年4月19日部分建筑施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。部分建筑施工方案

給排水工程施工方案

本工程的給水排水部分由生活給水系統(tǒng)、井水管道系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)組成。

在地下二層設(shè)置生活水池、消防水池和一個(gè)不銹鋼井水箱（28T），層面設(shè)置一個(gè)生活消防貯水箱（45T）。生活給水和消防給水由市政管網(wǎng)引二路DN150給水管進(jìn)生活水池、消防水池。井水給水由一根引入管DN50由室外專(zhuān)用水井引到地下二層井水箱。飲水器用水由獨(dú)立的井水管道系統(tǒng)供水。生活給水系統(tǒng)-2F-4F由市政管網(wǎng)壓力供水，5F-27F由屋頂水箱重力供水，減壓閥組設(shè)在14F。

消火栓給水系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)由設(shè)在地下二層的消火栓給水泵和自動(dòng)噴淋給水泵經(jīng)消防水池到消防給水泵，再向大樓各層消火栓和噴淋管網(wǎng)供水。同時(shí)消火栓給水系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)均與屋頂設(shè)置的生活、消防共用水箱相連、并經(jīng)過(guò)屋頂設(shè)置的消防穩(wěn)壓設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)壓。

冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的三臺(tái)冷卻塔（400t/h）設(shè)在裙樓屋面，其循環(huán)水系統(tǒng)管道經(jīng)管進(jìn)號(hào)設(shè)在地下二層的兩臺(tái)冷水機(jī)組相連。

生活排水系統(tǒng)由各層排水地支管經(jīng)管井排水立管到地下一層排水總工程師管排出戶外；地下室排則由潛污泵從集不坑經(jīng)地下一層排水總管排出戶外；雨水排水系統(tǒng)由屋頂雨水斗經(jīng)雨水立管到地下一層雨水總管排出戶外。

5.9.1、施工要點(diǎn)：

本工程消防、噴淋系統(tǒng)貫穿地下二層至地上二十五層（局部二十八層），水平支干管的預(yù)制量大，精確度要求高，與其它專(zhuān)業(yè)施工交叉頻繁，為本專(zhuān)業(yè)施工的一個(gè)要點(diǎn)；管井多，管井內(nèi)立管施工工作量大，為本專(zhuān)業(yè)施工的另一個(gè)要點(diǎn)。

5.9.2、施工組織與部署：

5.9.2.1、施工組織

為便于統(tǒng)籌安排，確保質(zhì)量和工期，本專(zhuān)業(yè)工程擬分兩個(gè)區(qū)依次進(jìn)行施工。

I區(qū)：地下室二層至十層；

II區(qū)：十一層至二十五層（局部淡二十八層）。

5.9.2.2、施工部署

主體結(jié)構(gòu)施工至四層后開(kāi)始I區(qū)的給排水工程施工；主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行II區(qū)的給排水工程施工。同時(shí)各系統(tǒng)按先主管和立管，后支管的施工順序組織施工，做到平面鋪開(kāi)，立體交叉。

5.9.2.3、施工方法

5.9.2.4.1、主要材料選擇及連接方式：

序號(hào)系統(tǒng)規(guī)格材料連接方式

1給水管、普通消防水管、冷卻循環(huán)水管

DN>100mm無(wú)縫鋼管焊接

DN<=100mm鍍鋅鋼管線扣連接

2自動(dòng)噴淋水管DN>100mm內(nèi)外鍍鋅鋼管焊接

DN<=100mm內(nèi)外鍍鋅鋼管絲扣連接

3井水管DN<=100mm不銹鋼管氬弧焊接

4排水管DN<=100mm柔性抗震排水鑄鐵管理體制螺栓連接

5雨水管（室內(nèi)）DN<=150mm硬聚氯乙烯塑料管塑焊連接

6雨水管（室外）DN<=150mm給水鑄鐵管石棉水泥接口

5.9.2.4.2、水施施工配合：

根據(jù)水施工設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝和水施施工配合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行水施預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的施工。

水施配合施工的內(nèi)容為：穿外墻、地下室水池剛性防水套管（國(guó)標(biāo)S312-8-8IV）；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛(wèi)生間衛(wèi)生器具排水立管預(yù)留孔洞，穿越衛(wèi)生間的給排水立管預(yù)埋穿樓板鋼套管。

所有水施預(yù)埋套管的規(guī)格均比管道的規(guī)格大一至二號(hào)；剛性防水套管加工制作按照國(guó)標(biāo)S312-8-8IV型的要求加工制作；穿砼墻、樓板鋼套管采用焊接鋼管進(jìn)行加工制作；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管采用1~2mm的鍍鋅板進(jìn)行加工制作。

認(rèn)真仔細(xì)核對(duì)水施設(shè)計(jì)施工圖，及時(shí)準(zhǔn)確地在砼樓板、梁、剪力墻上進(jìn)行套管預(yù)埋和孔洞的預(yù)留，在安裝剛性套管、穿砼墻鋼套管的部位，其套管的長(zhǎng)度均不得超過(guò)結(jié)構(gòu)的寬度，即不得影響結(jié)構(gòu)模板的施工。

在剛性套管和穿砼墻鋼套管安裝完畢，應(yīng)及時(shí)用2mm的鋼板以電焊點(diǎn)焊的方式進(jìn)行封堵，鋼板模板一面應(yīng)涂上廢機(jī)油隔離，以便今后套管的清理工作。

5.9.2.4.3、支架的安裝

a、根據(jù)《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S161選擇適當(dāng)?shù)闹С帧?/p>

吊架形式，支架孔、眼一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑比管止或吊桿直徑大1~2mm。

b、鋼管水平安裝的支架不超過(guò)下表所規(guī)定的最大間距，且支架均勻布置，直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。

c、噴淋管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則。吊架設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個(gè)；小于1.8m，允許隔段設(shè)置。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭間距不大于750mm。

d、為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管上防晃固定支架；干管或分層干管在直管子段每12m以內(nèi)加一個(gè)防晃固定支架。

5.9.4、管井內(nèi)管道施工

位于⑤~⑥/C~D,靠近C軸的管井內(nèi)分布立管最多,其中有兩根DN400循環(huán)水管地下二層至裙樓屋面;另有六根管道DN150位于一個(gè)立面,從地下二層至屋頂.管井立管施工采用"倒裝法"，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進(jìn)行。I區(qū)段（地下二層~十層）施工時(shí)，操作平臺(tái)設(shè)在地下一層道；并在該層設(shè)置一臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊點(diǎn)設(shè)在十層，并設(shè)一滑輪組。用卷?yè)P(yáng)機(jī)和輔助吊鏈葫蘆起吊管道，組對(duì)焊接；循環(huán)水管道先組對(duì)焊接，焊完后吊裝就位，并用支架牢固固定。

II區(qū)段（十一層~二十八層）管井管道施工時(shí)，操作平臺(tái)設(shè)在十二層，吊點(diǎn)設(shè)在二十八層，5T卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置在十二層，仿I區(qū)段管施工同樣實(shí)施。卷?yè)P(yáng)機(jī)的布置和吊點(diǎn)設(shè)置見(jiàn)附圖。

