砂石料加工類安全生產(chǎn)操作規(guī)程一般規(guī)定一、適用范圍本操作規(guī)程適用于砂石料加工生產(chǎn)過程中的所有作業(yè)活動，包括原料開采、運輸、破碎、篩分、清洗、儲存等環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全與設(shè)備正常運行，防止各類安全事故的發(fā)生。二、作業(yè)人員基本要求（一）人員資質(zhì)1.所有參與砂石料加工的作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全培訓(xùn)，熟悉本崗位的操作規(guī)程和安全注意事項，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。2.特種作業(yè)人員，如電工、焊工、起重機司機等，必須持有相應(yīng)的特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無證上崗。（二）個人防護1.作業(yè)人員必須正確佩戴和使用個人勞動防護用品，如安全帽、安全鞋、護目鏡、耳塞、防塵口罩等。在進行粉塵較大的作業(yè)時，應(yīng)佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩；在噪音較大的區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩。2.進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不得穿拖鞋、短褲、裙子等不符合安全要求的服裝，長發(fā)應(yīng)盤起并放入安全帽內(nèi)。（三）健康要求1.作業(yè)人員應(yīng)定期進行身體健康檢查，患有高血壓、心臟病、癲癇病等不適合從事砂石料加工作業(yè)疾病的人員，不得安排在相應(yīng)崗位工作。2.作業(yè)人員在工作前應(yīng)保證充足的休息，嚴(yán)禁酒后上崗。三、設(shè)備設(shè)施安全要求（一）設(shè)備安裝與調(diào)試1.新設(shè)備安裝前，必須由專業(yè)技術(shù)人員按照設(shè)備安裝說明書進行安裝，確保設(shè)備安裝牢固、水平度符合要求。2.設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進行全面的調(diào)試和檢查，對設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等進行調(diào)試，確保設(shè)備運行正常。3.調(diào)試過程中，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入調(diào)試區(qū)域。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)做好調(diào)試記錄，并存檔備查。（二）設(shè)備日常維護與保養(yǎng)1.建立設(shè)備維護保養(yǎng)制度，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐等。2.設(shè)備操作人員應(yīng)在每班作業(yè)前對設(shè)備進行檢查，檢查設(shè)備的運行狀況、安全防護裝置是否完好等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.定期對設(shè)備的關(guān)鍵部位進行檢查和檢測，如皮帶輸送機的皮帶磨損情況、破碎機的錘頭磨損情況等，對磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時更換。4.做好設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，記錄設(shè)備的維護保養(yǎng)時間、內(nèi)容、更換部件等信息。（三）設(shè)備安全防護裝置1.所有設(shè)備必須配備齊全、有效的安全防護裝置，如皮帶輸送機的防護欄、防護罩，破碎機的防護門等。安全防護裝置不得隨意拆除或損壞，確因檢修等原因需要拆除時，必須經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并在檢修完成后及時恢復(fù)。2.定期對安全防護裝置進行檢查和維護，確保其可靠性。發(fā)現(xiàn)安全防護裝置損壞或失效時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行修復(fù)或更換。（四）電氣設(shè)備安全1.電氣設(shè)備的安裝、維修和保養(yǎng)必須由專業(yè)電工進行，嚴(yán)禁非電工人員擅自操作電氣設(shè)備。2.電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，接地電阻應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。定期對電氣設(shè)備的接地情況進行檢查和測試，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，確保在發(fā)生漏電事故時能及時切斷電源。4.嚴(yán)禁在電氣設(shè)備上堆放雜物，保持電氣設(shè)備周圍環(huán)境整潔、干燥。在潮濕環(huán)境中使用的電氣設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)的防潮措施。四、原料開采與運輸安全要求（一）原料開采1.在進行原料開采前，必須對開采區(qū)域進行詳細(xì)的地質(zhì)勘察，了解地質(zhì)情況，制定合理的開采方案。2.