鄭州國際會展中心給排水施工方案資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄一、編制說明1、編制目的2、編制依據(jù)3、采用標準4、施工安全目標二、工程概況1、生活給水系統(tǒng)(1)、生活冷水給水系統(tǒng)(2)、熱水給水系統(tǒng)(3)、開水系統(tǒng)2、排水系統(tǒng)3、自控(1)、冷水系統(tǒng)控制(2)、熱水系統(tǒng)控制4、各系統(tǒng)主要特點(1)、生活冷水給水系統(tǒng)主要特點(2)、生活熱水給水系統(tǒng)主要特點(3)、污水及廢水排水系統(tǒng)主要特點三、適用范圍四、施工前的準備五、工藝流程及主要施工技術措施1、施工工藝流程(1)、主要系統(tǒng)施工工藝流程(2)、各分項工程施工工藝流程2、主要施工方法及施工要點(1)、鋼塑管施工方法及施工要點(2)、柔性鑄鐵管施工方法及施工要點(3)、熱水管施工方法及施工要點(4)、焊接管施工方法及施工要點(5)、閥門及附件的施工方法及施工要點(6)、水泵安裝施工方法及施工要點(7)、衛(wèi)生潔具施工方法及施工要點(8)、灌水試驗、通球和通水試驗施工方法及施工要點(9)、水壓試驗施工方法及施工要點(10)、管道沖洗、消毒施工方法及施工要點(11)、管道防腐、保溫施工方法及施工要點(12)、支吊架安裝施工方法及施工要點(13)、水箱安裝施工方法及施工要點六、原漿砼的配合施工七、質量保證措施1、工程質量目標與配備人員素質2、工程設備、材料的質量控制3、施工過程中的質量控制4、成品保護5、質量通病的防治措施6、其它質量保證措施7、對施工機具設備檢查、驗收和使用的控制八、保證工程工期的措施九、安全和文明施工十、配合系統(tǒng)調試和負荷試運行及工程的保修情況十一、安裝計劃1、施工進度計劃(附后)2、施工勞動力準備3、主要設備材料進場控制安排一、編制說明1、編制目的為確保鄭州國際會展中心(會議部分)工程優(yōu)質、高效地按期竣工,根據(jù)現(xiàn)有技術資料,按照給排水施工工藝,特編制本方案,指導和督促本工程中給排水專業(yè)的施工。2、編制依據(jù)(1)、中建二局與鄭州國際會展中心工程建設項目部簽訂的鄭州國際會展中心I標段工程建設工程施工合同。(2)、由”日本黑川紀章建筑·都市設計事務所和機械工業(yè)第六設計研究院”合作設計的本項目給排水專業(yè)施工圖紙,及設計變更、圖紙會審紀要等。(3)、最后調整確定的鄭州國際會展中忙亂會議部分施工進度計劃。(4)、鄭州國際會展中心會議部分(第一標段)施工組織設計。(5)國家及行業(yè)、地方規(guī)范、標準。3、采用標準《建筑給水排水設計規(guī)范》(1997年版)GBJ15-88;《建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程》CECS41:92;《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264-97;《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89;《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-88;《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97;《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97;《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-;《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》GBJ302-88;《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88;《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91;《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93;《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》(第二版)4、質量目標配合安裝各個專業(yè)和土建工程、精心安排、精心組織、精心施工,嚴格要求,確?！濒敯嗒劇蹦繕?。5、施工安全目標杜絕重大惡性事故,一般事故不得超過0.8%,爭創(chuàng)安全標準化工地。二、工程概況本工程鄭州市鄭東新區(qū)中央商務區(qū)(CBD)中心,與107國道和京珠高速公路相鄰,距鄭州新鄭國際機場26公里,交通便捷,鄭州國際公展中心總建筑面積214366平方米,會議中心總建筑面積60808平方米,主體圓柱形,半徑77米。本建筑內布置了會議中心的主要出入口、國際會議大廳(整體建筑的主大廳)、能容納5000人的多功能廳、兩個400座的會議廳、一個1200座的國際會議廳以及中西餐廳、會展公司辦公室等輔助用房。局部設有地下室,作為廚房和設備用房。多功能大廳層高16米,室內凈高10米。1、生活給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)包括:生活冷水給水系統(tǒng)及熱水給水系統(tǒng)。(1)、生活冷水給水系統(tǒng)A、生活冷水采用分區(qū)供水方式,地下室至三層生活冷水由市政管網(wǎng)直接供給,市政供水壓力0.25MPa;四層至六層采用變頻供水設備加壓供水;為保證衛(wèi)生潔具出水口冷熱水之間的水壓平衡,各層帶冷熱水混合龍頭的衛(wèi)生潔具冷水由設置于電梯機房屋面的冷水箱供給。所有市政給水的進戶管均應在室外設置水表井。B、變頻供水設備集中設置于展覽中心的水泵房內。(2)、熱水給水系統(tǒng)熱水由設于電梯機房屋面的熱水箱供給,供水方式:自來水儲水箱加壓泵換熱器熱水箱用水點熱水回水換熱器及加壓泵設于地下一層的鍋爐房內。(3)、開水系統(tǒng)在開水間設置開水器供應開水。2、排水系統(tǒng)污水排水系統(tǒng)采用污廢合流制。廚房污水經隔油池處理,鍋爐房排水經排污降溫處理。3、自控(1)、冷水電梯機房屋面的冷水箱內設有水位傳感,在控制室顯示水位,并能超高水位報警。(2)、熱水系統(tǒng)控制A、鍋爐房內水箱設水位傳感,在控制室顯示水位,低水位時強制停另壓泵。B、電梯機房屋面的熱水箱設水位傳感,在控制室顯示水位,控制加壓泵的啟停,而且超高水位時報警。C、鍋爐房內換熱器的熱媒(蒸汽)進口前設溫控閥,在熱水出口處配有溫度傳感,控制熱水出水溫度為60℃D、熱水系統(tǒng)各回水管上設溫度傳感及電磁閥:當水溫為50℃時電磁閥打開,水溫為55℃4、各系統(tǒng)主要特點(1)、生活冷水給水系統(tǒng)主要特點A、據(jù)外網(wǎng)供水能力以及本建筑的實際需要情況,本工程的設計供水方式采用分區(qū)供不,低區(qū)(地下室~三層)由市政管網(wǎng)直接供給,方式采用下行上給。高區(qū)(四層及四層以上)由水泵房水泵變頻供不,方式采用下行上給。系統(tǒng)工作流程為:低區(qū)供水B、生活給水管采用鋼塑復合管,是當前較為新穎的一種管材,熱水管道采用銅管。而銅管焊接工藝技術要求較高,因此,在工程施工前和施工階段,相關施工技術人員盡快深入熟悉施工藝并指導施工人同正確運用,對于管道施工非常重要。C、傳統(tǒng)工藝原理簡單。低區(qū)管網(wǎng)供水直接利用室外管網(wǎng)壓力供水,高區(qū)管網(wǎng)供水系統(tǒng)設置了給水泵房,壓力供水。D、各工種配合協(xié)調工作點多面廣,系統(tǒng)工作量較大。因其所分布的區(qū)域地下部分比較集中,工程量較大,地上部分施工區(qū)域較散、所涉及的專業(yè)比較多等原因,因此,在工程施工時,充分做好施工準備工作并合理配合其它專業(yè)協(xié)調施工是本系統(tǒng)工程施工中應注意的要點。E、對于現(xiàn)場交叉作業(yè)施工頻率較高和銅管材具有不搞沖擊等特點,在工程施工時,必須對其做好全過程、多方位的成品、半成品的細心保護工作。(2)、生活熱水給水系統(tǒng)主要特點A、采用強制定時循環(huán)供應系統(tǒng)。B、系統(tǒng)工程所選用的管材采用銅管形式。同樣的,在工程施工前和施工階段,熟悉并指導施工人員正確安裝銅管道也非常重要。