所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對(duì)安全生產(chǎn)的重要認(rèn)識(shí)，工作中認(rèn)真貫徹招待安全技術(shù)規(guī)程，重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受到安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。對(duì)本工程工種安全技術(shù)規(guī)程交底的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)進(jìn)行安全交底，重要的工程應(yīng)制訂具體的安全措施。

5.9.5、給水管道安裝

（1）、生活給水管道安裝工藝流程：

（2）、消防給水管道安裝工藝流程：

（3）、管材、管件、閥門(mén)等材料在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。對(duì)消防材料、消防產(chǎn)品、消防產(chǎn)品，還得有消防部門(mén)出具的準(zhǔn)銷(xiāo)證。閥門(mén)在安裝前按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

（4）、鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，螺紋的加工精度應(yīng)符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。

（5）、DN50以下鍍鋅鋼管采用人工套絲；DN50以上采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15~32套二次，40~50套三次，70mm以上者套3~4次為宜。填料為白厚漆，麻絲、聚四氟乙烯膠帶。

（6）、鋼管的焊接采用手工電弧焊，焊材選用E43系列，管口處加工成45度坡口。管道焊接時(shí)有防風(fēng)、雨、雪措施，焊接質(zhì)量：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。

（7）、閥門(mén)安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

（8）、生活給水管道試壓：先分層分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完后，再進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓至0.6Mpa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。

（9）、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥應(yīng)朝外，箱體稍微凸出墻外，以便箱門(mén)開(kāi)啟；栓口離地面高度1.1m。

（10）、噴頭用DN25的支管，末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭，安裝噴灑頭應(yīng)用特別扳手，填料采用聚四氟乙烯膠帶。另在方向一致、標(biāo)高相稱(chēng)的場(chǎng)所安裝噴頭時(shí)宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭這間，然后安裝中間部分，保證其中美觀性。

（11）報(bào)警閥安裝：安裝在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度，組裝時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指指示裝置，并使閥門(mén)工作下于常開(kāi)狀態(tài)。

（12）、水流指示器安裝：安裝在每層的水平分支干管上。應(yīng)水平立裝，保證葉片活動(dòng)靈敏，其前后5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。

（13）、消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力國(guó)表，上滿不后檢查管路無(wú)漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位參漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)匯水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5度。夏季試壓最好不直接用外線上的，防目結(jié)露。試壓合作后及時(shí)辦理驗(yàn)收手費(fèi)。

（14）、管道沖選：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減奢孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

（15）、噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后，把絲堵卸下安裝噴灑頭。

5.9.6、不銹鋼管安裝

1）、工藝流程為：

2）、管子、部件和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

3）、支、吊、托架位置應(yīng)正確、平正、牢固，與管道接觸的墊板應(yīng)和管道材質(zhì)相同（也可用非金屬墊板），且與管道接觸緊密。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無(wú)漏涂，附著良好。

4）、焊接設(shè)備采用ZXG-300-1(21.6KW)型氬弧焊機(jī)；焊材為不銹鋼氬弧焊絲直徑3。氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、泛渣和鎢的飛濺物等缺陷。

5）、井水管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，介質(zhì)采用井水，水壓試驗(yàn)時(shí)，放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查以不漏為合格。

管道沖洗用井水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有足夠的流量。管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道內(nèi)的雜質(zhì)沖干凈為宜，沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，流速不小于1.5m/s。

5.9.7、柔性抗震排水鑄鐵管安裝

（1）、工藝流程：

（2）、管道的安裝：

RK-1型抗震鑄鐵管接口樣圖如下：

1）、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺清除。

2）、在插口上面畫(huà)好安裝線與承接口端部的間隙為5~10mm，在插口外壁畫(huà)好安裝線，安裝所在的平面應(yīng)與管的軸線垂直。

3）、在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對(duì)齊。

4）、將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進(jìn)中要保證插入管和軸線與承口管的軸線在同一直線上。

5）、擰緊螺栓時(shí)，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊，應(yīng)逐次擰緊到位。

（3）、安裝立管時(shí)，每個(gè)接口處，要用管箍固定在建筑物上。

（4）、排水管道安裝完后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管井內(nèi)的排水管分層進(jìn)行。試驗(yàn)前將下一層各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)。由本層預(yù)留口處灌水，灌滿15min后，再次灌滿，滿水后5min液面不下降為合格。樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)則在下一層立管檢查口處用橡皮所堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。

（5）、排水管道在衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行通水試驗(yàn)，試驗(yàn)從上至下逐層逐間進(jìn)行，先開(kāi)啟最末端的給水龍頭（龍頭過(guò)濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時(shí)，再開(kāi)啟其它水龍頭放水，同時(shí)檢查排水管路有無(wú)堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點(diǎn)調(diào)試完畢扣，同時(shí)開(kāi)啟每一個(gè)排水立管所接收器具之1/3的用水點(diǎn)，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量、流速進(jìn)行系統(tǒng)管路沖洗，觀察各用水點(diǎn)壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干管排水是否暢通。

5.9.8、硬聚氯乙烯塑料雨水管安裝（塑焊連接）

（1）、工藝流程

（2）、由于塑料管道強(qiáng)度較低，脆性高，為減低破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)的管道安裝完結(jié)后再進(jìn)行安裝。堆放時(shí)要放平整，防止止遭受日曬和冰凍，如產(chǎn)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。

（3）、穿過(guò)樓板或墻壁時(shí)，要以金屬套管保護(hù)。金屬套管內(nèi)徑要比硬聚氯乙烯管外徑大100~130mm；套管兩端露出墻壁或樓板100mm，兩管內(nèi)充填彈性填料。

(4)、硬聚氯乙烯焊接所用焊條的材質(zhì)應(yīng)和被焊件材質(zhì)相近，采用專(zhuān)用的硬聚氯乙烯接設(shè)備。焊條直徑根據(jù)焊件的厚度選用，一般為2~3.5mm。為保證焊接時(shí)熔化的焊條能擠過(guò)坡口端部所留的間隙（0.5~1mm），避免焊不透，第一根條應(yīng)選用直徑2~2.5mm焊條。

加熱方法采用電熱空氣加熱法，加熱溫度一般為200~240度。由于熱空氣到達(dá)焊接表面時(shí)，溫度不要降低，因此從焊槍焊嘴噴出的熱空氣還要高些，一般為230~270度左右。測(cè)量空氣溫度的方法是把水銀溫度度計(jì)的水銀球放在距焊槍嘴5mm處，隔15s讀溫度計(jì)的讀數(shù)。焊接速度為9~15m/h。操作時(shí)，要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍噴槍與焊件的夾角。

（5）、在焊接過(guò)程中，向焊條施加的壓力應(yīng)當(dāng)均勻，施力方向應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜。

焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持30~45度。焊條粗、焊件薄的應(yīng)多加熱焊條；焊條細(xì)、焊件厚時(shí)，應(yīng)多加熱焊件。為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍?xiě)?yīng)上下左右攔動(dòng)。

