涂覆膠(三防漆噴涂線)安全生產(chǎn)操作規(guī)程安全生產(chǎn)標準文件崗位作業(yè)指導一、適用范圍本操作規(guī)程適用于不要標題涂覆膠（三防漆噴涂線）的所有操作人員，旨在規(guī)范該噴涂線的操作流程，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。二、操作人員要求（一）基本要求1.所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉三防漆噴涂線的設備性能、操作方法、安全注意事項等內(nèi)容，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。2.操作人員應嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度和本操作規(guī)程，確保操作過程的規(guī)范性和安全性。3.嚴禁飲酒后上崗操作，工作期間不得擅自離崗、串崗、睡崗，不得做與工作無關的事情。（二）著裝與防護1.操作人員上崗前必須穿戴好符合要求的勞動防護用品，包括防靜電工作服、防護手套、防護眼鏡、防毒面具等。2.防靜電工作服應保持清潔、完好，不得破損、沾有油污等雜質(zhì)。防護手套應選用耐腐蝕、耐化學品的材質(zhì)，且大小合適，佩戴舒適。3.防護眼鏡應能有效防止三防漆飛濺到眼睛內(nèi)，防毒面具應具有良好的過濾性能，能有效過濾空氣中的有害氣體和粉塵。三、操作前準備（一）設備檢查1.噴涂設備-檢查噴涂槍的噴嘴是否堵塞、磨損，如有問題應及時清理或更換。確保噴涂槍的扳機、開關等操作部件靈活可靠。-檢查噴涂機的壓力調(diào)節(jié)裝置是否正常，將壓力設置在規(guī)定的范圍內(nèi)。-查看噴涂機的供料系統(tǒng)，確保三防漆的儲存容器密封良好，無泄漏現(xiàn)象，供料管道連接牢固，無破損、堵塞。2.輸送設備-檢查輸送帶的運行情況，查看輸送帶是否跑偏、松動，鏈條、鏈輪是否潤滑良好，如有異常應及時調(diào)整和處理。-檢查輸送帶的速度調(diào)節(jié)裝置，確保其能夠準確調(diào)節(jié)輸送帶的運行速度，符合生產(chǎn)工藝要求。3.烘干設備-檢查烘干箱的溫度控制裝置是否準確可靠，設定烘干溫度在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。-查看烘干箱的加熱元件是否正常工作，有無損壞、斷路等情況。-檢查烘干箱的通風系統(tǒng)，確保通風良好，能夠及時排出烘干過程中產(chǎn)生的有害氣體。4.其他設備-檢查廢氣處理設備的運行情況，確保其能夠正常工作，有效處理噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣。-檢查電氣控制系統(tǒng)，查看各電氣元件是否正常，電線電纜是否有破損、老化現(xiàn)象，接地是否良好。（二）材料準備1.確認所需的三防漆型號和規(guī)格是否符合生產(chǎn)要求，檢查三防漆的質(zhì)量，確保其無沉淀、分層、變質(zhì)等現(xiàn)象。2.根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備好足夠數(shù)量的待噴涂產(chǎn)品，對待噴涂產(chǎn)品進行清潔和干燥處理，去除表面的油污、灰塵、水分等雜質(zhì)，以保證噴涂效果。3.準備好清潔工具和溶劑，如噴槍清洗壺、抹布、刷子等，以及用于稀釋三防漆的溶劑，確保溶劑的型號和質(zhì)量符合要求。（三）環(huán)境準備1.