C、同冷水給水系統(tǒng)一樣,本系統(tǒng)做好施工配合協(xié)調工作和知工程施工時必須對銅管做好成品保護工作等特點。(3)、污水及廢水排水系統(tǒng)主要特點A、在本分頂系統(tǒng)中,設計根據(jù)不同排水系統(tǒng)內的排水水質情況選用了兩種外排方式,即:生活污水系統(tǒng)和無害廢水系統(tǒng)外排水均采用直接排至室外管網(wǎng)方式,其排水流程采用的是傳統(tǒng)外排方式,即地下室內、消防電梯井下及一層管溝內集水坑的廢水經潛水排污泵提升排至定外管網(wǎng),其流程是:B、本系統(tǒng)工程中,選用柔性鑄鐵管,因此,工程施工時應注意管材做好全過程的成品保護工作。C、由于建筑物內排水點點多面廣,需要配合的專業(yè)也相對較多,因此,在工程施工時,需要充分做好施工準備工作,并需要密切配合其它專業(yè)一起協(xié)調施工,以便做好工序交叉和搭接工作,確保工程質量和施工進度。D、系統(tǒng)內分項系統(tǒng)較多,而且對管線坡度要求比較嚴格,明裝管道如果過早施工則會增大成品保護難度,如果滯后施工則又可能因其它專業(yè)占據(jù)位置而難于保證坡度。因此,妥善協(xié)調和其它專業(yè)間的施工順序搭接時間和事先套圖定位工作非常重要。為保證工程施工質量,在衛(wèi)生間內的各類衛(wèi)生潔具安裝、各排水地漏點的位置確認、通氣管線的有效連接以及建筑物內埋墻暗裝管道等分項工序施工時,施工人員南非要事先繪制詳細的施工大樣圖,并在施工過程中嚴格按照正確的大樣圖進行精心施工,同時還要確保與其它專業(yè)預留、預埋配合協(xié)調工作的及時、準確、到位。三、適用范圍1、合同文件中所規(guī)定的、屬于本單位范圍內的本專業(yè)施工內容。2、設計圖紙中規(guī)定的各專業(yè)工序施工范圍(1)設計圖紙和設計施工說明所規(guī)定的、要求完成反有給排水系統(tǒng)所需的材料、附件、裝置的供應、運送、儲存保管以及安裝和試壓。(2)、對各管道系統(tǒng)進行徹底的沖洗,對生活冷、熱水系統(tǒng)進行消毒處理。(3)、所有穿過鋼筋混凝土地板、樓板和墻的給排水和消防管道鋼套管的預留,以及配合土建樓板預留洞工作。(4)、所有給水引入管和污水、廢水管均接出室外1.5處。(5)、給排水分項工程主要子項項目明細表如下:序號項目名稱規(guī)格型號主要應用系統(tǒng)名稱1銅管詳見施工圖生活熱水管道2鋼塑復合管詳見施工圖生活給水管道3柔性排水鑄鐵管詳見施工圖污、廢水管及其排出管4焊接鋼管詳見施工圖集水坑排污管道5潛污排水泵詳見施工圖集水坑排污6大便器詳見施工圖生活排污7小便器詳見施工圖生活排污8洗臉盆詳見施工圖生活排污9洗滌盆詳見施工圖生活排污10拖布池詳見施工圖生活排污11電開水爐詳見施工圖開水系統(tǒng)12橡塑保溫材料詳見施工圖生活熱水管及吊頂內冷水管13不銹鋼水箱詳見施工圖冷熱水系統(tǒng)14各類型型鋼支架各種管道系統(tǒng)及設備四、施工前的準備1、人員配備中建二局鄭州國際會展中心項目部給排水工程組織機構圖如下:局總部局總部項目經理部項目經理副總工總工常務經理經營部財務部安裝部綜合辦經營部管道一班管道二班防腐保溫班2、在技術資料上配備了如下資料給排水標準圖集合訂本1-6冊《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》(第二版)《建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程》CECS41:92;《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89;《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-88;《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97;《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97;《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-3、施工管理人員認真翻閱了本專業(yè)圖紙和土建建筑和結構圖,不但對施工現(xiàn)場的預留預埋做到了心中有數(shù),而且對以后安裝工作的進度、施工順序和施工措施等做出詳細的安排,在技術和質量安全上優(yōu)質的完成給排水工程。4、勞動力安排:序號工種名稱技術等級單位最大投入數(shù)量備注1管道工6人202電焊工7人83油漆工5人54保溫工5人55鉗工7人26普工人20合計人605、主要施工機具見下表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機BX-300臺42管子坡口機GPK-150-351臺23砂輪切割機300mm臺44砂輪切割機400mm臺35臺鉆M8~M36臺26電錘鉆TE-10臺107電動試壓泵DSY-30/40臺18焊條烘干箱ZYH-60臺49手拉葫蘆1t臺610手拉葫蘆2t臺66、施工部署和施工順序(1)、室內±0.00米層下面的污、廢水排水管道先行安裝,與室外排水管接通,該部分管道工程量大,工期緊張,可是,該部分管道的施工完成是為了盡快給地下室內部臨時排水做好準備工作。(2)、根據(jù)土建的進度情況,首先安裝地下室部分熱水管道的干管。地下室管道運輸方案:由于本系統(tǒng)焊接鋼管和涂料鋼管管徑較大,重量較重,而且水平管道大部分集中在地下室,制作框架較大并全多輪重心較低的平板運輸車,將管道運至施工部位。(3)、1-6層衛(wèi)生間的各排水管道根據(jù)施工圖和土建的粗裝和精裝修圖紙及土建的進度情況在各系統(tǒng)之間,實行先施工做好安裝和配合工作,在一層直埋排水管道安裝時待土建地坪回填土后在開挖進行安裝。最后進行衛(wèi)生進行潔具的安裝過程中做好成品保護工作。(4)、施工順序 在施工部署的前提下,對分部,分項工程合理劃分后,在本工程的所有管道項目的施工安排上,將實行全面鋪開、重點突擊的施工方式,既對各單體建筑內凡是具備管道施工條件的就全面鋪開施工,同一單體建筑內凡是具備施工面的就實行合理的地面交叉作業(yè)、地上交叉作業(yè)、空中交叉作業(yè)等,一旦有特殊要求或者需重點安排的,則將及時組織人力、物力進行重點突擊施工,以確保整個工程重點項目先行、一般項目及時跟上進度,確保整個工程的施工順利進行。 在各系統(tǒng)之間,實行先施工要求早投入運行的系統(tǒng),后施工能夠晚投入運行的系統(tǒng); 在各系統(tǒng)之間,單位實行先施工粗大奔重切不易被破壞的系統(tǒng),后施工需進行成品保護的系統(tǒng)。 在各系統(tǒng)之間,實行先施工成本低切易于修復的系統(tǒng),后施工成本高切不易于修復的系統(tǒng)。在各系統(tǒng)之間,實行先主管后支管、先里后外、先上后下、先高壓后低壓、先無壓后有壓的施工順序; 另外,在各系統(tǒng)內,一般情況下,大的方面將實行先管網(wǎng)、再設備間、后管網(wǎng)末端的施工順序,如有特殊需要則視現(xiàn)場情況做特殊安排處理;小的方面,一般情況下則實行先支架制安、再管道及設備安裝、再閥件安裝、再試壓沖洗、最后再保溫交驗的施工次序。五、工藝流程及主要施工技術措施1、施工工藝流程(1)主要系統(tǒng)施工工藝流程A、生活冷水管道系統(tǒng)施工工藝流程管段預制預留預埋材料試驗繪大樣圖繪大樣圖管段預制預留預埋材料試驗繪大樣圖支架安裝管道安裝端部設施安裝試壓檢驗支架安裝管道安裝端部設施安裝試壓檢驗系統(tǒng)交驗管道消毒系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)交驗管道消毒系統(tǒng)沖洗B、生活熱水管道系統(tǒng)施工工藝流程系統(tǒng)沖洗試壓檢驗繪大樣圖材料試驗預留預埋管段預制端部設施安裝系統(tǒng)保溫管道消毒管道安裝支架制安系統(tǒng)沖洗試壓檢驗繪大樣圖材料試驗預留預埋管段預制端部設施安裝系統(tǒng)保溫管道消毒管道安裝支架制安系統(tǒng)交驗管段預制預留預埋材料試驗繪大樣圖管段預制預留預埋材料試驗繪大樣圖分段灌水試驗支架制安管道安裝端部設施安裝分段灌水試驗支架制安管道安裝端部設施安裝系統(tǒng)交驗通球試驗系統(tǒng)灌水試驗系統(tǒng)交驗通球試驗系統(tǒng)灌水試驗(2)、各分項工程施工工藝流程為方便于分組作業(yè)施工和工序質量、工期等的控制,在現(xiàn)有招標文件等資料基礎上,根據(jù)以往施工經驗和公項工程施工工藝要求等,