2025年高職復合材料工程技術（復合材料成型工藝）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共40分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。(總共20題，每題2分)1.復合材料成型工藝中，能實現(xiàn)高精度成型的是（）A.手糊成型B.模壓成型C.纏繞成型D.注射成型2.以下哪種材料不屬于復合材料的基體材料（）A.樹脂B.金屬C.陶瓷D.玻璃纖維3.模壓成型時，模具溫度過高可能導致（）A.制品固化不完全B.制品脫模困難C.制品出現(xiàn)氣泡D.制品強度降低4.纏繞成型主要用于制造（）A.板材B.管材C.塊狀制品D.異形制品5.手糊成型工藝的優(yōu)點不包括（）A.設備簡單B.成型容易C.生產(chǎn)效率高D.可制造大型制品6.復合材料固化過程中，固化程度主要影響制品的（）A.外觀B.尺寸精度C.性能D.重量7.注射成型適用于（）復合材料制品的生產(chǎn)。A.小型精密B.大型復雜C.厚壁D.薄壁8.以下哪種纖維增強復合材料中，纖維與基體結(jié)合力較強（）A.碳纖維增強塑料B.玻璃纖維增強塑料C.硼纖維增強金屬D.芳綸纖維增強橡膠9.模壓成型時，壓力不足會造成（）A.制品密度不均勻B.制品表面粗糙C.制品有裂紋D.制品脫模后變形10.纏繞成型中，纖維纏繞張力的大小對制品的（）有重要影響。A.厚度B.寬度C.強度和質(zhì)量D.長度11.手糊成型過程中，常用的脫模劑是（）A.水B.機油C.蠟D.酒精12.復合材料成型后進行后處理，主要目的是（）A.提高制品外觀質(zhì)量B.消除內(nèi)應力，穩(wěn)定尺寸C.增加制品重量D.改變制品顏色13.注射成型的工藝流程不包括（）A.原料準備B.模具預熱C.注射D.固化14.對于纖維增強復合材料，纖維含量增加，制品的（）會提高。A.韌性B.密度C.強度D.加工性能15.模壓成型的模具設計中，分型面的選擇應（）A.盡量簡單B.盡量復雜C.隨意設置D.與制品形狀無關16.纏繞成型設備中，控制纖維纏繞角度的部件是（）A.張力控制系統(tǒng)B.排線機構(gòu)C.纏繞頭D.固化爐17.手糊成型時，樹脂含量過高可能導致制品（）A.強度下降B.硬度下降C.變形增大D.以上都是18.注射成型中，注射速度過快可能引起（）A.制品缺料B.制品飛邊C.制品分層D.制品燒焦19.復合材料成型工藝中，預浸料制備的目的是（）A.提高纖維含量B.使纖維與基體更好結(jié)合C.便于儲存和運輸D.以上都是20.模壓成型時，保壓時間的長短主要影響制品的（）A.尺寸精度B.外觀質(zhì)量C.內(nèi)部結(jié)構(gòu)D.脫模難易程度第II卷（非選擇題共60分）一、填空題（每題2分，共10分）1.復合材料由______和______組成。2.模壓成型的工藝流程包括______、______、______、______等步驟。3.纏繞成型分為______纏繞、______纏繞和______纏繞等方式。4.手糊成型常用的樹脂有______、______等。5.注射成型的原料一般需要進行______處理。二、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述復合材料成型工藝的特點。2.比較模壓成型和注射成型的優(yōu)缺點。三、分析題（15分）某復合材料制品在模壓成型后出現(xiàn)了分層現(xiàn)象，請分析可能的原因。四、材料題（15分）材料：在復合材料成型工藝中，預浸料的質(zhì)量對最終制品的性能有著至關重要的影響。預浸料是將纖維與樹脂按一定比例混合并充分浸漬的材料。其制備過程包括纖維預處理、樹脂配方確定、混合浸漬等環(huán)節(jié)。良好的預浸料應具有均勻的纖維分布、合適的樹脂含量和良好的流動性。問題：請結(jié)合材料分析預浸料質(zhì)量對復合材料制品性能的具體影響，并說明如何保證預浸料的質(zhì)量。（150-200字）作答區(qū)域：五、設計題（20分）設計一個用纏繞成型工藝制造一個圓柱形復合材料管材的方案，包括原材料選擇、設備選型、工藝參數(shù)設定等方面。（150-200字）作答區(qū)域：答案：1.B2.D3.B4.B5.C6.C7.A8.C9.A10.C11.C12.B13.B14.C15.A16.C17.D18.B19.D20.A填空題答案：1.基體材料、增強材料2.模具準備、加料、壓制、脫模3.環(huán)向、縱向、螺旋4.不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂5.干燥和預熱簡答題答案：1.復合材料成型工藝特點：能充分發(fā)揮各組分材料性能優(yōu)勢，可設計性強；成型工藝多樣，能滿足不同制品形狀和性能要求；可制造高性能、輕質(zhì)化產(chǎn)品；但部分工藝對環(huán)境要求高，質(zhì)量控制難度較大。2.模壓成型優(yōu)點：制品尺寸精度高、表面質(zhì)量好、強度高；缺點：模具成本高、生產(chǎn)效率相對較低、不適用于復雜形狀制品。注射成型優(yōu)點：生產(chǎn)效率高、能成型復雜精密制品；缺點：設備成本高、對原料要求高、制品尺寸受限制。分析題答案：模壓成型后制品出現(xiàn)分層現(xiàn)象，可能原因有：模具溫度不均勻，導致樹脂固化速度不一致；壓力不均勻，使制品內(nèi)部受力不均；樹脂與纖維混合不均勻，造成局部結(jié)合不良；預浸料質(zhì)量不佳，本身存在分層隱患；成型過程中操作不當，如加料過快等。材料題答案：預浸料質(zhì)量影響制品性能：均勻纖維分布使制品各向性能均衡，合適樹脂含量確保強度等性能，良好流動性保證成型質(zhì)量。保證預浸料質(zhì)量：纖維預處理去除雜質(zhì)等，精確確定樹脂配方，采用合適混合浸漬