焊接過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：

a、焊后應(yīng)使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫開(kāi)裂；

b、焊件和焊條上的臟物、油污應(yīng)用丙酮或苯等擦洗干凈；

c、為保證焊縫強(qiáng)度，焊條應(yīng)堆高于焊件表面2mm左右；

d、為使沿焊縫全長(zhǎng)的焊接質(zhì)量保持一致，焊條應(yīng)堆得長(zhǎng)出坡口端10mm左右，焊完后再切去。當(dāng)一條焊條用完，而未焊到焊縫終端時(shí)，接用的焊條應(yīng)當(dāng)用45度斜邊搭接。

（6）、雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏半邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。

（7）、雨水管道安裝后，做灌水試驗(yàn)，高度到每根據(jù)立管最上部的雨水漏斗，滿水15min，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。

5.9.9、衛(wèi)生潔具的安裝

（1）、工藝流程

（2）、安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時(shí)加軟墊。用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓加軟墊，且不得用力過(guò)猛緊固螺栓。

（3）、管道或附件與潔具的陶瓷連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)旋緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口。

（4）、地漏、大便器安裝，關(guān)鍵是座標(biāo)和標(biāo)高的準(zhǔn)確，從以下兩方面予以控制。

1、預(yù)埋套管的控制：施工時(shí)對(duì)套管的坐標(biāo)和標(biāo)高嚴(yán)格按土建控制軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)定位，并用水平儀測(cè)量，以保證定位的準(zhǔn)確。

2、土建地墻施工的控制：土建施工地坪時(shí)，由安裝根據(jù)地漏、馬桶安裝的標(biāo)高反算出該處地坪的允許標(biāo)高，并將地坪標(biāo)高作出標(biāo)識(shí)，土建嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)的標(biāo)高進(jìn)行該處地坪的施工。

管道防腐和保溫施工方案

（1）、室內(nèi)外埋地給排水管除銹后均刷樟丹二道，熱瀝青二道。室內(nèi)地上焊接鋼管、鍍鋅鋼管焊口處除銹后均刷樟丹二道、銀粉二道；鍍鋅管刷銀粉二道。室內(nèi)地上排水鑄鐵管除銹后，刷樟丹二道，白色調(diào)合漆二道。

（2）、水箱、室外明裝給水管及吊頂內(nèi)給水管、消防干管、循環(huán)水管保溫均采用復(fù)合硅酸鹽防火保溫材料，厚20mm。

5.9.11、消防系統(tǒng)調(diào)試

1、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試

(1)、系統(tǒng)調(diào)試包括以下內(nèi)容：

1）、水源測(cè)試；

2）、消防泵性能試驗(yàn)；

3）、報(bào)警閥性能試驗(yàn)；

4）、排水裝置試驗(yàn)；

5）、報(bào)警裝置試驗(yàn)；

6）、火災(zāi)模擬試驗(yàn)。

（2）、水源測(cè)試的內(nèi)容和要求：

1）、用壓力表、皮托式流速測(cè)定管測(cè)定并計(jì)算室外水源管道的壓力和流量，她們應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2）、核實(shí)重力水箱的容積是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，是否有保證消防蓄水量的技術(shù)措施；

3）、核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水能否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并經(jīng)過(guò)移動(dòng)式消防泵的供水試驗(yàn)予以驗(yàn)證。

4）、核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水能否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并經(jīng)過(guò)移動(dòng)式消防泵的供水試驗(yàn)予以驗(yàn)證。

（3）、消防泵性能試驗(yàn)方法和要求：

1）、以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防泵，達(dá)到設(shè)計(jì)流量和壓力時(shí)，其中壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)；各密封部位不得不泄漏現(xiàn)象；各滾動(dòng)同承溫度應(yīng)不高于75度，滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)不高于70度。

2）、以務(wù)用電源切換后，消防水泵的上述各項(xiàng)性能應(yīng)變化。

（4）、濕式報(bào)警閥的性能試驗(yàn)按如下程序進(jìn)行：

打開(kāi)系統(tǒng)試水裝置后，濕式報(bào)警閥應(yīng)能及時(shí)啟動(dòng)，經(jīng)延遲器5~90s左右后，水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力繼電器應(yīng)能接通電路報(bào)警，并啟動(dòng)消防水泵。

（5）、系統(tǒng)排水裝置試驗(yàn)：將系統(tǒng)控制閥全部打開(kāi)，全開(kāi)主排水閥并保持到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止。若系統(tǒng)所排放出的水能及時(shí)進(jìn)入排水系統(tǒng)，未出現(xiàn)任何水害，試驗(yàn)即為合格。

（6）、系統(tǒng)報(bào)警控制裝置試驗(yàn)方法和要求：

1）、感煙探測(cè)器專(zhuān)用測(cè)試儀模擬煙信號(hào)后，應(yīng)在15s內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)招待信號(hào)，準(zhǔn)確、可靠地啟動(dòng)系統(tǒng)。

2）、感溫探測(cè)器專(zhuān)用測(cè)試儀輸入模擬信號(hào)后在20s內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào)，準(zhǔn)確、可靠地啟動(dòng)系統(tǒng)。

（7）、滅火模擬試驗(yàn)：當(dāng)消防監(jiān)督部門(mén)認(rèn)為有必要時(shí)，可要求做滅火模擬試驗(yàn)。然后驗(yàn)證其保護(hù)面積、噴水強(qiáng)度、水力、電動(dòng)報(bào)警裝置的聯(lián)動(dòng)進(jìn)否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

1、消火栓滅火系統(tǒng)調(diào)試

（1）、調(diào)試內(nèi)容包括：

1）、水源測(cè)試；

2）、消防泵性能試驗(yàn)；

3）、報(bào)警裝置試驗(yàn)；

4）、最不得點(diǎn)試驗(yàn)。

（2）、水源測(cè)試和消防泵性能試驗(yàn)的內(nèi)容和要求與噴淋系統(tǒng)的相同。

（3）、報(bào)警裝置試驗(yàn)：打開(kāi)消火箱門(mén)，按動(dòng)緊急報(bào)警按鈕，看紅色指示燈是否亮，是否給控制室和消防泵房送出火警信號(hào)，并啟動(dòng)消防水泵供水。

（4）、消防水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不得點(diǎn)消火栓的壓力和流量能否滿足設(shè)計(jì)要求。

電氣工程施工方案

5.10.1、本大樓是一幛智能型大樓，電施部分由強(qiáng)電和弱電兩個(gè)部分組成，其中強(qiáng)電系統(tǒng)由動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和建筑防雷接地系統(tǒng)組成；弱電系統(tǒng)由火災(zāi)報(bào)警及自動(dòng)消防系統(tǒng)、智能化的管件預(yù)埋部分組成。

本大樓1F~25F供電采用封閉母線槽豎井敷設(shè)，具體分為：電腦母線槽、電開(kāi)水器母線槽、空調(diào)母線槽、正常照明母線槽、應(yīng)急照明母線槽五大系統(tǒng)。