進行合理劃分并制定各分項工序施工工藝流程如下:A、鋼塑復合管道安裝工藝流程支架制作埋設管件檢驗管材檢驗繪大樣圖支架制作埋設管件檢驗管材檢驗繪大樣圖管段調校管段下料管段組裝管段調整管段調校管段下料管段組裝管段調整成品保護系統(tǒng)連接管道安裝支架安裝成品保護系統(tǒng)連接管道安裝支架安裝B、銅管安裝工藝流程支架制作埋設管件檢驗管材檢驗繪大樣圖支架制作埋設管件檢驗管材檢驗繪大樣圖管段調整管段調校管段下料管段組裝管段調整管段調校管段下料管段組裝成品保護系統(tǒng)連接管道安裝支架安裝成品保護系統(tǒng)連接管道安裝支架安裝C、排水柔性鑄鐵管安裝工藝流程支架制作埋設管件檢驗管材檢驗繪大樣圖支架制作埋設管件檢驗管材檢驗繪大樣圖管段防腐管段下料管段組裝管段調整管段防腐管段下料管段組裝管段調整成品保護系統(tǒng)連接管道安裝支架安裝成品保護系統(tǒng)連接管道安裝支架安裝D、焊接鋼管安裝工藝流程管材除銹管段調校管材檢驗繪大樣圖管材除銹管段調校管材檢驗繪大樣圖管道刷漆預制坡口支架預制管段組裝管道刷漆預制坡口支架預制管段組裝下道工序系統(tǒng)連接管道焊接支架安裝下道工序系統(tǒng)連接管道焊接支架安裝E、衛(wèi)生器具安裝工藝流程固定件埋設埋件復驗暗管復驗繪大樣圖固定件埋設埋件復驗暗管復驗繪大樣圖土建裝飾潔具檢驗支架安裝潔具安裝土建裝飾潔具檢驗支架安裝潔具安裝下道工序成品保護試漏檢驗觀感檢驗下道工序成品保護試漏檢驗觀感檢驗F、主要設備安裝工藝流程設備就位支座制安設備檢驗基礎檢驗設備就位支座制安設備檢驗基礎檢驗設備調整配管安裝配電安裝配電檢測設備調整配管安裝配電安裝配電檢測下道工序成品保護聯(lián)動試運單機調試下道工序成品保護聯(lián)動試運單機調試2、主要施工方法及施工要點(1)、鋼塑管施工方法及施工要點A、螺紋連接a管道切斷:切管前檢查管子是否平直,不平直時需要先進行調直,切管時需要用切管機進行切斷,禁止用砂輪機切割;b套絲采用自動套絲機,要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等;c套絲后,用細銼將金屬管端的毛邊修光;采用棉回絲和歃刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑,鋼塑管管口用削刀削成輕內倒角;d管端、管螺紋清理加工后,用聚四氟乙烯生米帶纏繞螺紋,同時用色毛在管件上標記擰入濃度;e鋼塑復合管不能與閥門直接連接,采用黃銅質內襯塑料內、外螺紋專用過渡管接頭;f選用管鉗要合適,用大規(guī)格的管鉗上小口徑的管件,會因用力過大使管件損壞;反之因用力不夠而上不緊。也不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正配件的位置和方向。B、溝槽連接a連接管段的長度按管段兩端口間凈長度減去6—8mm斷料,每個連接口之間留了3—4mm間隙并用鋼印編號;b采用切管機切管,截面垂直軸心,允許偏差為:管徑不大于100mm時,偏差不大于1mm;管徑大于125mm時,偏差不大于1.5mm;c管外壁端面用切削機械加工1/2壁厚的圓角;d用專用滾槽機壓槽,壓槽時管段要保持水平,鋼管與滾槽機止面呈90度,壓槽時要持續(xù)漸進,槽深為2.2mm,偏差為+0.3mm,并用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽太淺,應調整壓槽機再行加工;e與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑,不能有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺;f管口端與管端外壁與橡膠密封圈接觸部位進行涂塑處理;涂塑生命鋼管的溝槽連接按下列程序進行:①、檢查密封圈是否匹配,并將其套在一根管段的末端;將其對按的另一根管段套上,將橡膠圈連接段中央;②、將卡箍套在膠圈外,并將邊緣卡入溝槽中;③、將變形塊的螺栓插入栓孔,將螺母對稱交替擰緊。C法蘭連接地下室與泵連接的管道及與閥門連接的管道采用法蘭連接,與閥門連接的管道采用內襯塑凸面帶內螺紋的鋼制管法蘭,被連接的鋼塑復合管上應做螺紋密封用的管螺紋,牙型應符合現(xiàn)行國家標準GB/T7306的要求。泵房內的管道現(xiàn)場測量,繪制管道單線加工圖,送專業(yè)工廠進行管段、配件加工后,再運抵現(xiàn)場安裝,管道安裝注意事項:a、法蘭安裝時首先要注意平眼,無論是幾個孔的法蘭,安裝在水平管道上時,最上面的兩個孔必須呈水平狀,安裝在垂直管道上時,靠近墻的兩個孔的連線必須和墻面平行;b法蘭以接面要互相平行,兩片法蘭的兩個孔眼要對正;c法蘭間墊片的材質和厚度必須符合設計和施工驗收規(guī)范的要求;d石棉橡膠墊在使用前要放到機油中浸泡,并涂以鉛油或鉛粉,以增加嚴密性。安裝時不準用兩層墊片,位置不行傾斜。墊片表面不得有溝紋,斷裂等缺陷;e法蘭使用螺栓要符合規(guī)定,擰緊螺栓時對稱或十字交叉進行,每個螺母要分2-3次擰緊。(2)、柔性鑄鐵管施工方法及施工要點A連接工藝本工程排污、廢水鑄鐵管采用承插膠圈連接,膠圈的型號、規(guī)格應符合設計要求,必須與管的承插口匹配。膠圈表體應完整,表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面和斷面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。尺寸偏差應小于1mm。將承口工作面清理干凈。膠圈的安放應均勻嚴緊地貼緊在承口風壁上;如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調平。對組對好的合格管清除其工作面的所有粘附物,根據(jù)承插深度一般比承口深度小10～20mm,沿管子插口外表畫出安裝控制線,安裝面應與管中心垂直。在管子插口工作面和膠圈內表面刷水,涂上肥皂。將安裝的管子插口端錐面插入膠圈內,稍微頂緊后找正,在將管子墊穩(wěn)。管子經調整對正侯永安管器使管子順著圓罐均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入,直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。檢查插入深度、膠圈位置是否正確,如有問題,必須拔出校正。B管道安裝a在插口上面畫好安裝線,承插口端部的間隙取5-10mm,在插口外壁上畫好安裝線,安裝線所在平面應與管的軸線垂直。b在插口端先套入法蘭壓蓋,在套入膠圈,膠圈邊緣與安裝線對齊。c將插口端插入承口內,為保持橡膠圈在承口內深度相同,在推進過程中,盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。d緊固螺栓,使膠圈均勻受力,螺栓緊固不得一次到位,要逐個逐次漸均勻緊固。e會展中心一層衛(wèi)生間內排水管道在土建回填后在挖管溝,管道安裝完畢灌水試驗合格后再分層夯實(給水管道類同)。室外管道安裝之前要核對排出位置及標高是否與室外一致。室外部分埋地污、廢水鑄鐵管可敷設在未經擾動的原土上,或經分層夯實,密度不小于90℅的地基上,在管道連接處、拐彎處應做混凝土支墩,支墩頂面與溝地齊平。f安裝前要進行外觀檢查,清除污垢,保證管內無雜物,安裝期間應隨時注意適當蓋好開口端,以防外來雜質落入管道。管道上所有彎頭應為鈍角,并應有盡可能大的拐彎半徑。g下管時根據(jù)管徑大小采用人力下管和壓繩法下管,管道安裝完后,應進行閉水試驗。試驗管段應符合下列條件:管道外觀、接口已經驗收合格;管溝未回填且無積水;全部預留孔已封閉,無滲水。h管道閉水試驗合格后,管溝應及時回填,回填時應分層回填,分層夯實,回填土應從管子兩側邊回填邊夯實,至管頂后再從管頂回填到管頂0.5米處進行夯實(該部分回填土不得含有機物、以及大于50mm的磚、石塊等硬物)。(3)熱水管施工方法及施工要點熱水管道,按照設計要求采用銅管,氧-乙炔焊接。A銅管施工方法及施工要點a銅管加工①管道的調直應先將管道內充沙,然后用調直器調直;也可將充少銅管放在水平板或工作臺上,并在其上鋪上放林墊板,再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊,逐段調直;②調直過程中注意用力不能過大,不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應該管內的殘砂清理干凈。③銅管切割可用鋼鋸、砂輪鋸,但不得用氧-乙炔焰切割;b焊接工藝預熱方法是用兩把特大號氧乙炔焰焊接在管子兩鍘各500mm范圍內進行局部加熱,預熱溫度600℃為保證銅焊條焊液有良好的流動性,在焊接前,把管端和焊絲病理干凈,并用砂紙仔細的磨,使管端不太毛,也不太光。