供應商篩選及合作協(xié)議工具集一、適用場景與價值定位本工具集適用于企業(yè)各類采購場景下的供應商篩選與管理，包括但不限于：常規(guī)采購需求補充：當生產(chǎn)運營、日常辦公等需新增供應商時，通過標準化流程保證引入質(zhì)量可靠的合作伙伴；戰(zhàn)略供應商拓展：針對核心原材料、關(guān)鍵服務或長期合作需求，系統(tǒng)化評估供應商潛力，建立穩(wěn)固供應鏈；現(xiàn)有供應商優(yōu)化：定期對合作中的供應商進行復評，淘汰表現(xiàn)不佳者，保留或升級優(yōu)質(zhì)供應商，提升合作效能；項目制采購支持：針對臨時性、項目制需求（如工程建設(shè)、活動策劃等），快速篩選符合項目要求的供應商，保障項目落地。通過規(guī)范化的篩選流程和協(xié)議管理，工具集可幫助企業(yè)降低合作風險、控制采購成本、提升供應鏈效率，同時保證供應商引入過程的公平、透明與合規(guī)。二、全流程操作指引（一）需求明確與標準制定操作目標：清晰界定采購需求，明確供應商篩選的核心標準，為后續(xù)評估提供依據(jù)。具體步驟：需求梳理：由需求部門（如生產(chǎn)部、采購部、項目部）填寫《采購需求說明書》，明確采購物品/服務的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、交付時間、預算范圍等關(guān)鍵信息。示例：某制造企業(yè)需采購一批精密零件，需注明“材質(zhì)：304不銹鋼，公差±0.01mm，交付周期15天，預算單價≤50元/件”。標準制定：采購部門聯(lián)合需求部門、質(zhì)量部門共同制定《供應商篩選標準表》，從資質(zhì)、能力、服務、價格等維度設(shè)定量化或定性指標，并明確各指標的權(quán)重。關(guān)鍵指標參考：資質(zhì)類：營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)認證（如ISO9001）、生產(chǎn)/經(jīng)營許可證等；能力類：產(chǎn)能、技術(shù)水平、研發(fā)能力、財務狀況（如資產(chǎn)負債率≤60%）；服務類：售后響應速度、過往合作客戶評價、質(zhì)量率；價格類：報價合理性、價格穩(wěn)定性、批量采購折扣。（二）供應商初選與信息收集操作目標：通過公開渠道收集潛在供應商信息，篩選出符合基本資質(zhì)要求的候選名單。具體步驟：渠道拓展：通過以下渠道收集供應商信息：線上平臺：行業(yè)專業(yè)網(wǎng)站、采購平臺、企業(yè)自建的供應商庫；線下渠道：行業(yè)展會、供應商推薦（如現(xiàn)有合作方推薦、行業(yè)協(xié)會推薦）、主動拜訪。信息核實：對收集到的供應商進行初步資質(zhì)核查，重點檢查營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營范圍、相關(guān)資質(zhì)證書的有效性，排除無經(jīng)營資質(zhì)或存在嚴重失信記錄的供應商（如列入“經(jīng)營異常名錄”“嚴重違法失信名單”）。名單確認：將符合基本資質(zhì)的供應商納入《候選供應商名單》，一般建議每個采購需求篩選3-5家候選供應商，保證競爭充分。（三）供應商調(diào)研與深度評估操作目標：通過現(xiàn)場考察、資料審核等方式，全面評估候選供應商的綜合實力，篩選出最優(yōu)合作方。具體步驟：資料提交：要求候選供應商提交《供應商信息調(diào)查表》，內(nèi)容包括公司背景、組織架構(gòu)、生產(chǎn)/服務流程、質(zhì)量控制體系、主要客戶案例、財務報表（近1-2年）等?