本大樓為二類(lèi)防雷，在樓的防雷接地、保護(hù)接地、工作接地、電訊聯(lián)合接地合用一個(gè)接地裝置，接地電阻R<=1歐。大樓低壓配電保護(hù)系統(tǒng)接地形式為T(mén)N-S制，N線和PE線從低壓配電屏開(kāi)始分開(kāi)設(shè)置，所有插座均設(shè)PE線，插座線路設(shè)漏電保護(hù)，郵購(gòu)入大樓的各金屬管線、設(shè)備外殼在出入口就近接地，與防雷接地線連接。

5.10.2、施工方法（強(qiáng)電）

（一）、電施預(yù)留、預(yù)埋

a、根據(jù)電施設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和電施施工配合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行接地焊接的施工配合。

結(jié)構(gòu)施工引上主筋如是螺紋連接，應(yīng)在連接處加上直徑12圓鋼進(jìn)行雙面電弧焊搭接，其焊縫的搭接長(zhǎng)度7~10cm，如結(jié)構(gòu)施工引上主筋采用對(duì)接焊，則不用進(jìn)行鋼筋搭接。引上主筋自下而上用白色油漆做好標(biāo)識(shí)，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)的記錄。

各層門(mén)窗接地用預(yù)埋鋼筋，宜埋設(shè)在各軸線外側(cè)，標(biāo)高與樓板標(biāo)高平齊，且應(yīng)與均壓環(huán)焊接良好。

所有預(yù)埋的金屬管、箱（盒）等必須有可靠的接地。均壓環(huán)焊接應(yīng)選擇最外主筋，并使其連通，其焊接要求與引上主筋防雷接地的施工要求一致，同時(shí)與各引下線主筋用直徑12鋼筋進(jìn)行連接。

b、預(yù)埋管、箱（盒）

根據(jù)電施設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和電放作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行電氣預(yù)埋管、箱（盒）的施工配合。

認(rèn)真熟悉電施設(shè)計(jì)施工圖，找準(zhǔn)部位，密切配合結(jié)構(gòu)施工。搞好預(yù)埋管、箱（盒）、預(yù)留孔洞的施工配合工作。預(yù)埋電管在施工前應(yīng)按要求對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行除銹和防腐，在施工中，其管道的彎曲半徑不應(yīng)小于管道處徑的10倍，鋼管連接采用焊接。預(yù)埋鋼管的砼保護(hù)層厚不小于20mm。施工完后應(yīng)將管內(nèi)穿好鐵絲并用木塞將管口塞堵?？紤]到開(kāi)關(guān)、插座預(yù)埋成活率較低，因此在各開(kāi)關(guān)插座盒位置預(yù)埋自制木盒，盒內(nèi)用塑料泡沫填充，以保證工程施工質(zhì)量。

地面插座盒預(yù)埋時(shí)將盒口留出砼面1.5~2cm，以便于后期施工時(shí)依靠地插座本身可調(diào)余量與地面找平。

(二)、明配管、橋架、線槽安裝

1、明配管敷設(shè)

（1）、吊頂內(nèi)配管一般采用吊架敷設(shè)，鋼管采用螺紋連接，先放線定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直。

（2）、管內(nèi)無(wú)毛刺及雜物，管口平整光滑與箱（盒）、線槽或橋架連接時(shí)，用鎖緊緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。

（3）、鋼管接頭及燈頭盒等處均采用2.5平方毫米的多股銅芯導(dǎo)線和專(zhuān)用接地線卡進(jìn)行可靠的跨接接地。

（4）、吊頂內(nèi)燈頭盒與燈具之間采用金屬軟客保護(hù)導(dǎo)線，金屬軟管兩端均用塑料鎖緊接頭連接。

（5）、管子外皮用油柒做標(biāo)志，照明系統(tǒng)明配管涂深紅色，電力系統(tǒng)明配管涂淺紅色。

2、橋架、線槽安裝

（1）、驗(yàn)收施工現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)箱檢查清點(diǎn)橋架、線槽及零配件。

（2）、放線定位，用鐵制膨脹螺栓進(jìn)行支架、托架的固定安裝，同一直線段的支架、托架支撐面在同一水平面，電纜橋架、線槽水平敷設(shè)固定間距一般為1.5m，垂直敷設(shè)固定間距一般為2m。

（3）、橋架、線槽本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的千分之二，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm；并列安裝的槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟；連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角，橋架、線槽外層無(wú)損傷。

（4）、橋架、線槽連接處用2.5平方毫米多股銅芯線作為接地跨接線，橋架、線槽外殼及支架可靠接地，保證全長(zhǎng)電氣通路。

（5）、橋架、線槽的開(kāi)孔采用電動(dòng)（或液壓）開(kāi)孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。

（6）、橋架線槽訂貨時(shí)指定為淺黃色。

（三）、導(dǎo)線敷設(shè)

1、穿本前，將管內(nèi)的雜物清除干凈，并穿好鐵絲。

2、導(dǎo)線經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行管內(nèi)穿插線，導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。

3、相線、零線、控制線、保護(hù)線用不同的固定顏色導(dǎo)線加以區(qū)分。

4、同一交流回路的導(dǎo)線穿于同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在拉線盒或箱內(nèi)。

5、截面為10平方毫米及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。

6、導(dǎo)線敷設(shè)完后，分回路進(jìn)行相間、相地、相零絕緣測(cè)試，同是作好記錄。

（四）、電纜敷設(shè)

1、電纜敷設(shè)前作好施工計(jì)劃，列出詳細(xì)電纜表，表中注明每個(gè)回路電纜的型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度、路徑、起始設(shè)備名稱(chēng)。

2、電纜敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查，并用1KV搖表進(jìn)行絕緣檢測(cè)，同時(shí)作好記錄。

3、水平敷設(shè)

電纜水平敷設(shè)是采用人力牽引；電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。

4、豎直敷設(shè)

豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用"阻尼緩沖器法"，先將整盤(pán)電纜利用塔吊吊運(yùn)至電纜的高端樓層，利用高位勢(shì)能，將電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)置的"阻尼緩沖器"對(duì)下放過(guò)程產(chǎn)生的重力加速度加以克制；一根電纜輸送到位后由下向上用卡固定支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個(gè)固定點(diǎn)；電纜穿保護(hù)管后，用防火材料將管口堵融會(huì)貫通。阻尼緩沖器結(jié)構(gòu)示意圖如下。

5、電纜敷設(shè)到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上均注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、路徑。

6、用1KV搖表對(duì)電纜重新進(jìn)行檢測(cè)，合格后方能進(jìn)行電纜頭的制作，電纜頭制作好后即可與空氣開(kāi)關(guān)等器具進(jìn)行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進(jìn)行絕緣檢測(cè)，測(cè)量數(shù)值記錄下來(lái)并作為技術(shù)資料。

（五）、封閉母線槽安裝

1、封閉母線槽安裝對(duì)其安裝的井道驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行，井道應(yīng)裝飾完畢，干凈無(wú)雜物，井道口應(yīng)有防水設(shè)施。

電氣井道門(mén)已裝好并上鎖，同時(shí)標(biāo)示"有電危險(xiǎn)，嚴(yán)禁入內(nèi)"。

2、封閉母線驗(yàn)收

甲方、乙方、廠方代表一起參與開(kāi)箱驗(yàn)收，封閉母線型號(hào)規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)損傷，配件應(yīng)齊全。