黃銅焊接后,焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度:消除應力處理應在焊后及時進行。c管道安裝管段及管件在焊接后、正式安裝前,應進行內外管壁的清潔處理,不得將帶有污物的管段、管件安裝在系統(tǒng)上,以保證系統(tǒng)內部不受污染、外部觀感美觀;間斷施工時,施工人員應及時將已施工的管段做封口處理,以避免雜物進入,從而確保系統(tǒng)通水能力和通水效果;根據(jù)規(guī)范規(guī)定,銅管道不允許直接與碳鋼支架接觸,之間應有一層柔性墊板。d水壓試驗管道安裝完畢,要進行水壓試驗,合格后,對焊口部位進行防腐處理。(4)焊接鋼管施工方法及施工要點集水坑排污管采用焊接鋼管。A焊接工藝施焊管材按尺寸要求留好,并應將坡口處理好,然后將接口對準,將管材調直、找正、在接口處對稱點焊定位;施焊焊縫必須達到一定的熔深,保證焊縫的抗壓、抗拉強度,對壁厚≥50mm的坡口制作可采用坡口機、氧氣切割,用氣焊加工的坡口,必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。鋼管焊接對接時的坡口形式及組對要求見下表接頭名稱坡口形式接頭尺寸(mm)備注壁厚t間隙c鈍邊p坡口角度(°)α管子對接V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6560-70T《4mm管子對接時,如能保證焊透可不開坡口焊條必須與母材材質匹配,并符合設計及規(guī)范要求.對口焊縫應保證在一條直線上。錯口偏差不應超過管壁厚度的20%,并應控制在2mm之內。調正對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲,組對時不應錯口。點焊定位時,常規(guī)按上下、左右四處點焊。經檢查確認調直后方可進行施焊。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴禁有焊縫,接口焊縫距彎起點不得小于1個管徑,且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應不小于50mm。分支管與主管道的焊接連接進,分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm,分支管管端應加工成馬鞍形,嚴禁將分支管插入主管的管孔中。管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度應符合下表規(guī)定焊縫形式管壁厚度(mm)2～34～67～10坡口焊縫加強高h度(mm)1～1.51.5～2—焊縫寬度b(mm)5～67～9坡口焊縫加強高h度(mm)—1.5～22焊縫寬度b(mm)蓋過每邊坡口約2mmB安裝吊裝前,對各種管道支架的結構、位置進行檢查,不合格立即整改,支架安裝無誤后,才可進行吊裝,充分保證管道安裝的準確性、穩(wěn)定性,避免返工。安裝完后,按設計圖紙仔細復查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、管道附件、支架分布等情況,不符合設計要求的應及時更正。確定各部分安裝無誤后進行水壓試驗,水壓試驗合格后,再與設備連接。管道與設備接口時,應確保兩接口中心線在同一直線上,使管道與設備自然連接,不得采用局商加壓的方式強行連接。(5)閥門及附件的施工方法及施工要點A閥六的試驗及施工方法a閥門安裝前,要檢查其合格證是否齊全,并作外觀檢查;閥門的強度和嚴密性試驗,尖符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間應不少于如下規(guī)定:公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(S)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015156065-200301560b強度和嚴密性試驗的方法:根據(jù)以上要求制作試壓裝制,用手動試壓泵做水壓試驗,試驗時間根據(jù)以上要求。在試壓裝置的制作時要設閥門進行排氣,試驗時應排凈閥體內的空氣,以確保試驗的準確性,壓力應逐漸升至試驗壓力,不能急劇上升。在規(guī)定時間內壓力保持不變,無滲漏現(xiàn)象為合格。c閥門安裝前應按設計核對其型號,并按介質流向確定其安裝方向;閥門安裝時應處在關閉狀態(tài),閥桿能靈活轉動,閥門不能與鋼塑復合管直接連接,要采用專用黃銅過渡接頭。d試驗合格的閥門,應及時排盡內部的積水,密封面應涂防銹油,關閉閥門,封閉入口。e水平管道上的閥門、閥桿宜垂直安裝,或向左向右偏45°,也可水平安裝,但不宜向下;垂直管道上的閥桿,必須順著操作巡回線方向安裝。f閥門安裝時應保持關閉狀態(tài),并注意閥門的特性和介質的流動方向。g閥門與管道連接時不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓:對螺紋連接的閥門,其螺紋應完整無缺,擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。h安裝螺紋閥門時,一般應在閥門的出口處設一個活接頭。i止回閥有嚴格的方向性,安裝時除注意閥體所標介質的流動方向外,還須注意以下兩點:①升降式止回閥應水平安裝,以保持閥盤升降靈活與工作可靠。②搖板式止回閥安裝時,應注意介質的流動方向,只要保證搖籃板的旋轉樞軸呈水平,可裝在水平或垂直管道上。閥門安裝前應按設計文件核對其規(guī)格型號,并按介質的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時,閥門應在關閉狀態(tài)下安裝,安裝位置應方便操作,手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥,不能用管鉗直接卡住閥門,要用布或其它軟質材料裹住閥門,以防卡壞閥門。B蝶閥安裝安裝蝶閥時,焊接完法蘭盤,不能馬上組對安裝,待法蘭盤冷卻后方可安裝,以免將其密封膠圈燙壞。C壓力表安裝時應垂直向上,在管路一開孔時割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里,如果掉入應設法立即清除。D過濾器安裝過濾器安裝時應保證留有濾網(wǎng)拆除的窨,必要時能夠管軸為中心旋轉一定的角度。E法蘭焊接法蘭焊接時,兩片法蘭之間不平行度應控制在1mm以內。安裝時法蘭間應平行,受力均勻一致,螺栓的螺母應在同一側,擰緊時應對角進行,螺栓的長度選用應符合有關的要求,一般外露螺母2～3扣為宜。(6)水泵安裝施工方法及施工要點A水泵安裝前,應仔細核對水泵的規(guī)格、型號是否符合設計要求,嚴格檢查泵體、葉輪、葉片有無變形、摩擦等現(xiàn)象,配件是否齊全無損,內部必須干凈。符合要求,方可安裝。B以在基礎上測出的中心線為基線,地腳螺栓的尺寸、間距、標高,必須符合設計要求。水泵吊裝就位,對準基礎上地腳螺栓的位置并找正,將底盤落在基礎上。用水準儀或水平尺進行找正、調準。擰緊螺栓或栽進地腳螺栓,在預留洞中新栽螺栓時待水泥砂漿達到設計強度后再將螺栓緊固。泵體調整時先調準泵端,緊固泵座螺栓,再調準從電機至兩軸的軸線,必須使其與測定的軸線一致為止。C水泵試運行前應具備以下條件:水泵與附件已安裝完畢并檢查合格;管路系統(tǒng)已經試壓合格并經過粗洗;有穩(wěn)定的水源(包括符合要求的臨時電源)D試運行的步驟:瞬時點動水泵電源開關,檢查葉輪轉支方向是否正確,確認無異常;打開水泵進水閥,關閉出水閥,啟動水泵電源開著,當接近正常轉速后(約15秒或觀察水泵出口壓力表值接近水泵額定揚程值時)緩開啟水泵出口閥門,將水緩慢送出;水泵的試運行不少于2小時,在此期間應對水泵進行以下觀察和檢查;仔細傾聽電機及水泵運行的聲音是否正常。如不正常立即停機檢查調整,直至正常;用溫度計檢查電機溫升是否正常,一般不超過65℃觀察水泵出口壓力表的指針,指針的波動范圍不應太大;用鉗型電流表測定水泵運行的電流值,各相間電流值應平衡,并做好記錄;上述檢查如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象,應立即停機檢查調整,并重新運行至正常。(7)衛(wèi)生潔具施工方法及施工要點衛(wèi)生潔具的安裝前要熟悉標準圖集,按圖集的尺寸進行施工。