1T/CPPIAXXXX-202X聚雙環(huán)戊二烯（PDCPD）制品技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了聚雙環(huán)戊二烯（PDCPD）塑料制品的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于聚雙環(huán)戊二烯（PDCPD）塑料反應(yīng)成型的所有產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T3398.2塑料硬度測定第2部分：洛氏硬度GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T36800.2塑料熱力學分析(TMA)第2部分：線性熱膨脹系數(shù)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定GB/T11547塑料耐液體化學試劑性能的測定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1聚雙環(huán)戊二烯（PDCPD）Polydicyclopentadiene通過雙環(huán)戊二烯的開環(huán)移位聚合反應(yīng)制成的一種高性能熱固性工程塑料。3.2主要面（A面）PrimarysurfacePDCPD產(chǎn)品中最容易被使用者觀察到、對其外觀質(zhì)量有最主要影響的外表面。3.3次要面（B面)SecondarysurfacePDCPD產(chǎn)品中次要的或不易被使用者直接觀察到的外表面（A面的對應(yīng)面）。3.4反應(yīng)注射成型ReactionInjectionMolding2T/CPPIAXXXX-202X將兩種或多種高活性液態(tài)組分在混合頭內(nèi)高壓撞擊混合后，快速注入密閉模具內(nèi)進行化學反應(yīng)并固化成型的工藝。3.5表皮效應(yīng)Skineffect在PDCPD制品成型過程中，由于制品表面形成的一層與內(nèi)部材料在密度、交聯(lián)度或形態(tài)上略有差異的致密層現(xiàn)象。注：該效應(yīng)有助于提升制件的表面硬度和外觀質(zhì)量。3.7裂紋Crack材料本身或表面因內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或成型工藝不當?shù)仍驅(qū)е碌倪B續(xù)或不連續(xù)的線性開裂缺陷。注：裂紋通常延伸至材料內(nèi)部，嚴重影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完整性和性能。4技術(shù)要求4.1一般要求聚雙環(huán)戊二烯（PDCPD）制品應(yīng)符合國家安全、衛(wèi)生、環(huán)保法規(guī)的相關(guān)要求。涉及到重金屬含量及相關(guān)禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512，鉛（Pb）≤0.1%、鎘（Cd）≤0.01%、汞（Hg）≤0.1%、六價鉻（Cr6+）≤0.1%、多溴聯(lián)苯（PBBs）≤0.1%、多溴二苯醚（PBDEs）≤0.1%。4.2外觀要求產(chǎn)品的顏色和花紋應(yīng)符合圖樣及有關(guān)文件的要求，制品表面顏色、花紋必須均勻一致，不應(yīng)有明顯差異，制品主要面可見表面應(yīng)光滑、無飛邊毛刺，制品次要面會有少量氣泡、流痕等現(xiàn)象，但是不應(yīng)有損外觀的缺陷存在。不應(yīng)有影響使用性能、裝配性能和使用壽命的缺陷存在。4.3尺寸及偏差產(chǎn)品的尺寸及偏差應(yīng)符合圖樣的要求。4.4物理機械性能物理機械性能要求應(yīng)符合表1規(guī)定。4.5制品性能制品性能應(yīng)符合表2規(guī)定。表1物理機械性能11.03±0.0223>5%4T/CPPIAXXXX-202X355.4.3675.4.4895.4.55.4.6表2制品性能15.5.125.5.235.5.345.5.455.5.565.5.675.5.7895試驗方法5.1預(yù)處理試樣在試驗前，必須按GB/T2918的規(guī)定，在標準環(huán)境溫度23℃±2℃,相對濕度50%±10%的條件5.2外觀質(zhì)量檢驗方法在光照條件為自然光或照度不低于500lx的白色日光燈等效光源下進行檢驗、觀察距離為400mm～500mm、觀察角度與產(chǎn)品表面法線呈45°~90°角（即大致垂直于表面到近乎平視表面）、觀察時間對每個檢驗區(qū)域目視觀察時間不少于5秒。情況下達到外觀整潔、無明顯的感官缺陷、無目視可見的裂紋；其顏色、紋理應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或訂貨合同的要求。5.3尺寸及偏差檢驗方法按圖樣精度選用對應(yīng)儀器并校準，于產(chǎn)品關(guān)鍵點位取點、每點測2次取均值記錄，偏差符合圖樣公差即合格。5.4物理機械性能試驗T/CPPIAXXXX-202X4樣品需單獨制成平板件，從平板件上進行裁切獲取。5.4.1密度按GB/T1033.1（A法）的規(guī)定進行試驗。