3、井道內(nèi)由上向下放線測(cè)位，在經(jīng)過(guò)樓板處進(jìn)行承重支架安裝，支架安裝牢固可靠，支撐點(diǎn)間距一般為2米。

4、封閉母線本體安裝

①先將封閉母線利用外爬梯運(yùn)輸?shù)礁鳂菍?再用人力運(yùn)到井道內(nèi),后由下往上逐節(jié)拼裝。

②安裝前每節(jié)母線必須進(jìn)行絕緣測(cè)試，要求絕緣電阻值不小于20兆歐，并作好記錄；安裝過(guò)程中每安裝完一節(jié)后對(duì)其進(jìn)行絕緣測(cè)試，發(fā)現(xiàn)絕緣不良立即整改；彈簧支座安裝必須牢固，節(jié)與節(jié)連接相序正確，母線全長(zhǎng)垂直不偏斜，連接過(guò)程中嚴(yán)禁連接螺栓的絕緣層及絕緣板的損傷；應(yīng)急封閉母線槽外皮涂防火漆；母線外殼應(yīng)接地良好，每層一處用10平方毫米多股鋼芯線與專(zhuān)用接地線連通，保證電氣通路。

③插接箱插入母線上，并用配套的卡箍可靠固定，以保證連接良好，插接箱底邊距地坪1.8米。

2、試運(yùn)行

封閉母線槽安裝完后，用搖表對(duì)其進(jìn)行相間、相地的絕繃電阻測(cè)試，同時(shí)作好記錄，絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5兆歐，檢驗(yàn)合格后送電空載運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異常現(xiàn)象辦理驗(yàn)收手續(xù)。

（六）、配電箱、控制箱（柜）安裝

1、暗裝箱先對(duì)預(yù)留洞進(jìn)行修整，修正后進(jìn)行配電箱體安裝，箱體固定就位后進(jìn)行箱芯的安裝，配電箱四周應(yīng)無(wú)空隙，其面板周邊應(yīng)緊貼墻面，配電箱底邊距地坪1.3米。

2、墻上配裝配電箱時(shí)，先劃線定位，再用鐵制膨脹螺栓將其固定在墻上，安裝牢固可靠不歪斜。

3、配電箱落地安裝時(shí)，先進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝，再用螺栓連接將其安裝固定在基礎(chǔ)槽鋼上，安裝牢固可靠。垂直不偏斜；成排安裝時(shí)，正面在同一平面，相鄰兩柜接縫處偏差不大于1mm。

4、配電箱（柜）垂直偏差不應(yīng)大于3mm，其箱體及箱蓋，均必須采用2.5平方毫米的多股銅芯線進(jìn)行可靠的接地；配電箱（柜）內(nèi)進(jìn)出線排列整齊，零線和保護(hù)線分別在匯流排上連接，不得絞接，其回路名稱(chēng)標(biāo)識(shí)齊全清晰。

5、箱（柜）體外觀保持良好，油漆無(wú)損傷，內(nèi)部元器件齊全。

6、用臨時(shí)電進(jìn)行通電試驗(yàn)，輸入、輸出回路電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)關(guān)、繼電器等元器件動(dòng)作應(yīng)調(diào)整至正常。

（七）、開(kāi)關(guān)、插座、溫控器、燈具安裝

1、燈具安裝前必須試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行安裝。

2、燈具安裝先放線定位，確保單套燈具安裝位置正確及成排燈具在同一直線上，中心偏差不應(yīng)大于5mm，整齊美觀。

3、吸頂或吸壁安裝的燈具應(yīng)緊貼樓板或吊頂或墻壁，其燈具應(yīng)橫平豎直，不歪斜。

4、燈具外觀應(yīng)無(wú)損傷，整潔光亮。

5、開(kāi)關(guān)、插座、溫控器安裝先將盒內(nèi)雜物清理干凈，正確連接好導(dǎo)線即可安裝就位，面板需緊貼墻面，平整、不歪斜，成排安裝的同型號(hào)開(kāi)關(guān)插座應(yīng)整齊美觀，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm，開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框的距離宜為15~20cm，開(kāi)關(guān)距地坪1.3m；插座除衛(wèi)生間距地坪1.5m外，其余均距地坪0.3m。

6、通電對(duì)開(kāi)關(guān)、插座、溫控器、燈具進(jìn)行試驗(yàn)，開(kāi)關(guān)的通斷設(shè)置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠；插座左零、右火，上保護(hù)應(yīng)無(wú)錯(cuò)接、漏接；溫控器的季節(jié)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)及三連開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置正確且一致；燈具開(kāi)啟工作正常。

（八）、系統(tǒng)調(diào)試

首先用臨時(shí)電按回路、按樓層逐個(gè)進(jìn)行調(diào)節(jié)器調(diào)試，直至整個(gè)系統(tǒng)工作正常；再由低配室逐級(jí)向下供電，直至所有的樓層、回路正常工作。

設(shè)備調(diào)試詳見(jiàn)設(shè)備安裝方案。

（九）、防雷接地系統(tǒng)

1、配合土建樁基、底板（承臺(tái)）、地梁的施工搞好綜合接地體的施工，按設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)標(biāo)86SD556-8的要求，找準(zhǔn)作為接地體連接鋼筋和引下線的鋼筋后進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度為基礎(chǔ)內(nèi)柱內(nèi)主筋直徑的6倍；并在作為引下線的柱內(nèi)選二根直徑>=16的主筋與接地網(wǎng)焊接作引下線，并用油漆作好標(biāo)記，焊好后測(cè)量接地電阻，接地電阻值應(yīng)小于1歐，同時(shí)作好記錄。

2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，做好所有預(yù)埋、預(yù)留接地母線等工作，圓鋼焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的6倍，扁鋼焊接長(zhǎng)度為其寬度的2倍。

3、自底板至屋頂每層地面（或圈梁）四周一圈選二根直徑大于等于16的主筋焊接成閉合環(huán)，且每層閉合環(huán)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)在南北軸線與東西軸線相交處進(jìn)行焊接，同時(shí)與引下線焊接連通，而且在門(mén)、窗柜等處預(yù)留一25×4的扁鋼，以作為門(mén)、窗的防側(cè)擊雷接地。

4、①棗E

①棗B

⑩棗E

⑩棗B四柱靠室外一側(cè)表皮正1.2m處預(yù)留一個(gè)小壁洞（100×100×100mm），并在該柱內(nèi)用于進(jìn)出大樓金屬管線接地的主筋焊一根25×4扁鋼（長(zhǎng)100mm）置于該洞內(nèi)，用于測(cè)量接地電阻。

5、主樓封頂后，在屋頂標(biāo)志桿頂焊一接閃器，接閃器用直徑50厚鋼管制作，長(zhǎng)1m，標(biāo)志桿及障礙燈金屬外殼牢靠接地；25層、27層、28層、屋頂女兒墻上安裝明敷防雷網(wǎng)，先放線定位安裝好支撐，每隔0.8m設(shè)一支撐，防雷用直徑20。