但當前市場上衛(wèi)生潔具的種類和型號比較豐富,在安裝前要認真研究安裝使用說明書,按照說明書的要求合理的進行安裝,防止造成在以后的使用中造成漏水、堵塞、陶瓷被脹裂等現(xiàn)象。衛(wèi)生潔具在安裝時要求輕拿輕放,特別在固定時用力要適中,防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時最好用軟布進行保護然后進行緊固。成排安裝的衛(wèi)生潔具首先要用連通管校驗各排水口的中心線是否在同一條中心線上,如有偏差應進行校正,確保安裝后整齊、美觀。衛(wèi)生潔具安裝完后,立即進行單個試漏,用氣囊堵住下端逐個盛水進行試驗。A坐式大便器安裝a坐便器安裝應待坐便器下部地面和背后墻面的裝飾層施工完畢,且預埋件的位置和強度符合要求后,方可進行安裝。b按施工圖設計要求,復核坐便器安裝位置、排放口排水甩頭、給水管甩頭的管徑、坐標和標高以及防水層,達到質量要求方可進行下一道工序。c以坐便器上固定孔的位置和排水甩頭的中心位置為基準,放出坐便器固定孔位標準線。在地面找平層上鉆眼,安裝膨脹螺栓,坐便器調整位置準確后,擰緊螺栓,將坐便器固定牢固。d坐便器上邊緣距地面360mm。e配件必須與坐便器匹配,經檢查配件完好無損方可組裝,先安裝自閉式沖洗閥、防污器,再安裝沖洗彎管,沖洗彎管與坐便器用鎖緊螺母鎖緊。連接件的緊固應牢靠。配件安裝配完畢后,應做灌水試驗,各連接處應密合無滲漏,配件動作要準確靈活,水密性和沖洗符合要求。f在給水管入墻的地方安裝一個銅制鍍鉻拋光墻式法蘭。B小便器安裝a小便器安裝應待背后墻面的裝飾層施工完畢,方可進行安裝。b復核排水管道甩頭及給水管甩頭的坐標、標高及管徑是否符合設計要求,如有偏差,應進行校正。在墻上測出基準線,準確地劃出安裝位置的中心線、標高及中心水平線。c準確定出小便器上端兩側掛鉤及下端兩側螺栓孔的中心位置,在墻上標出其垂直中心線和中心水平線,安裝上端掛鉤及下端膨脹螺栓,將小例器上端溝槽掛在掛鉤上,并將下端螺栓孔套在螺栓上,調整好位置后,上緊下端螺檢,確保掛裝小便器端正、平穩(wěn)、牢固。小便器受水部分上邊緣距地面600mm。d確保小便器排水口與排水管甩頭中心線一致,并以有壓緊濾網(wǎng)、膠墊等接口符件,連接必須嚴密,小便器安裝好后,進行灌水試驗,嚴禁有滲漏。e小便上端受水口處的膠墊要壓緊,手動閥門動作靈活、水密性好,無跑水和滲漏現(xiàn)象。鍍鉻層完好無損。f在給水管入墻的地方安裝一個銅制鍍鉻拋光墻式法蘭。g小便器的靠放與墻壁平整閉合,四周縫隙均勻一致,空隙用永久性高級密封膏嵌縫。C洗臉盆安裝a洗臉盆及存水彎的型號、規(guī)格及其托架的位置、標高,應符合設計要求。b根據(jù)設計定位線和標高,核對排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標與標高,符合設計要求后方可進行下一道工序。c測量放線定位,以室內土建水平線為基準,量出洗臉盆架的標高,洗臉盆的垂直中心線,及其各固定孔的”十”字線,依據(jù)量出的尺寸把支托架固定孔的叫心位置引測到墻上,并劃出標志。把膨脹螺栓打好后,把支架固定孔套在膨脹螺栓上,調整平正,將螺栓擰緊,并把符合設計要求的洗臉盆放到支架上卡緊。洗臉盆上邊緣距地面800mmd洗臉盆配件必須符合設計要求,并與洗臉盆匹配。給水管甩頭連接到洗臉盆后的水龍頭朝向應正確、標高準確,管道應正、直,接口嚴密。冷熱供水管在同一平面上平行設置時,熱水管位于冷水管之上;豎向設置時,冷水管應在面向的右側。e排水管甩頭與存水彎連接后的管道應平正、豎直,坡度正確,接口嚴密、牢固。f各鍍鉻管件完好無損、接口嚴密,啟閉靈活。g在給水管入墻的地方安裝一個銅制鍍鉻拋光墻式法蘭。h洗臉安裝完畢,與臺面縫隙均勻一致,空隙用永久性高級密封膏嵌縫。(8)灌水試驗、通球和通水試驗施工方法及施施工要點A灌水試驗a灌水前的準備在灌水試驗以前要檢查被試驗系統(tǒng)或部位管道是否已安裝完畢,支架是否能滿足承重要求,選擇好管道內水的排放點。在做灌水試驗時要分系統(tǒng)、分部位進行,每安裝完一個系統(tǒng)要及時進行灌水試驗對安裝的質量進行檢驗,同時在施工中形成流水作業(yè),以保證質量和工期。b封堵排出管口試驗管段除最上凋管口外,將所有的管口封堵好,通向室外的排出管管口,用大于管徑的橡膠堵管管膽放進管內充氣堵嚴。c灌水用膠管從便于檢查的管口向管內灌水,從灌水開始,便應設專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水的部位。發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴式管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管內灌水,立即進行整修,待管口堵塞、封閉嚴密或管道修復,堵塞的管口達到強度后,再重新開始灌水。d檢查、記錄當待檢管段灌滿水后,記下水面位置及停止灌水時間,并對管道、接口逐一進行觀察。停止灌水,15分鐘后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管內灌水,使管內水面恢復么停止灌水時的水面位置后第二次記下時間,5分鐘后,水面沒有下降為合格,應立即填好排水管道灌水試驗記錄,有關人員簽字后存檔。檢查中若了現(xiàn)水面下降,則灌水試驗為不合格,應在排除滲漏因素后,重新按上述方法進行試驗,直至合格。e試驗后工作灌水試驗合格后,應從室外排出口,放凈管內存水,臨時短管全部拆除,各管口恢復原奈高,拆管時嚴防污物落入管內。將管口臨時封閉時,要確保堵塞物不能落入管內,并應堵塞牢固嚴密,便于起封時方便簡單,不易損壞管口。B通球試驗在排不主管道安裝完畢后,很難避免有較大的異物(如裝飾材料的邊角碎料)進入管內,造成主管及出戶管被堵而導致出水不暢通,對此可作通球試驗進行檢查。方法如下:將一直徑為2/3主管直徑的橡膠球或木球用線貫穿并系牢(線長大于主管總高度),然后將球從主管最高部位向下投入,如能順利經過,證明主管無堵塞;如通球受阻,可用線拉出通球,測量線的放線度,從而判斷通球的部位,然后進行疏通處理,再次作通球試驗,直到管道暢通為止。如果出戶客彎頭后橫向管段較長,通球不易滾出,可灌部分水幫助通球流出。C通水試驗:當排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝完,室內給水管與室外給水管接通后,對排水管道進行分系統(tǒng)做通水試驗。對每一個排不系統(tǒng)將全部給水系統(tǒng)的籠頭及沖洗閥同時打開1/3以上,此時排水管道的流量大概相當于高峰用水的流量,然后檢查排不系統(tǒng)的每根管道、每個接頭有無滲漏,同時檢查各衛(wèi)生器具的出水口排水是否暢通。對于有地漏的房間,可在在面放水,觀察地面水是否能匯集到地漏順利排走,同時到下面觀察地漏與樓板結合處是否漏水。(9)水壓試驗施工方法及施工要點A試壓區(qū)域劃分試壓區(qū)域可劃分為冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)三個系統(tǒng),各系統(tǒng)朋可按管道長度靈活劃分,但一定要作好記錄。B水壓試驗壓力各系統(tǒng)水墳試驗壓力見下表:系統(tǒng)管段試驗壓力MPa冷水系統(tǒng)全部1.5倍工作壓力熱水系統(tǒng)全部1.5倍工作壓力集水坑排水系統(tǒng)全部1.5倍工作壓力C水壓試驗應具備的條件a試壓范圍內管道安裝工程除刷漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規(guī)定;支、吊架已全部檢驗符合驗收標準。b管道上的補償器已設置了臨時的裝置,不參與試壓的設備等已用盲板隔離,排空與泄水裝置安裝完畢,水源已定,排水地方也已確定。c試壓用壓力表已校驗,并在檢定周期以內,其精度不得低于1.5級。d與設備相連接的部位必須采取用盲板或其它方法斷開,以免損壞設備。D管道系統(tǒng)注水水壓試驗是以水為介質,可用自來水,也可用未被污染的、無雜質、無腐蝕性的清水為介質。向管道系統(tǒng)注水時,應采用由下而上的順序送水,當注水壓力不足時,可采用增壓措施。注水時南非將給水管道系統(tǒng)最高外用水點的閥門打開,待管道系統(tǒng)內的空氣全部排凈見水后,再將閥門關閉,此時表明管道系統(tǒng)注水已滿(可重復關閉數(shù)次進行驗證)。