41I 3 4 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。辰、喻福濤、張東陽、趙明博、張欣、梁雪嬌、邵迪、李旭輝、左軒夷、胡洪、1公路超大粒徑水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術規(guī)范本文件規(guī)定了公路超大粒徑水泥穩(wěn)定碎石基層的材料、配合比設計、施工、質量管理與控本文件適用于二級及二級以上的公路新建、改擴建工程超大粒徑水泥穩(wěn)定碎石基層施GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間與安定性檢驗4.1一般規(guī)定4.1.1材料運至現(xiàn)場后，應對其進行抽樣檢測，檢測合格后方可使用。4.1.2相同料源、規(guī)格、品種及生產(chǎn)工藝的原材料作為一批，不同批次材料應分批檢測和儲存。4.1.3不同規(guī)格集料應物理隔離，不應混堆；所有集料應在帶頂?shù)拇笈镏袃Υ妫乐褂晁治g、粉塵4.2水泥4.2.2宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥，不應使用快硬水泥、早強水2—————————————————————————————————————4.3.2粗集料宜采用石灰?guī)r碎石和花崗巖碎石，不宜采用砂巖碎石；粗集料生產(chǎn)過程中不應采用顎式 4.4水和其他35.1一般規(guī)定5.2技術要求7d無側限抗壓強度代表值MPa5.3.1從進場材料中選取代表性樣5.3.2根據(jù)集料篩分結果和表4礦料級配要5.3.3不同水泥劑量混合料最大干密度和最佳含水率應按附3.0%、3.5%、4.0%、4.5%，底基層水泥劑量宜采用2.0%、2.5694R——一組試驗的無側限抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa5.3.7配合比設計報告應包括材料檢測結果、級配5.4生產(chǎn)配合比5.4.1根據(jù)目標配合比確定的各規(guī)格材料比例，對拌和設備進行調試和標定，確定合理的生產(chǎn)參數(shù)。5.4.4根據(jù)確定的生產(chǎn)參數(shù)進行試拌，并驗證水泥劑量、混合料級配、5.5施工配合比5.5.1按生產(chǎn)配合比進行拌和檢驗和試驗段驗證，并根據(jù)攤鋪、碾壓以及現(xiàn)場芯樣情況，確定工地實5.5.2根據(jù)拌和設備水泥劑量控制精度、施工中材料變化和施工變異性等因素，工地實際采用水泥劑量可適當增大，但不宜超過0.5%。6.1.2施工中，各工序緊密銜接，確保從拌和到碾壓結束的作業(yè)時間在施工容許延遲時間之內。c)配置至少2個水泥罐，單罐容量不小于80t，并配有水泥破拱器；d)成品倉宜架設防離析裝置，設計可56.3.3拌和前應檢查集料的含水率，計算當日施工配合比，并應根據(jù)溫度變化及時調整含水率。6.4.1運輸能力應滿足拌和出料與攤6.4.2運輸車輛可沿車廂長度方向每隔三分之一掛鏈條，以解決裝料與卸料時離析，設計可參考附錄6.5.3攤鋪機分料箱前端宜增設橡膠擋板、6.5.4攤鋪前，下承層應灑水濕潤。若為無機結合料穩(wěn)定類時，其表面還應撒水泥凈漿，水灰比宜為6.5.6攤鋪應勻速、連續(xù)，不應隨意變換速度或中6.5.7攤鋪過程中，應開啟夯錘振動功能，振動頻率和振幅宜大于額定值的75%，初始壓實度宜不小6.5.8螺旋分料器應勻速、不間歇地旋轉送料，轉速應與攤鋪速度相適應，且分料器應全部埋入混合6.5.9碾壓前設專人檢查離析情況，對局部粗集料集中部位及時撒鋪9.5mm以下的濕混合料。1112236.6.2直線路段壓路機應從外側向路中6.6.4復壓時，碾壓方案根據(jù)試驗段確定?？