鍍鋅厚鋼管制作好扣，焊接固定在支撐上，防雷網(wǎng)與該層防雷引下線可靠的焊接聯(lián)通，焊接處補(bǔ)刷銀粉漆。

暖通工程施工方案

本工程設(shè)有中央空調(diào)系統(tǒng)，通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)，人防通風(fēng)系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)。

中央空調(diào)系統(tǒng)冷源由設(shè)在地下二層的兩臺(tái)冷水機(jī)組提供，一臺(tái)450TR，一臺(tái)900TR，供回水溫度為7℃/12℃，熱源由市政熱力管網(wǎng)的高溫水經(jīng)地下二層四臺(tái)熱交換機(jī)組提供，每臺(tái)熱交換量均為1875KW，供回水溫度為60℃/50℃。

主樓辦公科研用房空調(diào)為風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)，由三速開(kāi)關(guān)及溫控器控制室溫，濕度則由新風(fēng)機(jī)組上加濕器電磁閥雙位控制。每一會(huì)議室均設(shè)有獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，由雙通閥控制室溫，電磁閥雙位控制。每一會(huì)議室均設(shè)有獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，由雙通閥控制室溫，電磁閥雙位控制室內(nèi)溫濕度。其它面積較大房間采用柜式或吊柜式空調(diào)器，雙通閥及電磁閥控制室內(nèi)溫濕度。

通風(fēng)排煙系統(tǒng)包含：汽車(chē)庫(kù)送風(fēng)排風(fēng)（煙）系統(tǒng)，變電所通風(fēng)系統(tǒng)，冷凍機(jī)房及水泵房通風(fēng)系統(tǒng)，油機(jī)房排風(fēng)（煙）系統(tǒng)，公共衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)走道及中庭機(jī)械排煙系統(tǒng)，防煙樓梯及其前室，合用前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)。

人防通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)清潔式通風(fēng)及濾毒式通風(fēng)。

采暖系統(tǒng)包含：汽車(chē)庫(kù)熱風(fēng)采暖、油機(jī)房暖氣片采暖。本專(zhuān)業(yè)工程施工特點(diǎn)為：空調(diào)水主干管設(shè)于管井中，管井納入貫穿整個(gè)建筑物，最大立管管徑直徑325，垂直管線長(zhǎng)（單根最長(zhǎng)110米），管井內(nèi)傾家蕩產(chǎn)調(diào)水管承壓大（Pmax=2.1Mpa），風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)器等設(shè)備數(shù)量多（1801）臺(tái)，分布廣，樓層高，垂直運(yùn)輸很關(guān)鍵。平面各專(zhuān)業(yè)管線布軒緊密，交叉作業(yè)頻繁，應(yīng)整體安排，協(xié)調(diào)組織。

5.11.1、施工要點(diǎn)及重點(diǎn)：

1、鋼板風(fēng)管制作

2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝

3、鋼板風(fēng)管的保溫

4、管井內(nèi)空調(diào)水立管施工

5、空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、沖洗、防腐及保溫

6、空調(diào)設(shè)備安裝

7、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試

其中重點(diǎn)為：鋼板風(fēng)管制作、管井內(nèi)空調(diào)立管施工，空調(diào)設(shè)備安裝，聯(lián)合調(diào)試。

5.11.2、施工組織及部署

1、施工組織

通風(fēng)空調(diào)工程安排三個(gè)施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。一個(gè)專(zhuān)業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)通風(fēng)工程施工，另一專(zhuān)業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)空調(diào)水工程施工，設(shè)務(wù)安裝由設(shè)備安裝專(zhuān)業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，每個(gè)專(zhuān)業(yè)隊(duì)下設(shè)3~5個(gè)施工班組，每個(gè)施工班組定編、定人、定位，從而及時(shí)地對(duì)工程進(jìn)度和工程質(zhì)量進(jìn)行控制。

2、施工安排

1）、本專(zhuān)業(yè)按布置分二個(gè)施工區(qū)段

即地下二層至地上十層為I區(qū)

地上十一層至地下二十八層為II區(qū)

2）、各區(qū)段分別按系統(tǒng)進(jìn)行施工，各系統(tǒng)施工順序：先立管，再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開(kāi)，立體交叉，精心組織施工。

3、施工程序

4、施工工藝

5、平面、垂直運(yùn)輸方案

1）、管材、風(fēng)管、閥門(mén)、型鋼、彎頭等平面運(yùn)輸主要以人力和手推車(chē)搬運(yùn)至吊裝地點(diǎn)。

2）、較大管材及型鋼利用塔吊水平、垂直運(yùn)輸至所需樓層，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)水平運(yùn)輸至工作地點(diǎn)。

3）、小型管材、型鋼用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝至所需樓層，由人工運(yùn)輸至工作地點(diǎn)。

4）、風(fēng)管、閥門(mén)、彎頭等利用外用電梯運(yùn)至所需樓層，由人工運(yùn)輸至工作地點(diǎn)。

5）、風(fēng)機(jī)、柜式空調(diào)器、水泵等設(shè)備水平垂直運(yùn)輸詳見(jiàn)5.13"設(shè)備安裝工程"。

5.11.3、主要施工方法

（1）、通風(fēng)系統(tǒng)

1、風(fēng)管管材選擇

(1)、空調(diào)風(fēng)管及汽車(chē)庫(kù)送風(fēng)系統(tǒng)為厚度5mm復(fù)合不燃無(wú)機(jī)玻璃和（帶厚度為25mm不燃保溫材料）。

(2)、衛(wèi)生間排氣管、會(huì)議室排氣管及其它排氣管為厚度為5mm復(fù)合不燃無(wú)機(jī)機(jī)玻璃鋼。

(3)、汽車(chē)庫(kù)排風(fēng)管及地下室排煙送風(fēng)管材料為厚度2mm鋼板。

(4)、地上內(nèi)走道及中庭排煙管材料為厚度1.2mm鋼板。

2、風(fēng)管制作

(1)、鋼板風(fēng)管制作

a、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)簡(jiǎn)易加工車(chē)間進(jìn)行半成品和成品加工，風(fēng)管拼接方式為＆≤1.2mm厚鋼板采用咬接，＆＞1.2mm厚鋼板采用焊接。

矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，采取加固框形式加固。

b、蘭加工。使用型鋼切斷機(jī)下料，校平端面，制定所需的樣板卡具成批生產(chǎn)，法蘭正反焊牢，尺寸準(zhǔn)確。法蘭眼孔用臺(tái)鉆鉆眼，法蘭眼孔間距按規(guī)范要求，分布均勻。法蘭材料的選擇見(jiàn)下圖。

c、風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，＆<1.5mm鋼板采用翻邊鉚接，鉚釘間距按規(guī)范要求，分布均勻；＆>1.5mm鋼板，采用滿焊或翻邊間斷焊。翻邊尺寸為6~8mm。

d、鋼板風(fēng)管制作成形后按系統(tǒng)按順序用紅色油漆進(jìn)行編號(hào)。

(2)玻璃鋼風(fēng)管制作

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，分系統(tǒng)繪制玻璃鋼風(fēng)管制作的分節(jié)圖并按系統(tǒng)按順序進(jìn)行編號(hào)；根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范提出玻璃鋼風(fēng)管制作的技術(shù)要求；針對(duì)玻璃鋼風(fēng)管搬運(yùn)及長(zhǎng)途運(yùn)輸中易損壞的特點(diǎn)，提出運(yùn)輸過(guò)程中的成品保護(hù)措施。將制作加工圖、技術(shù)要求以及運(yùn)輸過(guò)程中的成品保護(hù)措施以合同附件的形式交付玻璃鋼風(fēng)管生產(chǎn)廠家，使其按要求進(jìn)行生產(chǎn)及運(yùn)輸。