E管道系統(tǒng)加壓管道系統(tǒng)注滿水后,啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高,本工程管網(wǎng)較大,可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作,采用這種方法試壓,既能夠縮短試壓時間,也能夠保證試壓效果,升至工作壓力后,停泵檢查,當各部位無破裂、無滲漏時,,再將壓力升至試驗壓力,在試驗壓力下,10min內,壓力降不大于50KPa,表明系統(tǒng)強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力,穩(wěn)壓24小時,此時全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏,則管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。最后將工作壓力逐漸降為零。至此,管道系統(tǒng)試壓全過程才算結束。F泄水給水管道系統(tǒng)試壓合格后,應及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉,防止積水。G試壓記錄填寫管道系統(tǒng)試壓記錄時。應如實填寫試壓實際情況,并經現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主代表簽字認可后,存入檔案。(10)管道沖洗、消毒施工方法及施工要點生活給水及熱水管道在竣工驗收前應進行沖洗;生活冷、熱水管還應進行消毒,再沖洗。A管道沖洗a管道沖洗可分系統(tǒng)進行。b首先檢查待沖洗管道系統(tǒng)內各類閥門的關啟狀態(tài)。系統(tǒng)上的全部閥門應關閉,且應關緊、關嚴。c先沖給水管道系統(tǒng)底部干管,后沖洗各支管。由給水管入戶管控制閥前接臨時供水口向系統(tǒng)供水。關閉其它支管的控制閥,只開啟干管末端支管(一根或幾根)最底層的閥門,由底層放水并引到排水系統(tǒng)內。觀察出水口處水質的變化,直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支管。直至全系統(tǒng)沖洗完畢炎止。d沖洗時系統(tǒng)內水流速度不小于m/s。e沖洗后如實填寫沖洗記錄,存入工程檔案。B管道消毒生活冷、熱水管系統(tǒng)采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時,再按上述方法進行沖洗,直至水質管理部門抽樣化驗合格為止。(11)管道防腐、保溫施工方法及施工要點A鋼管及金屬件表面除銹根據(jù)設計要求,金屬管道安裝前應進行防腐處理,各種非鍍鋅管,各種型鋼,進場后都應先除銹和刷兩遍防銹漆,除銹采用人工除銹——用鋼絲刷或半自動工具安裝鋼絲刷,將鋼管和金屬件表面的鐵銹除掉,使其表面呈現(xiàn)金屬光澤。B鋼管及金屬件防腐a明裝鋼管防腐:刷紅丹底漆、面漆各兩道。鋼管刷漆時焊口端可留出50—100mm暫不涂刷,由于大多數(shù)鋼管焊口不能在施焊完后及時試壓,而且施工現(xiàn)場極易造成污染銹蝕,因此一般情況下焊口施焊完后,應立即清除藥皮,檢查焊縫外觀是否合格,有缺陷立即整改補焊,待試壓合格后即可進行防腐處理。b埋地鑄鐵管道防腐:先刷冷底子油一遍,再刷石油瀝青涂層兩道。c管道支架防腐:支架除銹后,刷紅丹底漆兩道;明裝時加刷灰色面漆二道。d刷漆質量應符合下列要求:涂層應均勻,顏色應一致;漆膜應附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;涂層應完整、無損壞、流淌。暴露在有裝修處的明裝管道面漆顏色應與室內裝飾顏色相協(xié)調。有試壓要求的管道應在試壓合格后進行防腐。C管道保溫所有生活熱水管及吊頂內冷水管道均要做隔熱保溫層,保溫材料采用橡塑管殼。a絕熱施工應在試壓及防腐合格后進行。b施工前管道表面應保持干燥。c保溫施工時施工人員不得踩、攀已施工完畢的管道閥門或者設備,以免造成成品破壞。d施工時應特別注意對口和接縫處特別是支架部位的保溫封閉工作,以免因保溫不徹底而產生熱量散失。e保溫施工時要注意周邊環(huán)境的清潔工作,以免造成不必要的污染。F及時作好已守和在施保溫材料的成品保護工作,以避免不必要的損傷和破壞。(12)支吊架安裝施工方法及施工要點管道支架的制作與安裝必須保證穩(wěn)固可靠,支架盡量做到先刷油漆后安裝。支架的間距應酬符合設計和規(guī)范的要求。支吊架距拐彎處及三通處的最大間距不得大于1.5m。支吊架應設置在建筑物的承重部位(如梁、柱或預埋件上),與管道相連接的設備不得承受管道的重量。管道支吊架的最大間距不得超過下表:公稱直徑1520253240507080100保溫(m)1.522333444不保溫(m)233445566公稱直徑125150200250300350400450保溫(m)55667789不保溫(m)77889999管道支架施工時應注意事項:單獨的給排水管道支架按常規(guī)制作安裝。具體嚴格按照施工圖和設計及施工規(guī)范中的要求施工。施工時,施工人員應按規(guī)定在支架和管道之間加設銅片或者石棉橡膠墊等柔性且有韌性的隔離材料,以保護管道不會在運行時受損。支架切割、鉆眼等應采用切割機、臺鉆等機具進行機械方法施工,不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工,以確保產品的內在質量和觀感質量優(yōu)良。支架安裝前必須按規(guī)定程序進行除銹和刷漆,安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好。特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架將根據(jù)現(xiàn)場實際情況由現(xiàn)場施工技術人員配合業(yè)主共同確定。(13)水箱安裝施工方法及施工要點A水箱安裝之前應驗收基礎,并填寫”設備基礎驗收記錄”。B做好設備檢查,并填寫”設備開箱記錄”。C設備吊裝就位,進行校平找正工作。D現(xiàn)場制作的水箱,按設計要求制作成水箱后須作盛水試驗或煤油滲透試驗。a盛水試驗:將水箱滿水,經2～3小時后用錘(一般為0.5～15Kg)沿焊縫兩側約150mm的部位輕敲,不得有漏水現(xiàn)象;若發(fā)現(xiàn)有漏水部位須鏟去重新焊接,再進行試驗。b煤油滲透試驗:在水箱外表面的焊逢上,涂滿白堊粉或白粉,晾干后在不箱內焊逢上涂煤油,在試驗時間內涂2～3次,使焊逢表面能得到充分浸潤,如在白堊粉或折粉上沒有發(fā)現(xiàn)油跡,則為合格。試驗要求時間為:對垂直焊逢或煤沒由下向上滲透的水平焊逢35min;對煤沒由上向下滲透的水平焊逢為25min。E按圖紙安裝進水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號管等。F按系統(tǒng)進行水壓試驗。六、原漿砼的配合施工1、原漿砼配合施工的意義:原漿砼是以明縫為分格,以禪縫分塊,成型后的砼不作任何修飾,以砼的自然狀態(tài)為飾面,強調砼的自然機理;原漿砼作為一種不作任何裝飾的分項工程,施工過程中其半成品、成品的保護至關重要,有意或無意的損壞將給原漿砼帶來無法彌補的缺陷,為此原漿砼的配合施工顯得更為重要。2、原漿砼的配合施工范圍:鄭州國際會展中心(會議部分)所有外墻外側面(A1、H1軸)以及設計變更增加部分,涉及到給排水專業(yè)分布在四層C36-C37/H1軸線處貳個直徑250,中心標高分別為+16.6和+16.7側墻透氣帽預埋負套管的施工。3、施工技術措施:根據(jù)圖紙的要求結合實際情況,按具體位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管,斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內飛刺,達到管材端面必須清潔、干燥、無油,管材采用鍍鋅鋼管。4、套管安裝:確定套管正確的中心標高、位置,采用內外墻面井字形鋼筋來固定預埋鋼套管,井字形金剛盤與結構鋼筋采有焊接固定。井字形搭接鋼筋直徑不小于結構鋼筋直徑,鍍鋅鋼套管不允許和鋼筋焊接,以調整套管與模扳緊密結合。套管兩端用特制封頭封堵(如下圖)。兩堵頭外表面之間的距離應等于原漿砼墻的厚度,特制封頭厝板厚180mm,外緣傾角60°。套管安裝示意圖如下:5、模板、堵慶拆除后用不銹鋼法蘭鑲貼在多磁管端面,法蘭尺寸同特制堵頭尺寸。七、質量保證措施1、工程質量目標與配備人員素質(1)本系統(tǒng)工程將配合主體土建、安裝待各分部工程,精心安排、精心組織、精主施工,嚴格要求,確?！濒敯嗒劇蹦繕恕?2)、在會民法中心給排水工程上中建二局鄭州國際分展中心項目部配備了較強的管理和技術力量,項目管理層為多年從事安裝項目管理和技術工作的人員。