選煤廠機(jī)運(yùn)車間安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程匯編一、通用操作規(guī)程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查-對設(shè)備的外觀進(jìn)行全面檢查，查看是否有明顯的損壞、變形等情況。例如，皮帶輸送機(jī)的皮帶是否有破損、撕裂，托輥是否有缺失或損壞。-檢查設(shè)備的連接部位，確保螺栓、螺母等連接件緊固，無松動現(xiàn)象。如電機(jī)與減速機(jī)的連接螺栓，以及各傳動部件的連接部位。-檢查設(shè)備的潤滑情況，油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，潤滑油的質(zhì)量應(yīng)符合要求。對于需要定期加油的部位，如軸承、齒輪箱等，要及時補(bǔ)充潤滑油。2.電氣系統(tǒng)檢查-檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，使用絕緣電阻表測量電機(jī)、電纜等的絕緣電阻，其值應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。-檢查電氣控制柜內(nèi)的開關(guān)、接觸器、繼電器等元件是否正常，接線是否牢固，有無松動、虛接現(xiàn)象。-檢查電氣保護(hù)裝置，如過流保護(hù)、過壓保護(hù)、漏電保護(hù)等是否靈敏可靠，動作值是否符合要求。3.安全防護(hù)裝置檢查-檢查設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好，如皮帶輸送機(jī)的防護(hù)欄、聯(lián)軸器的防護(hù)罩、電氣設(shè)備的接地保護(hù)等。-檢查各設(shè)備的急停按鈕是否能夠正常工作，按下急停按鈕后，設(shè)備應(yīng)能立即停止運(yùn)行。-檢查設(shè)備的警示標(biāo)志是否清晰、完整，如“止步，高壓危險”“禁止合閘”等標(biāo)志應(yīng)醒目。（二）開機(jī)操作1.啟動順序-按照設(shè)備的工藝流程和操作規(guī)程，確定正確的開機(jī)順序。一般情況下，應(yīng)先啟動輔助設(shè)備，再啟動主機(jī)設(shè)備。例如，在啟動洗煤設(shè)備前，應(yīng)先啟動循環(huán)水泵、油泵等輔助設(shè)備。-在啟動每一臺設(shè)備時，要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如電機(jī)的啟動電流、轉(zhuǎn)速，設(shè)備的振動、聲音等是否正常。2.信號聯(lián)系-在開機(jī)前，操作人員之間應(yīng)進(jìn)行信號聯(lián)系，確保各崗位人員都做好了開機(jī)準(zhǔn)備。信號聯(lián)系可采用電話、對講機(jī)等方式進(jìn)行。-對于集中控制的設(shè)備系統(tǒng)，要在控制室發(fā)出開機(jī)信號，各崗位人員在接到信號后，要及時回復(fù)確認(rèn)。（三）運(yùn)行中注意事項1.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測-定期對設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，如溫度、壓力、流量、電流、電壓等，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況時，要及時分析原因并采取相應(yīng)的措施。-觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如皮帶輸送機(jī)的皮帶是否跑偏、打滑，電機(jī)是否有過熱、異響等現(xiàn)象。對于設(shè)備的異常振動，要及時停機(jī)檢查，排除故障。2.安全防護(hù)-操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得隨意觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。如需進(jìn)行設(shè)備的檢查、維護(hù)等操作，必須先停機(jī)并切斷電源。-保持設(shè)備周圍的環(huán)境整潔，不得堆放雜物，確保安全通道暢通。3.故障處理-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員要立即停機(jī)，并及時報告車間管理人員。在故障未排除前，不得擅自啟動設(shè)備。-對于簡單的故障，車間維修人員要及時進(jìn)行處理；對于復(fù)雜的故障，要組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行分析和修復(fù)。（四）停機(jī)操作1.停機(jī)順序-按照與開機(jī)順序相反的原則進(jìn)行停機(jī)操作。先停止主機(jī)設(shè)備，再停止輔助設(shè)備。例如，在停止洗煤設(shè)備時，應(yīng)先停止給料，然后停止洗煤主機(jī)，最后停止循環(huán)水泵、油泵等輔助設(shè)備。-在停機(jī)過程中，要注意設(shè)備的慣性運(yùn)行情況，避免設(shè)備因突然停止而受到損壞。2.設(shè)備清理-設(shè)備停機(jī)后，要及時對設(shè)備進(jìn)行清理，清除設(shè)備表面的灰塵、雜物等。對于洗煤設(shè)備，要及時清理煤泥、矸石等物料。-對設(shè)備的潤滑部位進(jìn)行檢查和補(bǔ)充潤滑油，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。二、皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備1.皮帶檢查-檢查皮帶的張緊度是否合適，皮帶的接頭是否牢固，有無開膠、撕裂等現(xiàn)象。-檢查皮帶的跑偏情況，如有跑偏現(xiàn)象，要及時調(diào)整皮帶的張緊裝置或托輥。2.托輥檢查-檢查托輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。對于損壞的托輥，要及時更換。-檢查托輥的間距是否符合要求，如有托輥缺失或間距過大的情況，要及時補(bǔ)充或調(diào)整。3.驅(qū)動裝置檢查-檢查電機(jī)、減速機(jī)的地腳螺栓是否緊固，聯(lián)軸器的連接是否可靠。-檢查減速機(jī)的油位是否正常，潤滑油的質(zhì)量是否符合要求。（二）開機(jī)操作1.