洗煤廠工作總結(jié)(2篇)第一篇本年度，我廠圍繞“安全穩(wěn)生產(chǎn)、質(zhì)量創(chuàng)效益、技改促提升”的核心目標(biāo)，全年累計(jì)入洗原煤386萬(wàn)噸，生產(chǎn)精煤162萬(wàn)噸，精煤產(chǎn)率達(dá)到42.0%，超計(jì)劃指標(biāo)1.5個(gè)百分點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值28.6億元，同比增長(zhǎng)8.3%，利潤(rùn)突破3.2億元，各項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高。在生產(chǎn)組織上，我們推行“以銷(xiāo)定產(chǎn)、以質(zhì)優(yōu)產(chǎn)”的動(dòng)態(tài)調(diào)控機(jī)制，根據(jù)下游鋼鐵企業(yè)對(duì)精煤灰分、水分的差異化需求，靈活調(diào)整重介旋流器工藝參數(shù)132次，其中針對(duì)低硫主焦煤產(chǎn)品，通過(guò)優(yōu)化懸浮液密度控制（穩(wěn)定在1.45-1.48g/cm3），使產(chǎn)品合格率從92.3%提升至98.7%。同時(shí)，建立“班產(chǎn)核算、日產(chǎn)分析、周產(chǎn)調(diào)度”的三級(jí)管控體系，全年累計(jì)召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)52次，解決制約生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題47項(xiàng)，其中通過(guò)改造3號(hào)轉(zhuǎn)載皮帶溜槽角度，將塊煤破碎率降低至3.2%，年減少經(jīng)濟(jì)損失約280萬(wàn)元。安全管理方面，嚴(yán)格落實(shí)“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)”，修訂《安全生產(chǎn)責(zé)任制實(shí)施細(xì)則》，明確12個(gè)崗位98條具體職責(zé)。創(chuàng)新推行“安全積分制”管理，將員工日常操作規(guī)范、隱患排查貢獻(xiàn)與績(jī)效工資直接掛鉤，全年累計(jì)兌現(xiàn)安全獎(jiǎng)勵(lì)126萬(wàn)元，處罰違規(guī)操作行為37起。投入1800萬(wàn)元實(shí)施安全技改工程，包括：對(duì)所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)加裝智能?chē)婌F降塵系統(tǒng)，粉塵濃度控制在2mg/m3以下；升級(jí)高壓供電系統(tǒng)保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)漏電、過(guò)流故障0.5秒內(nèi)自動(dòng)斷電；在原煤倉(cāng)、產(chǎn)品倉(cāng)等受限空間安裝有毒氣體監(jiān)測(cè)儀和應(yīng)急通風(fēng)設(shè)備。全年組織安全培訓(xùn)46場(chǎng)，覆蓋1200人次，開(kāi)展“雨季三防”“消防應(yīng)急”等實(shí)戰(zhàn)演練8次，成功處置皮帶跑偏著火、藥劑泄漏等突發(fā)險(xiǎn)情5起，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“零工亡、零重傷”的目標(biāo)，榮獲集團(tuán)公司“安全生產(chǎn)示范單位”稱號(hào)。質(zhì)量管控體系持續(xù)完善，構(gòu)建“采制化-生產(chǎn)過(guò)程-產(chǎn)品出廠”全鏈條監(jiān)督機(jī)制。中心化驗(yàn)室新增全自動(dòng)工業(yè)分析儀3臺(tái)，實(shí)現(xiàn)灰分、水分等關(guān)鍵指標(biāo)15分鐘內(nèi)快速檢測(cè)，較傳統(tǒng)方法效率提升4倍。在重介分選環(huán)節(jié)，采用“密度-壓力-流量”三位一體調(diào)控模型，通過(guò)PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集旋流器入口壓力（穩(wěn)定在0.18-0.22MPa）、介質(zhì)桶液位等23項(xiàng)參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)分流閥開(kāi)度，使精煤灰分標(biāo)準(zhǔn)差控制在±0.2%以內(nèi)。針對(duì)浮選系統(tǒng)跑粗問(wèn)題，改造浮選柱入料分配器，優(yōu)化藥劑添加比例（煤油與仲辛醇配比調(diào)整為3:1），尾煤灰分從18.5%降至22.3%，年回收細(xì)粒精煤1.2萬(wàn)噸。產(chǎn)品出廠前嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，全年抽查產(chǎn)品樣1200批次，合格率100%，其中低灰精煤（Ad≤9.5%）獲得國(guó)家煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”認(rèn)證。成本控制成效顯著，通過(guò)“降本增效十大舉措”，全年累計(jì)節(jié)約成本4800萬(wàn)元。在介質(zhì)消耗管控上，實(shí)施磁選機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速優(yōu)化（從30r/min調(diào)至28r/min）、磁選區(qū)域噴水角度改造等措施，介耗從3.2kg/t降至2.6kg/t，年減少介質(zhì)采購(gòu)費(fèi)用520萬(wàn)元。