2、風(fēng)管安裝

(1)、支吊架選擇及制作安裝

根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)支、吊架選擇并現(xiàn)場(chǎng)制作。吊架敷設(shè)的間距和選用材料見(jiàn)下表。

(2)、由于玻璃鋼風(fēng)管占整個(gè)風(fēng)管的比例約80%以上，玻璃鋼風(fēng)管安置顯得尤為重要。

A、堆放

風(fēng)管進(jìn)場(chǎng)后，選擇一個(gè)寬敞、無(wú)人施工、干燥防雨的場(chǎng)地進(jìn)行堆放，四周用架桿圍一個(gè)封閉的圍欄，并派專(zhuān)人看護(hù)，以免玻璃鋼風(fēng)管損壞。

B、檢驗(yàn)

按照制作加工圖及技術(shù)要求對(duì)玻璃鋼風(fēng)管進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要示的按照中建三局二公司程序文件GB/T19002:94不合格品控制工作程序進(jìn)行處理。

C、搬運(yùn)

檢驗(yàn)合格后，將風(fēng)管搬運(yùn)至所需地點(diǎn)，搬運(yùn)過(guò)程中輕拿輕放，避免碰撞風(fēng)管。

D、組對(duì)鉆眼

風(fēng)管按系統(tǒng)編號(hào)進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)后用鋼絲鉗將法蘭對(duì)夾緊，用沖擊電鉆和特制鉆頭進(jìn)行鉆眼，法蘭眼孔間距按規(guī)范要求，均勻分布，鉆眼時(shí)鉆頭垂直法蘭面，以防孔眼歪斜。

E、組對(duì)連接

風(fēng)管連接法蘭螺栓為鍍鋅螺栓，兩側(cè)加鍍鋅墊圈，法蘭間墊3~4mm厚泡沫軟橡膠條。連接時(shí)法蘭處墊片齊平，螺栓均勻擰緊，以保證其良好的嚴(yán)密性和管道平直度。

F、管道吊裝

一般8~10米為一段，連接后風(fēng)管兩端用兩個(gè)手動(dòng)葫蘆整體吊裝。

(3)、鋼板風(fēng)管安裝

風(fēng)管按系統(tǒng)編號(hào)在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)連接，8~10米為一段。排煙風(fēng)管法蘭間墊3~4mm厚石厚棉橡膠板，其它風(fēng)管法蘭間墊3~4mm厚泡沫橡膠條。組對(duì)時(shí)法蘭處墊片齊平，螺栓均勻，連接后用手動(dòng)葫蘆整體吊裝。

(4)、部件及軟管安裝

部件安裝時(shí)與風(fēng)管連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。其中防火閥、排煙閥安裝時(shí)注意安裝方向，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，風(fēng)口安裝與裝修單位密切配合，以保證其外觀美觀及整體協(xié)調(diào)。

風(fēng)管與設(shè)備及風(fēng)口連接處采用玻璃絲布軟接，安裝時(shí)所有軟接碰頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，松緊適當(dāng)，同時(shí)不得發(fā)生扭曲變形。

3、風(fēng)管防腐保溫

（1）、鋼板風(fēng)管及支吊架刷油

鋼板風(fēng)管加工成形后，內(nèi)外刷防銹漆二道，風(fēng)管支架加工成形后，刷防漆二道。

（2）、鋼板風(fēng)管保溫

鋼板風(fēng)管用＆=25mm厚巖棉進(jìn)行保溫，外用＆=0.5mm厚鍍鋅鐵皮作保護(hù)層，按規(guī)范及國(guó)標(biāo)的具體要求施工，支架與風(fēng)管間墊防腐處理的墊木以防冷橋產(chǎn)生。

（二）、空調(diào)水系統(tǒng)

1、管材選用和連接方式

空調(diào)供回水管DN>50者采用無(wú)縫鋼管，DN≤50者采用加厚焊接鋼管。空調(diào)加濕管、空調(diào)冷凝水管當(dāng)DN≤32時(shí)采用鋁塑復(fù)合壓力管（xPa/H），當(dāng)DN>32時(shí)采用熱鍍鋅鋼管。無(wú)縫鋼鋼管和焊接鋼管采用焊接或法蘭連接，熱鍍鋅鋼管采用絲扣連接，鋁塑復(fù)合管采用專(zhuān)用接頭連接。

2、管道支吊架安裝

平面管支吊架施工時(shí)，各專(zhuān)業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排，平面管支吊參照國(guó)標(biāo)制安。管井中管道由于管徑大，管線長(zhǎng)，支架承重大，施工中固定支架采用管井兩邊剪力墻或梁上預(yù)埋鋼板，用槽鋼制作支架，如圖所示，固定支架設(shè)置負(fù)二層，二十五層及波紋補(bǔ)償器兩端樓層；樓井中其余支架可采用膨脹螺栓固定，支架形式可參照固定支架圖制作，不設(shè)固定點(diǎn)，支架與管道間用防腐處理過(guò)的木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。

3、管井中管道施工

豎井管道貫穿整個(gè)建筑物，樓層高，井道內(nèi)管徑大，施工時(shí)擬分系統(tǒng)分區(qū)段從上至下進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖及整體安排布置，施工中擬于井道地下二層和十一層設(shè)置堅(jiān)固操作平臺(tái)，分兩區(qū)（I區(qū)：地下室二層~十層，II層：十一層~二十五層）集中組對(duì)施焊，集體吊裝。每層又分為二段（分別于四層和十八層斷），用波紋管補(bǔ)償器聯(lián)結(jié)。實(shí)施時(shí)，I區(qū)在地下一層設(shè)置一5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)（鋼絲繩為6×19，d=14），輔助吊鏈葫蘆起吊管道組對(duì)焊接（5~10層）管段，焊完后吊裝就位（5~10層）并牢固固定。然后組焊地下室二層~四層管道就位，如圖所示，高層可于十一層設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)，同樣實(shí)施。

4、鋁塑復(fù)合管的安裝

鋁塑復(fù)合管具有耐老化、耐腐蝕、難燃、不結(jié)水垢、不產(chǎn)生水錘噪音、抗靜電、不透光、不透氧、衛(wèi)生無(wú)毒且內(nèi)壁非常光滑，輸送水等流體時(shí)阻力損失小等特點(diǎn)。

（1）、截?cái)?/p>

先將管子尺寸測(cè)量好，并畫(huà)好剪裁線，用專(zhuān)用管剪對(duì)準(zhǔn)剪裁線，用力將其截?cái)唷?/p>

（2）、整圓

管子截?cái)嗪?，用?zhuān)用的金屬整圓器將管端整圓，以保證管子連接時(shí)吻合。

（3）、彎曲

先將管子需彎曲部位用尺子測(cè)量好，并畫(huà)好彎曲部位標(biāo)識(shí)線，將專(zhuān)用彎管彈簧放入彎曲部位，用專(zhuān)用彎管器彎曲至所需的角度。