保持噴涂車間的清潔衛(wèi)生，定期對車間地面、設備表面進行清掃，清除雜物和灰塵。2.確保噴涂車間的通風良好，通風設備正常運行，能夠及時排出噴涂過程中產(chǎn)生的有害氣體和粉塵，使車間內(nèi)的空氣質(zhì)量符合國家相關標準。3.檢查車間的照明情況，確保照明充足，無暗角，為操作人員提供良好的工作環(huán)境。四、操作流程（一）設備啟動1.打開電氣控制系統(tǒng)的總開關，接通設備電源。2.依次啟動輸送設備，設定輸送帶的運行速度，使其穩(wěn)定運行。3.啟動烘干設備，按照工藝要求設定烘干溫度，預熱烘干箱。4.啟動噴涂設備的供料系統(tǒng)，將三防漆輸送到噴涂槍。調(diào)節(jié)噴涂機的壓力和流量，使噴涂效果達到最佳狀態(tài)。5.啟動廢氣處理設備，確保其正常運行，有效處理噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣。（二）噴涂操作1.將待噴涂產(chǎn)品放置在輸送帶上，確保產(chǎn)品擺放整齊、平穩(wěn)，避免在輸送過程中發(fā)生晃動或掉落。2.操作人員手持噴涂槍，保持適當?shù)木嚯x和角度，對準待噴涂產(chǎn)品進行均勻噴涂。噴涂距離一般為15-25cm，噴涂角度應根據(jù)產(chǎn)品的形狀和要求進行調(diào)整，確保三防漆能夠均勻覆蓋在產(chǎn)品表面。3.在噴涂過程中，要注意控制噴涂速度和噴涂厚度。噴涂速度應適中，避免過快或過慢影響噴涂效果；噴涂厚度應符合工藝要求，一般為0.05-0.2mm。4.對于形狀復雜的產(chǎn)品，可采用多次噴涂或不同角度噴涂的方法，確保產(chǎn)品的各個部位都能得到充分的涂覆。5.當一批產(chǎn)品噴涂完成后，及時清理噴涂槍和供料管道內(nèi)的三防漆，防止堵塞。清理時，可使用溶劑清洗噴槍和管道，將殘留的三防漆溶解并排出。（三）烘干操作1.噴涂后的產(chǎn)品隨輸送帶進入烘干箱進行烘干處理。烘干溫度和時間應根據(jù)三防漆的型號和工藝要求進行設定，一般烘干溫度為60-80℃，烘干時間為30-60分鐘。2.在烘干過程中，要密切關注烘干箱的溫度變化，確保溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)溫度異常，應及時調(diào)整溫度控制裝置或檢查加熱元件是否正常工作。3.烘干完成后，產(chǎn)品隨輸送帶從烘干箱中出來，自然冷卻至室溫。（四）質(zhì)量檢查1.對噴涂烘干后的產(chǎn)品進行外觀檢查，查看三防漆的涂覆是否均勻，有無流掛、氣泡、漏涂等缺陷。2.使用測厚儀等工具對三防漆的厚度進行測量，確保噴涂厚度符合工藝要求。3.如有不合格產(chǎn)品，應及時標記并進行返工處理，直至產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。（五）設備停止1.當生產(chǎn)任務完成后，先停止噴涂設備的供料系統(tǒng)，關閉噴涂機的電源。2.繼續(xù)運行輸送設備，將烘干箱內(nèi)的產(chǎn)品全部送出后，停止輸送設備的運行。3.關閉烘干設備的電源，待烘干箱冷卻后，清理烘干箱內(nèi)的雜物。4.關閉廢氣處理設備的電源。5.最后關閉電氣控制系統(tǒng)的總開關，切斷設備電源。五、安全注意事項（一）防火防爆1.三防漆屬于易燃易爆物品，噴涂車間應設置明顯的防火防爆標志，嚴禁在車間內(nèi)吸煙和使用明火。2.車間內(nèi)的電氣設備應符合防爆要求，定期檢查電氣線路和設備，防止因電氣故障引發(fā)火災爆炸事故。3.