電力消耗方面，對(duì)3臺(tái)主洗泵進(jìn)行變頻改造，根據(jù)入洗量自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，平均功率因數(shù)從0.82提升至0.93，年節(jié)電360萬(wàn)度。材料消耗推行“以舊換新、交舊領(lǐng)新”制度，修復(fù)廢舊篩網(wǎng)1200張、閥門(mén)86臺(tái)，節(jié)約備件費(fèi)用280萬(wàn)元。同時(shí)建立“成本預(yù)警機(jī)制”，對(duì)介耗、藥耗等6項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)置紅黃藍(lán)三級(jí)預(yù)警線，全年觸發(fā)黃色預(yù)警12次，均通過(guò)工藝調(diào)整及時(shí)化解。設(shè)備管理水平全面提升，實(shí)施“點(diǎn)檢定修+預(yù)知維修”模式，設(shè)備綜合效率（OEE）達(dá)到89.6%，同比提高4.2個(gè)百分點(diǎn)。修訂《關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》，對(duì)重介旋流器、浮選機(jī)等28臺(tái)核心設(shè)備制定“一機(jī)一策”保養(yǎng)方案，其中3號(hào)重介旋流器通過(guò)定期更換耐磨襯板（周期從6個(gè)月延長(zhǎng)至8個(gè)月），使用壽命延長(zhǎng)33%。建立設(shè)備健康檔案，運(yùn)用振動(dòng)分析儀、紅外熱像儀等工具開(kāi)展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)并處理電機(jī)軸承過(guò)熱、減速機(jī)異響等隱患32起，避免非計(jì)劃停機(jī)180小時(shí)。全年完成設(shè)備大修12項(xiàng)，其中主廠房行車(chē)升級(jí)改造項(xiàng)目，將起升速度從8m/min提高至12m/min，物料轉(zhuǎn)運(yùn)效率提升50%。隊(duì)伍建設(shè)方面，開(kāi)展“技能提升年”活動(dòng)，組織崗位練兵、技術(shù)比武12場(chǎng)，涌現(xiàn)出“金牌操作工”15名、“創(chuàng)新能手”8名。與職業(yè)院校合作開(kāi)辦“洗煤專(zhuān)業(yè)定向班”，培養(yǎng)青年技工40人，其中3人獲得中級(jí)技師資格。推行“師帶徒”機(jī)制，簽訂師徒協(xié)議56份，徒弟獨(dú)立上崗平均周期縮短至45天。同時(shí)優(yōu)化薪酬分配方案，將技能等級(jí)與績(jī)效工資掛鉤，高級(jí)工及以上人員占比從28%提升至35%，員工隊(duì)伍穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)，全年人員流失率控制在3.2%以內(nèi)。第二篇上半年，我廠面對(duì)原煤煤質(zhì)波動(dòng)大（灰分區(qū)間18-26%）、市場(chǎng)需求疲軟等挑戰(zhàn)，累計(jì)入洗原煤182萬(wàn)噸，生產(chǎn)精煤76萬(wàn)噸，精煤產(chǎn)率41.8%，完成上半年計(jì)劃的103%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1.4億元，同比增長(zhǎng)6.5%。生產(chǎn)組織上，實(shí)施“彈性生產(chǎn)模式”，根據(jù)原煤特性動(dòng)態(tài)調(diào)整入洗比例，其中高硫原煤入洗量控制在25%以內(nèi)，低灰主焦煤入洗量提升至40%，確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場(chǎng)需求精準(zhǔn)匹配。針對(duì)二季度原煤矸石含量驟增（最高達(dá)12%）的問(wèn)題，緊急啟用預(yù)先篩分系統(tǒng)，通過(guò)增加2臺(tái)香蕉篩（篩孔15mm），提前排除大塊矸石，有效降低重介系統(tǒng)負(fù)荷，使旋流器處理能力穩(wěn)定在550t/h以上。安全管理深化“雙重預(yù)防機(jī)制”建設(shè)，完成風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估3輪次，確定重大風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)8處，制定管控措施28項(xiàng)。投入650萬(wàn)元升級(jí)安全監(jiān)控系統(tǒng)，新增AI視頻監(jiān)控?cái)z像頭52個(gè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)違規(guī)操作（如未佩戴安全帽、跨越皮帶）的智能識(shí)別和實(shí)時(shí)報(bào)警，上半年累計(jì)攔截不安全行為43起。開(kāi)展“安全生產(chǎn)月”系列活動(dòng)，包括安全知識(shí)競(jìng)賽、應(yīng)急技能比武、事故案例警示教育等，參與員工達(dá)980人次。針對(duì)雨季特點(diǎn)，提前清理廠區(qū)排水溝3000米，檢修防雷接地裝置62處，組織防汛應(yīng)急演練2次，確保安全度汛。上半年發(fā)生輕微傷事故1起，同比下降66.7%，安全生產(chǎn)形勢(shì)總體平穩(wěn)。技術(shù)革新取得突破，完成“提質(zhì)降灰”專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目5項(xiàng)。