2026年沈陽市沈飛集團(tuán)2025秋季招聘航空復(fù)合材料工藝崗技術(shù)面試題含答案一、單選題（共5題，每題2分，共10分）1.題干：在航空復(fù)合材料制造過程中，以下哪種預(yù)浸料鋪放方式最常用于制造大型、復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)件？A.手工鋪放B.機(jī)器人自動(dòng)鋪放C.半自動(dòng)鋪放D.液體樹脂傳遞模塑（LRTM）答案：B解析：機(jī)器人自動(dòng)鋪放技術(shù)適用于大型、復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)件，可提高鋪放精度和效率，減少人為誤差，是沈飛等大型航空制造企業(yè)的主流選擇。2.題干：沈飛集團(tuán)常用的航空復(fù)合材料膠接接頭設(shè)計(jì)中，哪種結(jié)構(gòu)形式抗剪切載荷能力最強(qiáng)？A.單邊膠接接頭B.雙邊膠接接頭C.帶搭接的膠接接頭D.混合膠接-機(jī)械鉚接接頭答案：C解析：帶搭接的膠接接頭通過增加膠接面積和搭接長(zhǎng)度，可有效提高抗剪切載荷能力，是航空復(fù)合材料膠接接頭的常用設(shè)計(jì)。3.題干：復(fù)合材料制件在固化過程中，以下哪種現(xiàn)象屬于正常工藝控制范圍？A.溫度曲線波動(dòng)超過±5℃B.樹脂流動(dòng)過度導(dǎo)致邊緣溢膠嚴(yán)重C.固化壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致制件變形D.固化后材料密度低于設(shè)計(jì)要求答案：B解析：樹脂流動(dòng)過度會(huì)導(dǎo)致邊緣溢膠，雖然需要控制，但屬于正常工藝現(xiàn)象。其他選項(xiàng)均屬于異常情況，需重點(diǎn)關(guān)注。4.題干：針對(duì)沈陽地區(qū)冬季低溫環(huán)境，復(fù)合材料制件存放時(shí)需要注意以下哪項(xiàng)措施？A.避免陽光直射B.保持濕度在50%-60%C.確保存放環(huán)境溫度不低于0℃D.定期進(jìn)行表面清潔答案：C解析：低溫環(huán)境下復(fù)合材料可能因吸濕導(dǎo)致性能下降，因此需確保存放溫度不低于0℃，防止材料凍融損傷。5.題干：沈飛集團(tuán)常用的復(fù)合材料無損檢測(cè)方法中，哪種技術(shù)對(duì)分層缺陷最為敏感？A.X射線檢測(cè)（RT）B.超聲波檢測(cè)（UT）C.聲發(fā)射檢測(cè)（AE）D.熱成像檢測(cè)（TT）答案：B解析：超聲波檢測(cè)技術(shù)對(duì)復(fù)合材料分層缺陷具有較高靈敏度，且成本相對(duì)較低，是沈飛等企業(yè)常用的檢測(cè)手段。二、多選題（共5題，每題3分，共15分）1.題干：在航空復(fù)合材料制件膠接過程中，以下哪些因素會(huì)影響膠接強(qiáng)度？A.預(yù)浸料含水率B.膠接表面粗糙度C.固化溫度曲線D.膠接間隙大小E.材料老化程度答案：A、B、C、D解析：預(yù)浸料含水率、膠接表面粗糙度、固化溫度曲線和膠接間隙大小均直接影響膠接強(qiáng)度，而材料老化程度屬于環(huán)境因素，影響相對(duì)較小。2.題干：復(fù)合材料制件在固化后可能出現(xiàn)哪些缺陷？A.脫粘B.分層C.裂紋D.氣孔E.樹脂流動(dòng)不足答案：A、B、C、D解析：脫粘、分層、裂紋和氣孔是復(fù)合材料固化后常見的缺陷，樹脂流動(dòng)不足會(huì)導(dǎo)致鋪層不均勻，但通常不作為獨(dú)立缺陷分類。3.題干：沈陽地區(qū)航空復(fù)合材料制件常用的表面處理方法包括哪些？A.磨光B.酸洗C.堿洗D.金屬刷處理E.噴砂答案：A、B、E解析：磨光、酸洗和噴砂是復(fù)合材料表面處理的常用方法，堿洗和金屬刷處理較少用于復(fù)合材料。4.題干：復(fù)合材料制件在長(zhǎng)期服役過程中，哪些因素會(huì)導(dǎo)致性能退化？A.動(dòng)載荷循環(huán)B.溫度變化C.化學(xué)腐蝕D.濕氣侵入E.紫外線照射答案：A、B、C、D、E解析：動(dòng)載荷循環(huán)、溫度變化、化學(xué)腐蝕、濕氣侵入和紫外線照射均可能導(dǎo)致復(fù)合材料性能退化。5.題干：沈飛集團(tuán)在復(fù)合材料制件無損檢測(cè)中，以下哪些方法屬于體積型缺陷檢測(cè)技術(shù)？A.X射線檢測(cè)（RT）B.超聲波檢測(cè)（UT）C.聲發(fā)射檢測(cè)（AE）D.熱成像檢測(cè)（TT）E.拉曼光譜檢測(cè)（RS）答案：A、B解析：X射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)屬于體積型缺陷檢測(cè)技術(shù)，可檢測(cè)內(nèi)部缺陷；聲發(fā)射、熱成像和拉曼光譜檢測(cè)主要針對(duì)表面或近表面缺陷。三、判斷題（共5題，每題2分，共10分）1.題干：復(fù)合材料制件的鋪層方向?qū)?qiáng)度沒有影響。答案：錯(cuò)誤解析：復(fù)合材料是各向異性材料，鋪層方向?qū)?qiáng)度有顯著影響，通常順著主應(yīng)力方向鋪層可最大化強(qiáng)度。2.題干：沈陽地區(qū)冬季低溫環(huán)境下，復(fù)合材料制件固化時(shí)間會(huì)縮短。