e.最大飛邊允許0.2×0.5mm；f.外觀按GB/T15326-94標準驗收；g.彈簧預(yù)緊力：25-28N油封唇口是否考慮加黃油軸承7515外軸承，7518圓錐滾子內(nèi)軸承；車輪螺栓材料：40Cr/35CrMo42CrMo10.9/12.9（40Cr缺陷；表面處理：鍍鋅/磷化（10.9級）建議增加螺母活動環(huán)之間間隙要求半軸材料40Cr、42CrMo(根據(jù)客戶要求選擇)，中頻淬火桿部表面硬度52-62HRC，花鍵部位表面硬度49-61HRC，桿部硬化層8-11mm，花鍵小徑處≥7，法蘭盤根部R處深3-6mm，法蘭盤硬度≥24HRC；調(diào)質(zhì)處理24-30HRC；產(chǎn)品應(yīng)符合QC/T294-1999QC/T293-1999《汽車半軸臺架試驗方法》的要求；表面無折疊、凹陷、裂紋、黑皮等缺陷；半軸應(yīng)經(jīng)磁力探傷后退磁?；ㄦI齒數(shù)為34齒，模數(shù)為1.667，壓力角為20°，變位系數(shù)0.8；半軸關(guān)鍵尺寸如下圖所示：半軸油封油封材料：丁晴橡膠；1.0mm；c.彈簧材料：65Mn，D2.0×D0.35。d.唇口要求尖銳，唇口與密封面不允許有任何缺陷；e.最大飛邊允許0.2×0.5mm；f.外觀按GB/T15326-94標準驗收；g.彈簧預(yù)緊力：油封唇口是否考慮加黃油調(diào)整螺母材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理26-26HRC，去除毛刺。二、各緊固件擰緊力矩及涂緊固膠狀況零部件名稱螺栓名稱螺栓規(guī)格擰緊力矩是否涂緊固膠主減速器總成緊固突緣螺母1-M36×1.5-10（高32）390-540N.m（范圍是否太大？否緊固輸入端凸緣螺栓（平墊圈鎖緊）M14×1.5×45-10.9160-200N.m否緊固油封座6個緊固軸間差速器外個 緊固主動圓柱齒軸承座6個緊固圓柱齒輪外殼4個M12×1.25×40-8.8，牙長35130-150N.m否軸間差速器前后殼螺栓M14×1.5×100-10.9160-200N.m否緊固圓柱齒輪外殼螺栓M12×1.25×70，牙長32130-150N.m否緊固圓柱齒輪外殼螺栓M12×1.25×35130-150N.m否緊固惰輪軸用M30×1.5（厚22，對邊45.5，角齒螺母)550-600N.m否零部件名稱螺栓名稱螺栓規(guī)格擰緊力矩是否涂緊固膠主減速器總成緊固主動錐齒輪軸承座螺栓8-M14×1.5×45-10.9(牙長40）160-200N.m減殼安裝面涂密封膠；螺栓螺紋上涂少量緊固差速器殼螺栓12-10.9（牙長40，六角法蘭面帶齒螺栓）240-335N.m在螺牙頭部2-5牙圓周涂螺紋緊固膠。緊固從動錐齒輪螺栓12-10.9（牙長25，六角法蘭面帶齒螺栓）540-596N.m涂螺紋緊固膠輪轂制動鼓總成緊固輪轂制動鼓內(nèi)螺母580-630N.m580-630N.m550-600N.m否自鎖螺母M20×1.5550-580N.m否橋總成緊固減總螺栓14-10.9S160-200N.m法蘭面涂587面密封膠，涂膠寬度高度3-5mm；螺栓2-5牙處涂上262螺紋緊固膠。緊固制動底板螺栓24-10.9260-320N.m涂243螺紋緊固膠零部件名稱螺栓名稱螺栓規(guī)格擰緊力矩是否涂緊固膠緊固氣室支架M14×1.5×40-10.9160-200N.m涂243螺紋螺栓緊固膠調(diào)整螺母M14×2（規(guī)格？）500-580N.m否輪轂總成起動35-60N.m否力矩橋總成輪轂總成止動片螺栓擰緊力矩18-25N.m否緊固半軸螺栓16-M16×1.5×62.5-10.9260-320N.m涂243螺紋緊固膠緊固貫通軸油M12×1.25×35-130-150N.m封座螺栓10.9輸出突緣螺母M36×1.5400-500N.m