其中“重介懸浮液密度精準(zhǔn)控制技術(shù)”通過(guò)引入微波濃度計(jì)（測(cè)量精度±0.005g/cm3），實(shí)現(xiàn)密度閉環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)，精煤灰分標(biāo)準(zhǔn)差控制在±0.15%，較人工調(diào)節(jié)階段降低40%。針對(duì)浮選尾煤灰分偏低問(wèn)題，實(shí)施“梯級(jí)分選”改造，在浮選柱后新增TBS粗煤泥分選機(jī)，回收細(xì)粒精煤0.8萬(wàn)噸，創(chuàng)效640萬(wàn)元。自主研發(fā)的“篩網(wǎng)快速更換裝置”，將更換時(shí)間從原來(lái)的4小時(shí)縮短至1.5小時(shí)，年減少停機(jī)損失320萬(wàn)元。同時(shí)與高校合作開(kāi)展“煤泥水深度澄清”研究，投用新型絮凝劑（PAM分子量提升至1200萬(wàn)），使循環(huán)水濃度從80g/L降至50g/L，壓濾機(jī)處理能力提高20%。質(zhì)量管理強(qiáng)化“全流程追溯”，建立“原煤-產(chǎn)品”質(zhì)量檔案，記錄每個(gè)批次的入洗時(shí)間、工藝參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果等信息，可通過(guò)掃碼一鍵查詢。中心化驗(yàn)室通過(guò)CNAS認(rèn)證復(fù)查，新增微量元素分析設(shè)備，實(shí)現(xiàn)砷、汞等有害元素的快速檢測(cè)。在產(chǎn)品出廠環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行“五不發(fā)”原則（質(zhì)量不合格不發(fā)、票據(jù)不全不發(fā)、客戶未確認(rèn)不發(fā)、車(chē)輛不合格不發(fā)、天氣異常不發(fā)），上半年客戶投訴率為零，產(chǎn)品美譽(yù)度持續(xù)提升。低磷精煤產(chǎn)品成功打入南方某大型鋼鐵集團(tuán)，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)量突破5萬(wàn)噸。成本管控聚焦“精細(xì)核算”，推行“作業(yè)成本法”，將成本核算細(xì)化到每個(gè)生產(chǎn)班組、每臺(tái)設(shè)備。介質(zhì)消耗管控實(shí)施“班清班結(jié)”，通過(guò)安裝介質(zhì)添加計(jì)量裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控各班介耗，上半年介耗穩(wěn)定在2.5kg/t，同比下降0.3kg/t。電力消耗方面，優(yōu)化生產(chǎn)班次安排，將高耗能設(shè)備（如壓濾機(jī)）運(yùn)行時(shí)間調(diào)整至谷電時(shí)段（23:00-7:00），電價(jià)降低0.3元/度，月節(jié)電成本18萬(wàn)元。材料采購(gòu)?fù)菩小瓣?yáng)光采購(gòu)”，通過(guò)公開(kāi)招標(biāo)降低采購(gòu)價(jià)格，其中絮凝劑采購(gòu)成本同比下降8%，年節(jié)約費(fèi)用120萬(wàn)元。設(shè)備保障能力增強(qiáng)，開(kāi)展“設(shè)備零故障”創(chuàng)建活動(dòng)，上半年設(shè)備故障率為0.8%，同比下降0.5個(gè)百分點(diǎn)。完成關(guān)鍵設(shè)備精密點(diǎn)檢480臺(tái)次，發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障（如電機(jī)軸承游隙超標(biāo)、減速機(jī)齒輪磨損）27項(xiàng)。實(shí)施“潤(rùn)滑管理提升工程”，對(duì)120臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)化管理，采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)替代人工注油，潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的故障下降70%。備品備件管理推行“ABC分類(lèi)法”，對(duì)A類(lèi)關(guān)鍵備件（如旋流器襯板、主洗泵葉輪）建立安全庫(kù)存，確保供應(yīng)及時(shí)率100%。上半年完成設(shè)備中修6項(xiàng)，技改項(xiàng)目8項(xiàng)，為生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。員工隊(duì)伍活力激發(fā)，開(kāi)展“創(chuàng)新創(chuàng)效”合理化建議征集活動(dòng)，收到建議230條，采納實(shí)施35條，創(chuàng)效150萬(wàn)元。其中“浮選藥劑自動(dòng)添加系統(tǒng)改造”建議，通過(guò)安裝電磁流量計(jì)和變頻加藥泵，實(shí)現(xiàn)藥劑添加量與入料量自動(dòng)配比，藥耗降低12%。組織技能培訓(xùn)24期，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋重介工藝、設(shè)備維修、安全規(guī)程等，參訓(xùn)員工860人次，考核合格率98%。推行“黨員先鋒崗”“青年突擊隊(duì)”創(chuàng)建，在急難險(xiǎn)重任務(wù)中發(fā)揮模范帶頭作用，其中黨員帶頭完成的“原煤倉(cāng)清堵”項(xiàng)目，比計(jì)劃提前3天完成，保障了生產(chǎn)