刹捎脝武撦喺駝?6.6.5終壓時，以消除微裂紋或輪跡為停壓標準?？刹捎媚z輪壓路機碾壓消除微裂紋，雙鋼輪壓路機6.6.6碾壓作業(yè)應在水泥初凝前完成，并達到規(guī)定壓實度，基層表面無明顯輪跡和微裂紋。6.8.1每一作業(yè)段碾壓完成且檢測合格后，表面應及時覆蓋保濕養(yǎng)7.1.1建立健全有效的質量保證體系，對施工各工序的質量進行檢查評定，達到規(guī)定的質量標準，確7.2.2對材料的存放場地、防雨和排水措施7.2.4編制開工報告，報告內容包括各種材料的試驗結果、目標配合比設計和施工配合比設計77.3.2攤鋪碾壓過程檢查要求應滿足表9的要求。度行點行8>0>0>0>0a)壓實度檢測應采用整層灌砂試驗方法，灌砂深度應與現(xiàn)場攤鋪厚度一致；b)鉆芯取樣時，水泥穩(wěn)定碎石基層芯樣直徑宜9(規(guī)范性)A.1.1垂直振動成型儀見圖A.1,應符合JJG(交通)121的有關規(guī)定，參數(shù)設置應符合下列要求：a)工作頻率32Hz±1Hz、靜偏心力矩0.215kN·m±0.005kN·m、上車質量122kg±1kg、下車質量180kg±1kg;4242標引序號說明：2——墊塊。注：墊塊和試模的配合精度為H11/C10。A.1.4烘箱、電子秤、游標卡尺等儀具，應符合JTG344A.1.5濾紙、棉紗等材料，應符合JTG3441—2024的有關規(guī)定。a)試驗前將各種規(guī)格集料置于烘箱中烘至恒重，烘箱溫度為105℃±5℃,時間4h～6h;b)將烘干后的各種規(guī)格集料按配合比要求的比例配制試料5～6份；A.2.2按預定含水率制備試樣。取水泥和烘干試料1份拌和均勻得到干混合料，加入質量為mA.2.3將墊塊置于試模內并使底部平整，在墊塊上放置圓形濾紙。然后，將拌和均勻的濕混合料按四分法裝入試模后沿試模壁插搗不少于6次，并記錄裝入的濕混合料質量ms。將試模固定在垂直振動擊實向量測試樣高度，取平均值作為試樣高度hi。若試樣高度超出160mm±5.0mm要求時應作廢，并根據(jù)試=·········································(A.1)pdi——第i次試驗時試樣干密度，單位為克每立方A.2.6試驗得到3～5組有效數(shù)據(jù)后，以拌和含水率為橫坐標、干密度為縱坐標，繪制干密度與含水率A.2.7應進行兩次平行試驗，兩次試驗最大干密度的差值不應超過0.03g/cm3。A.2.8最大干密度和最佳含水率試驗應按表A.1格式記錄。123456A.3試件成型A.3.1從拌和廠或施工現(xiàn)場取的混合料應按四分法取用，稱取每份濕混合料試樣質量mbb)按配合比要求稱取單個試件的各種規(guī)格集mg——單個試件的干燥質量，單位為克（gpdmax——振動擊實確定的最大干密度，單位為克每立方厘米（g/cm3A.3.3將墊塊置于試模內并使底部平整，在墊塊上放置圓形濾紙。然后，將質量為mb的濕混合料按四A.3.4將試模固定在垂直振動擊實儀底座上后，降設置振動頻率應為32Hz、振動時間為t?？筛鶕?jù)振動時間A.3.6檢查試件的高度和質量，高度誤差范圍應控制在-5mm～+5mm，試件的質量損失應不超過A.3.7試件稱量后應立即放在塑料袋中封閉，并用潮濕的毛巾覆蓋，移放至養(yǎng)生室。123mbmj1234B.1.1根據(jù)工地實際采用的現(xiàn)場水泥和碎石，按施工配合比確定的礦料級配和最佳含水率，水泥劑量為0%、2%、3%、4%分別拌制水泥穩(wěn)定碎石樣品，每個樣品質量約3B.1.2將拌制好的不同水泥劑量水泥穩(wěn)定碎石過9.5mm篩，取篩下部分混合料500g進行B.1.4以EDTA標準溶液消耗量為驟應符合JTG3441—2024的有B.2.2根據(jù)ED