開采作業(yè)應(yīng)按照開采方案進行，嚴(yán)禁超挖、亂挖。在開采過程中，應(yīng)及時清理開采面上的浮石、危石，防止發(fā)生坍塌、滑坡等事故。3.采用爆破方式開采原料時，必須嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程。爆破作業(yè)人員必須持有相應(yīng)的爆破作業(yè)資格證，爆破器材的運輸、儲存和使用必須符合國家有關(guān)規(guī)定。4.爆破作業(yè)前，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，劃定安全警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入警戒區(qū)域。爆破后，必須對爆破現(xiàn)場進行檢查，確認(rèn)安全后，方可進行下一步作業(yè)。（二）原料運輸1.原料運輸車輛必須符合安全要求，定期進行維護保養(yǎng)和安全檢查，確保車輛性能良好。2.駕駛員必須持有相應(yīng)的駕駛證，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁超載、超速、疲勞駕駛等違法行為。3.在運輸過程中，應(yīng)確保原料裝載牢固，防止原料灑落。運輸車輛應(yīng)配備必要的消防器材和防滑鏈等安全設(shè)備。4.原料運輸?shù)缆窇?yīng)保持暢通，路面平整，坡度符合要求。在危險路段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和防護設(shè)施。五、破碎與篩分作業(yè)安全要求（一）開機前檢查1.檢查破碎機、篩分機等設(shè)備的地腳螺栓是否松動，各部位的連接螺栓是否緊固。2.檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好。3.檢查設(shè)備的傳動皮帶是否張緊適度，有無破損、裂紋等缺陷。4.檢查設(shè)備的進料口、出料口是否暢通，有無雜物堵塞。5.檢查設(shè)備的安全防護裝置是否齊全、有效。（二）開機與運行1.開機時，應(yīng)按照設(shè)備的操作規(guī)程依次啟動設(shè)備，先啟動輔助設(shè)備，再啟動主機。啟動過程中，應(yīng)密切觀察設(shè)備的運行情況，如有異常聲音、振動等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。2.設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁操作人員身體任何部位接觸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件和運動部件。不得在設(shè)備運行時進行清理、調(diào)整等作業(yè)。3.嚴(yán)格控制設(shè)備的進料量和進料粒度，不得超過設(shè)備的設(shè)計要求。進料應(yīng)均勻，防止因進料不均導(dǎo)致設(shè)備過載。4.定期對設(shè)備的運行參數(shù)進行檢查和記錄，如電流、電壓、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（三）停機與檢修1.停機時，應(yīng)按照設(shè)備的操作規(guī)程依次停止設(shè)備，先停止進料，待設(shè)備內(nèi)的物料全部排出后，再停止主機，最后停止輔助設(shè)備。2.設(shè)備停機后，應(yīng)及時清理設(shè)備內(nèi)的殘留物料和雜物，對設(shè)備進行保養(yǎng)。3.設(shè)備檢修前，必須切斷設(shè)備的電源，并在開關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示標(biāo)志。檢修過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修操作規(guī)程，確保檢修安全。4.檢修完成后，應(yīng)進行全面的檢查和調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備正常后，方可投入運行。六、清洗作業(yè)安全要求（一）清洗設(shè)備檢查1.檢查清洗設(shè)備的水泵、管道等部件是否完好，有無漏水、漏氣等現(xiàn)象。2.檢查清洗設(shè)備的噴頭、噴嘴是否暢通，如有堵塞應(yīng)及時清理。3.檢查清洗設(shè)備的電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否良好。（二）清洗作業(yè)操作1.操作人員應(yīng)站在安全位置進行清洗作業(yè)，防止被水濺濕或滑倒。2.清洗過程中，應(yīng)控制好水的壓力和流量，避免因水壓過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。3.嚴(yán)禁將清洗設(shè)備的噴頭對準(zhǔn)人員或設(shè)備的電氣部位進行噴射。4.清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉水源和電源，清理清洗現(xiàn)場。（三）廢水處理1.砂石料清洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)進行處理，達標(biāo)后排放。設(shè)置專門的廢水處理設(shè)施，如沉淀池、過濾池等。2.定期對廢水處理設(shè)施進行清理和維護，確保其正常運行。3.嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的廢水直接排放到環(huán)境中。七、儲存作業(yè)安全要求（一）料倉檢查1.