答案：錯(cuò)誤解析：低溫環(huán)境會(huì)降低樹脂固化速率，導(dǎo)致固化時(shí)間延長(zhǎng)，需調(diào)整工藝參數(shù)。3.題干：復(fù)合材料制件表面微小劃痕不會(huì)影響其力學(xué)性能。答案：錯(cuò)誤解析：表面微小劃痕可能引發(fā)分層或應(yīng)力集中，長(zhǎng)期服役可能導(dǎo)致性能退化。4.題干：膠接接頭的剪切強(qiáng)度通常低于機(jī)械鉚接接頭。答案：正確解析：膠接接頭受膠層性能限制，剪切強(qiáng)度通常低于機(jī)械鉚接接頭。5.題干：復(fù)合材料制件在存放過程中無需防潮處理。答案：錯(cuò)誤解析：復(fù)合材料易吸濕，存放時(shí)需防潮處理，避免性能下降。四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題5分，共25分）1.題干：簡(jiǎn)述沈飛集團(tuán)常用的復(fù)合材料預(yù)浸料類型及其適用場(chǎng)景。答案：-熱固性預(yù)浸料：適用于固化后形成高模量、高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件，如碳纖維預(yù)浸料，常用于飛機(jī)機(jī)身、機(jī)翼等部位。-熱塑性預(yù)浸料：適用于需要重復(fù)成型或修復(fù)的結(jié)構(gòu)件，如聚丙烯（PP）基預(yù)浸料，常用于飛機(jī)內(nèi)部裝飾板。-適用場(chǎng)景：熱固性預(yù)浸料適用于高性能結(jié)構(gòu)件，熱塑性預(yù)浸料適用于可回收或修復(fù)場(chǎng)景。2.題干：描述復(fù)合材料制件膠接過程中常見的缺陷及其產(chǎn)生原因。答案：-脫粘：膠層與基材結(jié)合不牢固，原因包括表面處理不當(dāng)、膠接間隙過大、樹脂流動(dòng)性不足。-分層：纖維與基體分離，原因包括預(yù)浸料含水率過高、固化應(yīng)力過大、沖擊損傷。-裂紋：膠層或基體出現(xiàn)裂紋，原因包括固化溫度過高、應(yīng)力集中、外力過大。-氣孔：膠接區(qū)域出現(xiàn)氣泡，原因包括預(yù)浸料受潮、混合不均勻、固化壓力不足。3.題干：分析沈陽地區(qū)冬季低溫環(huán)境對(duì)復(fù)合材料工藝的影響及應(yīng)對(duì)措施。答案：-影響：低溫環(huán)境下樹脂固化速率降低、材料脆性增加、制件易變形。-應(yīng)對(duì)措施：-調(diào)整固化溫度曲線，延長(zhǎng)固化時(shí)間；-使用低溫固化樹脂體系；-加強(qiáng)保溫措施，確保固化環(huán)境溫度穩(wěn)定。4.題干：簡(jiǎn)述復(fù)合材料制件無損檢測(cè)中X射線檢測(cè)（RT）和超聲波檢測(cè)（UT）的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：-X射線檢測(cè)（RT）：-優(yōu)點(diǎn)：可檢測(cè)體積型缺陷，如孔隙、夾雜物；成像直觀，適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)。-缺點(diǎn)：設(shè)備成本高，輻射防護(hù)要求嚴(yán)格。-超聲波檢測(cè)（UT）：-優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)靈敏度高，尤其對(duì)分層缺陷敏感；成本相對(duì)較低，無輻射危害。-缺點(diǎn)：對(duì)復(fù)雜幾何形狀檢測(cè)難度較大，結(jié)果判讀需經(jīng)驗(yàn)。5.題干：描述復(fù)合材料制件表面處理的方法及其目的。答案：-磨光：去除表面粗糙度，提高膠接強(qiáng)度；-酸洗：去除表面氧化層，提高膠接活性；-噴砂：增加表面粗糙度，提高機(jī)械鎖扣效應(yīng)，增強(qiáng)膠接強(qiáng)度。-目的：提高表面與膠層的結(jié)合力，減少缺陷產(chǎn)生。五、論述題（共1題，10分）題干：結(jié)合沈飛集團(tuán)的實(shí)際情況，論述復(fù)合材料制件膠接工藝優(yōu)化的重要性及具體措施。答案：復(fù)合材料膠接工藝優(yōu)化對(duì)沈飛集團(tuán)具有重要意義，具體體現(xiàn)在以下方面：1.提高膠接強(qiáng)度：通過優(yōu)化表面處理、膠接間隙、固化工藝等，可顯著提升膠接強(qiáng)度，確保結(jié)構(gòu)件安全性。2.降低制造成本：優(yōu)化工藝可減少缺陷產(chǎn)生，降低返工率，提高生產(chǎn)效率。3.適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)：沈飛集團(tuán)生產(chǎn)的航空部件多為復(fù)雜曲面，優(yōu)化膠接工藝可提高成型質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求。具體措施：-表面處理優(yōu)化：采用噴砂+酸洗組合工藝，確保表面粗糙度及膠接活性；針對(duì)沈陽地區(qū)冬季低溫環(huán)境，調(diào)整酸洗濃度及時(shí)間，避免凍融損傷。-膠接間隙控制：通過精密模具設(shè)計(jì)，確保膠接間隙在0.05-0.1mm范圍內(nèi)，避免溢膠或膠