（4）、連接

采用鋁塑復(fù)合管專(zhuān)用接頭連接，連接時(shí)將接頭伸入管件內(nèi)部，然后旋緊螺帽。隨著螺帽的旋緊，管與接頭接合就越緊密。鋁塑復(fù)合管與鍍鋅鋼管及部件間采用專(zhuān)用接頭連接。

（5）、固定：

鋁塑復(fù)合管支架采用專(zhuān)用支架，首先用紅線確定支架位置，然后將支架固定在畫(huà)線部位，再將管子放在支架上，用管卡將管子鎖在支架上并固定好。

5、管道放氣與排污

管道在最高處設(shè)自動(dòng)排氣閥，在立管最低處安裝100mm的集污管，底部設(shè)排污閥。柜式空調(diào)器與凝結(jié)水管連接處設(shè)水封，凝結(jié)水管坡度≥1%。

6、閥門(mén)安裝

閥門(mén)在試壓合格后進(jìn)行安裝。安裝時(shí)注意并門(mén)的標(biāo)識(shí)箭頭與水流方向一致，保證閥門(mén)開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

7、試壓、沖洗用水水源及排水方案

（1）、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)總水源由甲方提供

（2）、施工用各樓層水源根據(jù)土建安裝各專(zhuān)業(yè)需用情況整體合理布置。

（3）、試壓、沖洗用水源取至各樓層時(shí)水源。

（4）、試壓、沖洗排水安裝臨時(shí)排水管排至就近的市政管排水井。

8、水壓試驗(yàn)

空調(diào)水管安裝完畢且與施工圖核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為2.1Mpa?？紤]到該樓層較高，擬分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。先將系統(tǒng)內(nèi)充滿水，用電動(dòng)試壓泵將系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力，并觀察10分鐘，如壓力降不大于0.02Mpa，作外觀檢查，以不滲漏為合格。凝結(jié)水系統(tǒng)作充水試驗(yàn)，排水暢通，接頭處無(wú)滲漏為合格。

9、系統(tǒng)沖洗

系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行水沖洗，為防止安裝雜物進(jìn)入設(shè)備，需關(guān)閉所有設(shè)備上的閥門(mén)，沖洗時(shí)管內(nèi)水流速≥0.8m/s,直到出水潔凈時(shí)沖洗完成。

10、管道防腐與保溫

（1）、管道防腐

管道經(jīng)試壓，沖洗合格后，無(wú)縫鋼管、焊接鋼管刷防銹漆兩道。

（2）、保溫

空調(diào)供回水管采用一級(jí)福樂(lè)斯保溫材料，管徑小于140mm采用M型系列，管徑大于140mm采用R型系列，管徑大于250mm采用T型系列，冷凝水管采用F型系列，保溫材料接縫處用膠水粘接，垂直管道的保溫須結(jié)合立管支架以防保溫套下滑脫落。

（三）、空調(diào)設(shè)備安裝

主要包括柜式空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)機(jī)、水泵等安裝。施工方法詳見(jiàn)5.13"設(shè)備安裝工程"。

（四）、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)整

1、準(zhǔn)備工作

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備安裝完畢，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車(chē)所需水、電、材料等能保證供應(yīng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已審定，人員調(diào)配齊全，潤(rùn)滑劑已灌注等準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)原則

（1）、部件到組件，最后到主機(jī)

（2）、先手動(dòng)后自動(dòng)，先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)

（3）、先無(wú)負(fù)荷后有負(fù)荷

（4）、做到上道工序不合格，下道工序不進(jìn)行。

智能化管件預(yù)埋工程施工方案

5.12.1、根據(jù)本工程智能化設(shè)施的特點(diǎn)和要求，智能化管件預(yù)埋采取與結(jié)構(gòu)施工同步的自下而上的施工方法進(jìn)行施工。

5.12.2、智能化管件預(yù)埋的主要工作內(nèi)容：

1）、接地焊拉接；

2）、暗敷管道預(yù)埋；

3）、箱或盒預(yù)埋；

4）、金屬線槽的預(yù)埋。

5.12.3、施工程序如下：

施工準(zhǔn)備棗材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)棗預(yù)埋件的加工、預(yù)制棗預(yù)埋件的安裝棗復(fù)核整改棗隱蔽驗(yàn)收

5.12.4、在預(yù)埋施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖（含圖紙會(huì)審記錄）和工程設(shè)計(jì)修改通知單的要求，仔細(xì)核對(duì)智能化管件預(yù)埋工程所需的預(yù)埋件。

繪制預(yù)埋件的各層平面和立面布置圖，標(biāo)明其平面尺寸及標(biāo)高，并附注明細(xì)表，并逐一編號(hào)，預(yù)埋后按布置圖逐一消項(xiàng)。

編制智能化管件預(yù)埋工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

5.12.5、預(yù)埋件施工完后，立即進(jìn)行自檢，合格后通知業(yè)主（監(jiān)理公司）駐施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，并做好工程隱蔽驗(yàn)收記錄。

5.l2.6、在砼施工時(shí)，派專(zhuān)人對(duì)智能化管件預(yù)埋部分進(jìn)行巡視保護(hù)；在砼施工完后，及時(shí)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行清理，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。

設(shè)備安裝工程施工方案

本工程機(jī)電設(shè)備數(shù)量多，設(shè)備所處位置從地下室二層至各樓層分布不均，最高位于二十八層，最低位于地下二層，且各設(shè)備重量大小不一，主要設(shè)備列表如下：

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量分布位置

1熱交換器臺(tái)4地下二層

2水處理器臺(tái)2地下二層

3風(fēng)幕臺(tái)8一層

4柜式空調(diào)器臺(tái)55一層至二十六層

5風(fēng)機(jī)盤(pán)管臺(tái)722一層至二十五層

6新風(fēng)機(jī)組臺(tái)42二層至二十五層

7各類(lèi)風(fēng)機(jī)臺(tái)238地下二層至二十八層

8各類(lèi)水泵臺(tái)24地下二層

9冷卻塔臺(tái)3裙樓屋面

10井水供水設(shè)備臺(tái)2地下二層

11消防穩(wěn)壓設(shè)備臺(tái)4二十七層

5.13.1、施工要點(diǎn)及重點(diǎn)

該分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)如下：

1、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收；

2、設(shè)備的（水平）垂直運(yùn)輸；

3、設(shè)備的開(kāi)箱檢查；

4、設(shè)備的吊裝就位、找平找正；

5、管路（油路）系統(tǒng)的情況；

6、單機(jī)試運(yùn)行，聯(lián)合調(diào)試。

其中設(shè)備運(yùn)輸線路長(zhǎng)，危險(xiǎn)性大，成品保護(hù)顯得尤為重要，的以設(shè)備（水平）垂直運(yùn)輸是本工程施工的一個(gè)重點(diǎn)；另外，找平找正是直接