5.4.2拉伸強度,拉伸模量和斷裂伸長率按GB/T1040.2的規(guī)定進行試驗。試樣采用1A型，試驗機速度為50mm/min±5mm/min。5.4.3彎曲強度和彎曲模量按GB/T9341的規(guī)定進行試驗。試樣尺寸為長80mm±2mm，寬10mm±0.5mm，厚4mm±0.2mm，試驗跨距為試樣厚度的16±1倍，試驗速度為2.0mm/min±0.4mm/min。5.4.4簡支梁沖擊強度及簡支梁缺口沖擊強度按GB/T1043.1的規(guī)定進行試驗。試樣尺寸為1型80±2）mm×（10±0.2）mm×（4±0.2）mm；跨距：62+.05，試樣平放；缺口類型：A型，缺口底部半徑rN＝0.25mm±0.05mm，缺口底部剩余寬度為8.0mm±0.2mm。5.4.5洛氏硬度（R標尺）按GB/T3398.2的規(guī)定進行試驗。選擇R標尺進行試驗，推薦試樣尺寸：50mm×50mm×6mm或Φ50mm×6mm。或試樣為至少6mm厚的平板，在試樣的同一表面進行五次測量，任意兩個測量點之間的間隔不少于10mm。5.4.6熱變形溫度按GB/T1634.2的規(guī)定進行試驗。試樣尺寸：長（80mm±2mm）×寬（10mm±0.2mm）×厚4mm，跨距為64mm±1mm。試驗時，試樣平放，試樣加載最大彎曲正應(yīng)力為0.46MPa；標準撓度：根據(jù)試樣厚度值從3.8mm、3.9mm、4.0mm、4.1mm、4.2mm對應(yīng)的撓度值是0.36mm、0.35mm、0.34mm、0.33mm、0.32mm；升溫速度為12℃/6min±1℃/6min，等速升溫。5.5制品性能試驗5.5.1耐熱性將試驗樣品放置在溫度為80℃±2℃的恒溫箱中168h，取出試樣冷卻至室溫后觀察外觀及變形情況。5.5.2耐寒沖擊性在溫度為(-30℃±2℃)下保持4小時后用質(zhì)量為（1500g±50g）的落錘從1000mm高度下落沖擊漆前零件表面，零件表面及本體不應(yīng)出現(xiàn)破損、開裂現(xiàn)象。5.5.3耐冷熱交變性產(chǎn)品在裝配狀態(tài)下，經(jīng)過90℃±2℃/3h→室溫/1h→-40℃±2℃/3h→室溫/1h→55℃、95%RH/15h→室溫/1h為一個循環(huán)周期，共計四個循環(huán)的試驗，試驗后檢察外觀變化情況。T/CPPIAXXXX-202X55.5.4耐化學藥品性從產(chǎn)品中切取大于130mm×130mm大小的樣塊4塊，從表3中選擇產(chǎn)品能夠接觸的化學藥品進行試驗。試驗首先以40℃溫水/3h→RT/1h為一個循環(huán)，共進行三個循環(huán)，然后將產(chǎn)品用經(jīng)所選化學藥品浸漬過的紗布包好，在室溫下放置1h，再放入80℃恒溫箱中保持3h，取出后目測外觀變化情況。表3試驗用化學藥品5.5.5耐振動性對于總成產(chǎn)品、大型產(chǎn)品（長或?qū)挸^500mm）需要進行此項試驗。將制品模擬汽車實際使用條件安裝，試驗條件沿車輛的上下方向（Z向）按33Hz,2g定頻振動4h，前后方向（X向）、左右方向（Y向）各按33Hz,2g定頻振動2h，取下后目測檢查外觀變化情況。5.5.6耐候性樣品按標準預(yù)處理后放入氙燈老化試驗箱，設(shè)置模擬日光的輻照度、溫濕度等條件進行加速老化，老化后通過外觀檢查（如變色、裂紋）和力學性能測試（如拉伸、沖擊強度保留率）評估其耐候性5.5.7高溫落錘沖擊，低溫落錘沖擊，高低溫循環(huán)后落錘沖擊高溫落錘沖擊：在溫度為90℃±2℃下保持1小時后在此溫度下做落錘試驗。用質(zhì)量為500g的落錘從1m高度下落沖擊漆前零件表面，零件表面及本體不應(yīng)出現(xiàn)破損、開裂現(xiàn)象。低溫落錘沖擊：溫度為-40℃±2℃下保持1小時后在此溫度下做落錘試驗。用質(zhì)量為500g的落錘從1m高度下落沖擊漆前零件表面，零件表面及本體不應(yīng)出現(xiàn)破損、開裂現(xiàn)象。高低溫循環(huán)后落錘沖擊：以在90℃±2℃中1小時→室溫0.5小時-40±2℃1小時→室溫0.5小時后在室溫進行落錘試驗。用質(zhì)量為500g的落錘從1m高度下落沖擊漆前零件表面，零件表面及本體不應(yīng)出現(xiàn)破損、開裂現(xiàn)象。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1檢驗要求每批產(chǎn)品出廠前，必須由制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗合格并附有合格證后方可出廠。T/CPPIAXXXX-202X66.4抽樣與判定規(guī)則6.4.1抽樣方案產(chǎn)品檢驗的抽樣方案應(yīng)符合GB/T2828.1（或其它適用的抽樣標準）中關(guān)于正常檢查一次抽樣的規(guī)定，具體檢查水平及合格質(zhì)量水平（AQL）由制造廠質(zhì)量部門確定并在質(zhì)量檢驗規(guī)程中明確。6.4.2判定規(guī)則所有檢驗項目均符合本標準要求時，則判該批產(chǎn)品為合格品。如有一項或一項以上項目不符合標準要求，則判該批產(chǎn)品為不合格品。7標志、包裝、運輸及貯存7.1標志在包裝箱上應(yīng)印有商標、零件號、零件名稱、零件數(shù)量、每箱重量、出廠日期、批