啟動步驟-合上電氣控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，檢查電壓表的指示是否正常。-按下皮帶輸送機(jī)的啟動按鈕，觀察電機(jī)的啟動情況，如啟動電流是否正常，電機(jī)是否有異響等。-待皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行后，檢查皮帶的運(yùn)行速度、跑偏情況等是否正常。2.給料控制-在皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行后，開始均勻給料。給料量應(yīng)控制在設(shè)備的額定范圍內(nèi)，避免超載運(yùn)行。（三）運(yùn)行中注意事項1.皮帶運(yùn)行監(jiān)測-密切觀察皮帶的運(yùn)行情況，如皮帶是否跑偏、打滑，皮帶表面是否有磨損等。如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，要及時調(diào)整托輥或張緊裝置；如發(fā)現(xiàn)皮帶打滑，要檢查皮帶的張緊度或是否有物料卡住。-定期檢查皮帶的溫度，如皮帶溫度過高，要及時停機(jī)檢查，排除故障。2.托輥運(yùn)行監(jiān)測-注意托輥的轉(zhuǎn)動情況，如有托輥不轉(zhuǎn)動或發(fā)出異常聲音，要及時停機(jī)檢查，更換損壞的托輥。3.驅(qū)動裝置監(jiān)測-監(jiān)測電機(jī)、減速機(jī)的溫度、振動情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高、振動異常等現(xiàn)象，要及時停機(jī)檢查，排除故障。（四）停機(jī)操作1.停止給料-先停止給料設(shè)備，待皮帶上的物料全部輸送完畢后，再停止皮帶輸送機(jī)。2.停機(jī)步驟-按下皮帶輸送機(jī)的停止按鈕，觀察皮帶的停止情況。-斷開電氣控制柜內(nèi)的電源開關(guān)。三、破碎機(jī)操作規(guī)程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查-檢查破碎機(jī)的破碎腔是否有雜物，如有雜物，要及時清理。-檢查破碎機(jī)的錘頭、襯板等易損件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，要及時更換。-檢查破碎機(jī)的皮帶張緊度是否合適，皮帶的接頭是否牢固。2.潤滑系統(tǒng)檢查-檢查破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)，油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，潤滑油的質(zhì)量應(yīng)符合要求。-檢查油泵的工作情況，確保潤滑油能夠正常循環(huán)。（二）開機(jī)操作1.啟動步驟-合上電氣控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，檢查電壓表的指示是否正常。-按下破碎機(jī)的啟動按鈕，觀察電機(jī)的啟動情況，如啟動電流是否正常，電機(jī)是否有異響等。-待破碎機(jī)正常運(yùn)行后，檢查破碎機(jī)的振動、聲音等是否正常。2.給料控制-在破碎機(jī)正常運(yùn)行后，開始均勻給料。給料粒度應(yīng)符合破碎機(jī)的要求，避免過大的物料進(jìn)入破碎腔。（三）運(yùn)行中注意事項1.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測-密切觀察破碎機(jī)的運(yùn)行情況，如破碎機(jī)的振動、聲音、溫度等是否正常。如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)振動異常、聲音過大或溫度過高，要及時停機(jī)檢查，排除故障。-定期檢查破碎機(jī)的出料粒度，如出料粒度不符合要求，要及時調(diào)整破碎機(jī)的排料口間隙。2.潤滑系統(tǒng)監(jiān)測-注意潤滑系統(tǒng)的工作情況，如潤滑油的壓力、溫度等是否正常。如發(fā)現(xiàn)潤滑油壓力過低或溫度過高，要及時停機(jī)檢查，排除故障。（四）停機(jī)操作1.停止給料-先停止給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)的物料全部破碎完畢后，再停止破碎機(jī)。2.停機(jī)步驟-按下破碎機(jī)的停止按鈕，觀察破碎機(jī)的停止情況。-斷開電氣控制柜內(nèi)的電源開關(guān)。四、浮選機(jī)操作規(guī)程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查-檢查浮選機(jī)的槽體是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏，要及時修復(fù)。-檢查浮選機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)、刮板機(jī)構(gòu)等部件的轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。-檢查浮選機(jī)的充氣裝置是否正常，空氣量是否能夠滿足生產(chǎn)要求。2.藥劑添加系統(tǒng)檢查-檢查藥劑添加系統(tǒng)的管道是否暢通，閥門是否能夠正常開啟和關(guān)閉。-檢查藥劑箱內(nèi)的藥劑液位是否正常，藥劑的濃度是否符合要求。（二）開機(jī)操作1.啟動步驟-合上電氣控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，檢查電壓表的指示是否正常。-先啟動浮選機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)，觀察攪拌機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，如攪拌速度、攪拌效果等是否正常。-啟動浮選機(jī)的充氣裝置，調(diào)節(jié)空氣量，使浮選機(jī)內(nèi)的氣泡分布均勻。-啟動刮板機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)刮板的運(yùn)行速度。2.藥劑添加-根據(jù)生產(chǎn)要求，按照一定的比例添加藥劑。藥劑添加要均勻、穩(wěn)定，避免藥劑過量或不足。（三）運(yùn)行中注意事項1.