儲存三防漆的容器應密封良好，存放在陰涼、通風、干燥的地方，遠離火源和熱源。4.配備足夠數(shù)量的滅火器材，如滅火器、消防沙等，定期檢查和維護滅火器材，確保其性能良好。（二）防毒防塵1.操作人員在操作過程中必須佩戴好防毒面具和防護手套，防止三防漆和溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體和粉塵吸入體內(nèi)。2.保持噴涂車間的通風良好，通風設備應定期檢查和維護，確保其正常運行。3.定期對車間內(nèi)的空氣質(zhì)量進行檢測，如發(fā)現(xiàn)有害氣體和粉塵超標，應及時采取措施進行處理。（三）防機械傷害1.操作人員在操作設備時，應嚴格遵守操作規(guī)程，不得將手、腳等身體部位伸入設備的運行部位。2.設備的防護裝置應齊全、完好，不得隨意拆除或損壞。如發(fā)現(xiàn)防護裝置損壞，應及時修復或更換。3.定期對設備進行維護保養(yǎng)，檢查設備的傳動部件、鏈條、鏈輪等是否潤滑良好，有無松動、磨損等情況，如有問題應及時處理。（四）防觸電1.電氣設備的接地應良好，定期檢查接地電阻，確保接地電阻符合要求。2.操作人員在操作電氣設備時，應先檢查設備的電源開關是否處于關閉狀態(tài)，嚴禁帶電操作。3.如發(fā)現(xiàn)電氣設備有漏電、短路等故障，應立即停止使用，并通知專業(yè)電工進行維修。六、設備維護保養(yǎng)（一）日常維護1.每天工作結束后，對噴涂設備、輸送設備、烘干設備等進行清潔，清除設備表面的三防漆、灰塵等雜質(zhì)。2.檢查設備的運行部件，如鏈條、鏈輪、輸送帶等，是否有松動、磨損等情況，如有問題應及時調(diào)整和處理。3.檢查設備的潤滑情況，對需要潤滑的部位添加潤滑油，確保設備的正常運行。（二）定期維護1.每周對噴涂設備的噴槍、噴嘴等部件進行拆卸清洗，去除內(nèi)部的污垢和雜質(zhì)，確保噴涂效果良好。2.每月對烘干設備的加熱元件、溫度控制裝置等進行檢查和調(diào)試，確保烘干溫度的準確性。3.每季度對廢氣處理設備進行維護保養(yǎng)，檢查過濾裝置、風機等部件的運行情況，及時更換損壞的部件。4.每年對設備進行全面的檢修和維護，對設備的機械部件進行清洗、潤滑、調(diào)整，對電氣系統(tǒng)進行檢查和測試，確保設備的性能和安全性。七、應急處理（一）火災事故應急處理1.如發(fā)生火災事故，應立即停止設備運行，切斷電源，迅速撥打公司內(nèi)部火警電話和119火警電話報警。2.現(xiàn)場人員應立即使用滅火器材進行滅火，如滅火器、消防沙等，在確保自身安全的情況下，盡可能控制火勢蔓延。3.組織人員疏散車間內(nèi)的人員和物資，按照預定的疏散路線有序撤離，避免擁擠和踩踏事故的發(fā)生。4.火災撲滅后，保護好事故現(xiàn)場，配合相關部門進行事故調(diào)查和處理。（二）中毒事故應急處理1.如發(fā)現(xiàn)有人中毒，應立即將中毒人員轉移到通風良好的地方，解開衣領、腰帶，保持呼吸通暢。2.及時撥打公司內(nèi)部急救電話和120急救電話，安排專人在路口接應急救車輛。3.在等待急救人員到來的過程中，可根據(jù)中毒癥狀進行適當?shù)募本忍幚?，如對呼吸困難者進行人工呼吸等。4.對中毒事故現(xiàn)場進行通風換氣，降低有害氣體濃度，防止其他人員中毒。（三）機械傷害事故應急處理1.如發(fā)生機械傷害事故，應立即停止設備運行，切斷電源，避免事故進一步擴大。2.檢查受傷人員的傷勢，如有出血情況，應立即進行止血處理，用干凈的紗布或毛巾按壓傷口。3.及時撥打公司內(nèi)部急救電話和120急救電話，對受傷人員進行救治。4