在資料上全部實施了電腦操作,保證了優(yōu)質工程和優(yōu)質資料。(3)、中建二局鄭州國際會展中心項目部質量保證體系圖如下:質量保證體系組織機構圖(安裝部分)局總承包部鄭州市質量監(jiān)督部門門局總承包部鄭州市質量監(jiān)督部門門項目經理部建設及監(jiān)理單位項目經理:楊金鐸總工:杜建峰常務經理:何光全生產經理:薛振祿副總工:高玉武安裝部長:梁甫技術組安全組施工組給排水專業(yè)施工隊(4)、在專業(yè)技術上項目經理部將根據(jù)本工程的特點,安排施工人員和工人著重學習鋼管道焊接和鋼塑管卡箍連接技術。2.工程設備、材料的質量控制(1)、工程設備、材料的采供質量要求A、屬于甲供的物質,如果甲方在選供過程中需要施工單位相關管理人員死亡配合和支持,施工單位應及時并按照甲方的要求提供相應的各類技術支持,同時在發(fā)現(xiàn)產品質量問題時應及時向甲方提出質量監(jiān)控建議,以備甲方參考。B、屬于甲控乙供的物質,由于乙方在選供時需要在征得甲方同意后方可采供,因此,施工單位物質采購人員應提前對所需要的產品做好多家詢價和質量比較工作,并提供產品樣本等資料或提供樣品的方式,在先期征得現(xiàn)場技術、質量管理負責人員的同意后,再報送甲方審批,只有在得到甲方批準后方可予以采供,以確保產品質量的多方控制,并依此杜絕不合格產品的進場使用。C、屬于乙供的主材或設備等物資,雖然乙方在選供時不需要再逐一征得甲方同意后采供,可是,施工單位物資采購人員依然應提前對所需要的產品做好多家詢價和質量比較工作,并經過提供產品樣本等資料或樣品的方式,在先期征得現(xiàn)場技術、質量管理負責人員的同意后,在報送項目經理部主管部門審批,只有在得到項目經理部主管部門審批后方可予以采供,以確保產品質量的多方控制,并依此杜絕不合格產品的進場使用。D屬于乙供的輔助材料和消耗性材料等物資,物資采購人員應在了解所需材料清單后,根據(jù)以往同類工程的施工經驗,提前做好對可供所需要材料的分供方進行多家再詢價和質量再比較工作,并經過對分供方產品考評和樣品再提供的方式,在征得現(xiàn)場技術、質量管理負責人員的同意后,報送項目經理部主管部門備案,然后方可予以采供。本系統(tǒng)工程中所需主要控制采供質量的設備材料見下表:序號項目名稱規(guī)格型號控制標準要求1鋼塑復合管詳見施工圖實物材質、數(shù)量、規(guī)格等符合相應設計和規(guī)范標準要求;觀感良好;隨貨證件齊全;無不良缺陷2熱水銅管詳見施工圖實物材質、數(shù)量、規(guī)格等符合相應設計和規(guī)范標準要求;觀感良好;隨貨證件齊全;防腐層保護良好;管材、管件不得有裂紋或砂眼等缺陷3柔性排水鑄鐵管詳見施工圖4焊接鋼管詳見施工圖實物材質、數(shù)量、規(guī)格等符合相應設計和規(guī)范標準要求;觀感良好;隨貨證件齊全;鍍鋅管道的鍍鋅層保護良好5潛污排水泵詳見施工圖實物數(shù)量、規(guī)格、型號、技術參數(shù)等符合設計和規(guī)范要求;外包裝牢固可靠,設備外殼無碰損或劃痕等缺陷,觀感良好;隨貨證件齊全;附屬配件情況與同時提供的清單數(shù)據(jù)相符合;電機單機測試合乎規(guī)范要求的檢測數(shù)值6小便器詳見施工圖實物數(shù)量、規(guī)格、型號、色澤等符合設計和規(guī)范要求;各類潔具外包裝牢固可靠,無碰損或劃痕等缺陷,觀感良好;隨貨證件齊全;附屬配件齊全、配套,實物情況與同時提供的清單數(shù)據(jù)相符合;嚴密性測試檢驗合格7洗臉盆詳見施工圖8洗滌盆詳見施工圖9拖布池詳見施工圖10電開水爐詳見施工圖11大便器詳見施工圖實物數(shù)量、規(guī)格、型號、技術參數(shù)等符合設計和規(guī)范要求;外包裝牢固,設備外殼無碰損或劃痕等缺陷,觀感良好;隨貨證件齊全;附件齊全、配套,并與同時提供的清單數(shù)據(jù)相符12蝶閥詳見施工圖實物數(shù)量、規(guī)格、型號、量程等符合設計和規(guī)范要求;無不良缺陷,觀感良好;隨貨證件齊全并具有計量檢測合格證;水表流向指針方向正確13止回閥詳見施工圖14閘閥詳見施工圖實物數(shù)量、規(guī)格、型號、技術參數(shù)等符合規(guī)范要求;無不良缺陷,感觀良好;開關啟閉靈活,無卡澀、塞堵等現(xiàn)象;隨貨證件齊全;附件齊全、配套,并與同時提供的清單數(shù)據(jù)相符;強度密封效果均經試壓檢驗合格;電動蝶閥的電動執(zhí)行機構經測試良好;閥體流向指針方向正確15截止閥詳見施工圖16各類排水末端配件詳見施工圖(2)工程設備、材料的保管質量要求A、由于用于本系統(tǒng)工程的各類關鍵設備、非金屬管材、衛(wèi)生潔具、保溫材料等均需要特別加強防護,因此,在這些材料進場前,施工人員應提前作好用于倉儲的庫房、臨時堆放場地等的搭設圍護工作,并要注意特別防雨、防潮措施的及時、到位、以確保設備的電氣設施和保溫材料等免受雨淋、水浸,保持干燥。B、施工現(xiàn)場的倉庫保管員應對進場的各類設備和材料及時建帳、立卡,并根據(jù)不同材料的性質和保管要求進行分類倉儲,同時還要做到每天定期巡視檢查,雨季來臨時更要適當加強巡視力度,以避免材料的丟失、破損和自然老化等。C、各類設備、材料進出倉儲區(qū)域時,材料保管人員應及時理交接手續(xù),并在交接單上注明進出倉儲區(qū)域設備、材料的質量現(xiàn)狀,以便于設備、材料的質量情況跟蹤檢查。本系統(tǒng)工程中所需主要控制保管質量的設備材料見下表:序號項目名稱規(guī)格型號控制標準要求1鋼塑復合管詳見施工圖材料進入庫房后應統(tǒng)一采用平整的排架置放,并遠離炎源,以避免造成材料老化、彎曲變形、破損等缺陷2柔性排水管詳見施工圖不同用途的鑄鐵管材、管件應分類、分規(guī)格分別歸類置放,由于此類材料脆性大,因此,裝卸運輸過程中不得對其劇烈撞擊以免將管材摔裂、摔碎3銅管詳見施工圖由于此類材料受潮、受腐蝕后容易生銹,因此,此類材料不得放置于濕度大、酸堿性大的環(huán)境內,不得與碳鋼類物件堆放在一起4焊接管詳見施工圖5各類水泵詳見施工圖各類設備的倉儲不得置于濕度大、酸堿性大的環(huán)境內,設備底部應采用木方等材料墊置,設備上方應采用塑料布等予以遮蓋,既要防灰,又要防雨6各類衛(wèi)生潔具詳見施工圖進入庫房后集中堆入,要有警示牌,避免和其它硬質材料磕碰7各類閥件詳見施工圖分類、分規(guī)格分別歸類放置,并加以遮蓋,以防備雜物進入閥體,導致關閉不嚴8保溫材料詳見施工圖防潮、防雨(3)工程設備、材料的施工質量要求A、施工前應對材料、設備的材質、規(guī)格、型號等進行核對,核對無誤后,嚴格按照設計要求和施工規(guī)范施工。B、由于本工程面廣、點多,并和其它專業(yè)交叉作業(yè),因此材料和設備在現(xiàn)場倒運和臨時堆放過程中,要充分做好保護工作。C、在工程施工時,需要充分做好施工準備工作,密切配合其它專業(yè)協(xié)調施工,以便做好工序交叉和搭接工作,確保安裝一次到位,避免返工。D、本系統(tǒng)工程中所需主要控制施工質量的設備材料見下表序號項目名稱規(guī)格型號控制標準要求1給水鋼塑復合管詳見施工圖符合國標要求,勾通澤一致,無擦痕、變形2熱水銅管詳見施工圖接口嚴密,位置、坡度正確3柔性排水鑄鐵管詳見施工圖接口嚴密、位置、坡度正確4焊接鋼管詳見施工圖按規(guī)范坡口,焊接無砂眼等缺陷5各類水泵詳見施工圖安裝位置、標高正確,平穩(wěn)牢固,接口正確6各類衛(wèi)生潔具詳見施工圖無破損和炸紋,安裝平整、牢固,連接嚴密7各類末設施詳見施工圖安裝位置正確、接口嚴密8各類閥門詳見施工圖安裝位置正確、接口嚴密、啟閉靈活9壓力表詳見施工圖檢驗合格、位置正確、朝向合理、連接嚴密10各類管道配件詳見施工圖材質符合設計和規(guī)范,接口嚴密11保溫材料詳見施工圖完整無缺陷,表面平整,接縫嚴密12各類型鋼支架詳見施工圖材質符合要求,焊接、除銹、防腐符合規(guī)范(4)材料的檢驗內容及設備材料的資料控制A、材料的檢驗內容a根據(jù)給水排水施工質量驗收規(guī)范給水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件應具有質量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收,并經監(jiān)理工程師核查確認即可。b所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好,表面無劃痕及處力沖擊破損。c閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。B設備材料的資料控制a給排水所有進場設備材料應有產品合格證、材質檢驗報告,主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。b生活給水用管材和管件應具有衛(wèi)生部門出具的符合飲用水標準的衛(wèi)生檢驗報告。c設備材料的資料由材料部門負責收集交資料部門分類包管。3、施工過程中的質量控制⑴、班組在施工前首先要熟悉圖紙,工長的下達任務書時必須做出書面交底,并與班組認真講解,讓工人能夠按要求施工。⑵、嚴禁施工班組私自修改施工圖,不按圖施工,如在施工中發(fā)現(xiàn)與圖紙相沖突的地方由工長與設計院協(xié)商解決。⑶、工長和質檢員經常在現(xiàn)場檢查發(fā)不合格的地方及時糾正,把質量控制在施工過程中。⑷、在本工程施工中,除需要按照上述全國通用的施工規(guī)范、標準等進行指導和具體操作施工外,還需要有關工程施工安裝方面的地方要求和強制性規(guī)定文件內容,以避免因對情況不了解而在施工過程中引發(fā)不必要的返工、停工、窩工等不良事情發(fā)生。⑸、在一些特殊的分項或工序施工時,如水泵、衛(wèi)生潔具、特殊村質管道等的具體施工時,還需要嚴格執(zhí)行相關標準圖集以及生產廠家所提供的相應的產品說明書、作業(yè)指導說明等的詳細規(guī)定要求嚴來進行施工。4、成品保護⑴、給水與熱水管道成品保護A安裝好后的管道不得用作支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得做為其它用途的受力點。B管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道。C閥門的手輪在安裝時應卸下,交工前統(tǒng)一安裝完好。D銅管和銅管件在施工時,應防止管道表面被砂石劃傷,不得與碳素鋼管接觸。⑵、柔性排水鑄鐵管成品保護A預留管臨時絲堵不得隨意打開,以防掂進雜物造成管道堵塞。B在回填土時,對已鋪設好的管道上部要先用細土覆蓋,并逐層夯實,不許地管道上部用蛤蟆夯等機械夯實。C不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或栓吊物品,豎井內管道在每層樓板處要做型鋼支呆固定。⑶、潔具的成品保護A、潔具有搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用品堵好,鍍鉻零件用紙包好,以免堵塞或損壞。B、在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時,宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掂釉面,待剔至磚底灰層處方可用力,但不得過猛,以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。C、潔具穩(wěn)裝后,為防止配件丟失或損壞,如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。D、安裝完潔具應加以保護,防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。E、通水試驗前應檢查地漏是否暢通,分戶閥門是否關好,然后近層段分房間逐一進行通水試驗,以免漏水使裝修工程受損。5、質量通病的防治措施⑴、衛(wèi)生潔具A、坐便、小便器、洗臉盆下水口預留不準確,潔具無法安裝,在施工中一定要做到按圖紙設計和標準圖集施工,加大現(xiàn)場施工尺寸驗收管理。B、零件鍍鉻層被破壞。原因:安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或扳手。C、通水之前,將器具內污物清理干凈,不得借通水之便將污物沖入水管內,以免管道堵塞。⑵、柔性排水鑄鐵管A、排水管道坡度過小或倒坡,均影響施工效果,各種管道坡度必須嚴格按照圖紙設計進行施工。B、熱水管道出墻時與立管連接易采用兩個45°彎頭,否則易堵塞。C、地漏安裝過高或過低,影響使用。要求根據(jù)水平線找準地坪,量準尺寸。⑶、給水和熱水管道A由于套管露出地面的高度不夠高,造成套管處向下層漏水。B溝槽式管道在加工過程中壓槽太深,造成管道連接處強度降低。6、其它質量保證措施⑴、嚴格執(zhí)行項目質量目標的承諾,并根據(jù)總體施工組織管理大綱文件要求具體指導和管理施工,確保質量方針和目標的實施,用工作質量保證工程創(chuàng)優(yōu)質量。⑵、根據(jù)本專業(yè)實際情況,在充分結合本公司現(xiàn)有綜合實力的基礎上,在公司針對本工程的總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的指導下,制定本專業(yè)工程施工創(chuàng)優(yōu)計劃,落實創(chuàng)優(yōu)措施,以保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。⑶、切實落實各級質量管理責任制,經過”三檢制”、”樣板制”、”掛牌制”、”風險抵押以濟掛鉤制”等管理方法,將責任落實到人,真正做到”責、權、利”的統(tǒng)一,以充分調動全員積極性,并搞好各能工程質量管理工作。⑷、會對系統(tǒng)內所存在的施工難點、施工要點等,將經過特殊培訓、專題研討、多方論證等的方式方法加以妥善解決,真正做到慎重對待過程中出現(xiàn)的每一個問題,不順避、不遷就任何可能帶來不良后果的問題,以確保每一步工作的百分之進合格,為工程創(chuàng)優(yōu)奠定堅實的工作基礎。⑸、在一些特殊的分項或工序施工時,如水泵、銅管特殊材質管道等的具體施工時,還南非要嚴格執(zhí)行相關標準圖集以及生產廠家所提供的相應的產品說明書、作來指導說明等的詳細規(guī)定要求來進行施工。⑹、以合同為制約手段,推行GB/T19002-ISO9002系列標準,強化質量職能,建立項目質量管理體系。⑺、質量監(jiān)督制度和質量崗位責任制,明確分工職責,落實質量控制責任,各行其職,嚴格隱蔽工程預檢制度,上道工序檢查不合格,不能進行下道工序,加強工程質量控制,將質量問題消滅在過程中。7、對施工隊基本內容具設備檢查、驗收和使用的控制⑴、套絲機A套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上B應先空載運轉,進行檢查、調整,確認運轉正常,方可作業(yè)。C應按加工管徑選用板牙和并沒有板牙,板牙應按順序放入,作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。D當工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部應加裝輔助托架,并調整好高度。E切斷作業(yè)時,不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。F當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。G作業(yè)中采用刷子清除切屑,不得敲打震落。⑵、坡口機A應先空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。B刀排、刀具應穩(wěn)定牢固。C當管子過長時,應架裝輔助托架。D作業(yè)中,不得俯身近視工作,嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。⑶、交流電焊機A使用前,應檢查并確認初、次級接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶電部分。B次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前,應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認完好齊全、無松動或損壞。C多臺電焊機集中使用時,應分接在三相電源網(wǎng)絡上,使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置,應分別由接地極處引線,不得串聯(lián)。D移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。八、保證工程工期的措施1、應在本系統(tǒng)內選擇能打硬仗的、施工技