定期對料倉進行檢查，檢查料倉的結(jié)構(gòu)是否牢固，有無裂縫、變形等缺陷。2.檢查料倉的卸料口是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。3.檢查料倉的安全防護設(shè)施是否齊全、有效，如防護欄、警示標(biāo)志等。（二）物料儲存1.物料應(yīng)按照不同的規(guī)格、品種進行分類儲存，不得混放。2.料倉的儲存量不得超過設(shè)計容量，防止因超載導(dǎo)致料倉坍塌。3.在儲存過程中，應(yīng)定期對物料進行檢查，防止物料受潮、結(jié)塊等。（三）卸料作業(yè)1.卸料作業(yè)前，應(yīng)檢查卸料設(shè)備是否正常，如皮帶輸送機、振動給料機等。2.卸料過程中，應(yīng)控制好卸料速度，防止物料堆積過高或灑落。3.卸料作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時清理卸料現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。八、消防安全要求（一）消防設(shè)施配備1.在砂石料加工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防器材，如滅火器、消防栓、消防水帶等。消防器材應(yīng)定期進行檢查和維護，確保其性能良好。2.設(shè)置明顯的消防標(biāo)志和疏散指示標(biāo)志，確保在發(fā)生火災(zāi)時人員能夠迅速疏散。（二）防火措施1.嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙和使用明火。如需進行動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，采取相應(yīng)的防火措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行。2.對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的易燃、易爆物品應(yīng)進行妥善保管，遠(yuǎn)離火源和熱源。3.定期對電氣設(shè)備進行檢查和維護，防止因電氣故障引發(fā)火災(zāi)。（三）火災(zāi)應(yīng)急處理1.制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，定期組織員工進行火災(zāi)應(yīng)急演練，提高員工的火災(zāi)應(yīng)急處置能力。2.發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即報警，并啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。員工應(yīng)按照疏散指示標(biāo)志迅速疏散到安全地點，嚴(yán)禁乘坐電梯。3.火災(zāi)撲滅后，應(yīng)保護好火災(zāi)現(xiàn)場，配合有關(guān)部門進行火災(zāi)事故調(diào)查。九、應(yīng)急救援要求（一）應(yīng)急預(yù)案制定1.制定砂石料加工生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織機構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急救援程序和應(yīng)急救援物資儲備等內(nèi)容。2.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進行評審和修訂，確保其有效性和可操作性。（二）應(yīng)急救援物資儲備1.儲備必要的應(yīng)急救援物資，如急救藥品、擔(dān)架、對講機、照明設(shè)備等。應(yīng)急救援物資應(yīng)定期進行檢查和維護，確保其完好有效。2.設(shè)置專門的應(yīng)急救援物資存放地點，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。（三）應(yīng)急演練1.定期組織員工進行應(yīng)急演練，如火災(zāi)應(yīng)急演練、坍塌應(yīng)急演練等。通過演練，提高員工的應(yīng)急處置能力和自我保護意識。2.對應(yīng)急演練進行總結(jié)和評估，針對演練中存在的問題，及時進行整改。（四）事故報告與處理1.發(fā)生安全事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告本單位負(fù)責(zé)人。單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并在規(guī)定的時間內(nèi)向上級主管部門報告。2.事故發(fā)生后，應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，配合有關(guān)部門進行事故調(diào)查和處理。對事故進行分析，查明事故原因，確定事故責(zé)任，提出整改措施。十、安全檢查與隱患排查（一）安全檢查制度1.建立健全安全檢查制度，定期對砂石料加工生產(chǎn)過程進行安全檢查。安全檢查包括日常檢查、定期檢查、專項檢查等。2.日常檢查由作業(yè)人員在每班作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后進行，主要檢查設(shè)備的運行狀況、安全防護裝置是否完好等。3.定期檢查由安全管理部門組織，每月至少進行一次全面的安全檢查。檢查內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、安全管理制度執(zhí)行情況等。4.專項檢查根據(jù)實際情況進行，如針對季節(jié)性特點進行的