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測-密切觀察浮選機(jī)的運(yùn)行情況，如攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌效果、刮板機(jī)構(gòu)的刮泡情況、充氣裝置的充氣效果等是否正常。如發(fā)現(xiàn)攪拌效果不佳、刮泡不及時或充氣不均勻等現(xiàn)象，要及時調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。-定期檢查浮選機(jī)的液位，液位應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，避免液位過高或過低。2.藥劑添加監(jiān)測-注意藥劑添加的情況，如藥劑的流量、濃度等是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)藥劑添加異常，要及時調(diào)整藥劑添加系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。（四）停機(jī)操作1.停止藥劑添加-先停止藥劑添加系統(tǒng)，停止向浮選機(jī)內(nèi)添加藥劑。2.停止設(shè)備運(yùn)行-依次停止刮板機(jī)構(gòu)、充氣裝置、攪拌機(jī)構(gòu)。-斷開電氣控制柜內(nèi)的電源開關(guān)。五、壓濾機(jī)操作規(guī)程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查-檢查壓濾機(jī)的濾板、濾布是否完好，有無破損、堵塞等現(xiàn)象。如有破損的濾板或濾布，要及時更換。-檢查壓濾機(jī)的壓緊裝置是否正常，液壓系統(tǒng)的壓力是否能夠滿足生產(chǎn)要求。-檢查壓濾機(jī)的進(jìn)料管道、排液管道是否暢通，閥門是否能夠正常開啟和關(guān)閉。2.電氣系統(tǒng)檢查-檢查電氣控制柜內(nèi)的開關(guān)、接觸器、繼電器等元件是否正常，接線是否牢固。-檢查電氣保護(hù)裝置，如過流保護(hù)、過壓保護(hù)等是否靈敏可靠。（二）開機(jī)操作1.啟動步驟-合上電氣控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，檢查電壓表的指示是否正常。-啟動壓濾機(jī)的壓緊裝置，將濾板壓緊，達(dá)到規(guī)定的壓力值。-打開進(jìn)料閥門，開始向壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)料。2.進(jìn)料控制-進(jìn)料壓力應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，避免壓力過高損壞濾板或濾布。-進(jìn)料速度應(yīng)均勻，避免進(jìn)料過快導(dǎo)致壓濾機(jī)堵塞。（三）運(yùn)行中注意事項1.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測-密切觀察壓濾機(jī)的運(yùn)行情況，如濾板的壓緊情況、濾液的排放情況等是否正常。如發(fā)現(xiàn)濾板有松動、濾液有泄漏等現(xiàn)象，要及時停機(jī)檢查，排除故障。-定期檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)，如液壓油的油位、油溫等是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓油不足或油溫過高，要及時補(bǔ)充液壓油或采取降溫措施。2.濾餅處理-當(dāng)濾餅達(dá)到一定的厚度時，停止進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥門。-啟動壓濾機(jī)的松開裝置，將濾板松開，取出濾餅。（四）停機(jī)操作1.停止進(jìn)料-關(guān)閉進(jìn)料閥門，停止向壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)料。2.松開濾板-啟動壓濾機(jī)的松開裝置，將濾板松開。3.清理設(shè)備-清理壓濾機(jī)的濾板、濾布，清除濾餅和雜物。-關(guān)閉電氣控制柜內(nèi)的電源開關(guān)。六、機(jī)電設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)1.清潔設(shè)備-每天對設(shè)備進(jìn)行清潔，清除設(shè)備表面的灰塵、油污等雜物。-定期清理設(shè)備的通風(fēng)口、散熱片等部位，確保設(shè)備的散熱良好。2.檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)-每天記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流、電壓等，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況。-定期檢查設(shè)備的潤滑情況，如油位、油溫等，及時補(bǔ)充或更換潤滑油。3.緊固連接件-定期檢查設(shè)備的連接件，如螺栓、螺母等，確保連接件緊固，無松動現(xiàn)象。（二）定期保養(yǎng)1.設(shè)備潤滑-按照設(shè)備的潤滑要求，定期對設(shè)備的潤滑部位進(jìn)行加油或換油。-清洗潤滑系統(tǒng)的過濾器，確保潤滑油的清潔。2.設(shè)備檢修-定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢修，檢查設(shè)備的零部件是否磨損、損壞，如有需要，及時更換零部件。-對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，如檢查電線電纜的絕緣情況、電氣元件的性能等。3.設(shè)備調(diào)試-定期對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備的性能達(dá)到最佳狀態(tài)。七、安全注意事項（一）個人防護(hù)1.操作人員在進(jìn)入車間時，必須穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等個人防護(hù)用品。2.在進(jìn)行設(shè)備的檢查、維護(hù)等操作時，要佩戴好手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。（二）防火防爆1.車間內(nèi)