，F(xiàn)場考察：由采購部門牽頭，組織質(zhì)量、技術(shù)、財務等部門組成考察小組，對重點供應商進行現(xiàn)場考察，重點關(guān)注：生產(chǎn)/服務環(huán)境是否符合行業(yè)標準；設(shè)備設(shè)施是否滿足產(chǎn)能和精度要求；質(zhì)量控制流程（如原材料檢驗、過程管控、成品檢測）是否規(guī)范；團隊配置（如技術(shù)人員占比、生產(chǎn)人員經(jīng)驗）是否匹配需求。綜合評分：根據(jù)《供應商篩選標準表》，對供應商進行量化打分（可采用百分制），計算加權(quán)得分，按得分高低排序，確定1-2家擬合作供應商。示例：A供應商資質(zhì)20分（滿分20）、能力30分（滿分35）、服務25分（滿分30）、價格20分（滿分15），加權(quán)得分=20×0.3+30×0.35+25×0.25+20×0.1=24.5分。（四）商務談判與協(xié)議擬定操作目標：與擬合作供應商就合作細節(jié)達成一致，明確雙方權(quán)利義務，規(guī)避合作風險。具體步驟：談判準備：明確談判底線，包括價格、付款周期、交付條款、質(zhì)量標準、違約責任等核心條款，組建談判團隊（含采購、法務、財務人員）。商務談判：與供應商就合作細節(jié)進行溝通，重點確認：價格：單價、總價、價格調(diào)整機制（如原材料波動時的調(diào)價公式）；交付：交付時間、地點、運輸方式、風險轉(zhuǎn)移節(jié)點（如“貨到驗收合格后”）；付款：付款方式（如電匯）、賬期（如30天）、發(fā)票類型（如增值稅專用發(fā)票）；服務：售后響應時間（如24小時內(nèi)反饋）、質(zhì)保期、退換貨政策；違約責任：逾期交付、質(zhì)量不達標等情況下的違約金計算方式及賠償上限。協(xié)議擬定：談判達成一致后，由法務部門根據(jù)《合作協(xié)議框架模板》，結(jié)合談判結(jié)果擬定正式合作協(xié)議，條款需清晰、無歧義，重點明確合作內(nèi)容、權(quán)利義務、保密條款、知識產(chǎn)權(quán)、爭議解決方式（如協(xié)商不成提交甲方所在地法院訴訟）等。（五）協(xié)議簽訂與履約監(jiān)控操作目標：規(guī)范協(xié)議簽訂流程，建立履約監(jiān)控機制，保證合作順利推進。具體步驟：協(xié)議審批：合作協(xié)議需經(jīng)采購部門負責人、法務負責人、總經(jīng)理逐級審批，保證條款合規(guī)、風險可控。正式簽訂：雙方加蓋公章（或合同專用章），法定代表人或授權(quán)代表簽字，協(xié)議一式多份（至少雙方各執(zhí)一份，采購部、財務部、需求部門存檔）。履約監(jiān)控：交付監(jiān)控：供應商按約定交付后，需求部門需對物品/服務進行驗收，填寫《驗收單》，確認數(shù)量、質(zhì)量是否符合要求；付款管理：財務部門根據(jù)驗收單和協(xié)議約定，及時安排付款，保證賬期合規(guī)；定期復盤：每季度或每半年與供應商召開復盤會議，評估交付準時率、合格率、服務滿意度等指標，形成《供應商績效評估報告》，作為后續(xù)合作調(diào)整的依據(jù)。三、核心工具模板清單（一）《采購需求說明書》項目內(nèi)容要求需求部門如：生產(chǎn)部需求名稱如：精密零件采購采購物品/服務詳情名稱：精密零件；規(guī)格：直徑10mm，厚度2mm，材質(zhì)304不銹鋼；數(shù)量：1000件質(zhì)量標準符合GB/T3091-2015標準，公差±0.01mm，表面無劃痕交付時間2024年X月X日前交付地點甲方倉庫（市區(qū)路號）預算范圍總價≤5萬元（含稅）需求部門負責人*經(jīng)理填寫日期2024年X月X日（二）《供應商篩選標準表》評估維度評估指標權(quán)重評分標準（0-100分）資質(zhì)營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)認證齊全度20%齊全且在有效期內(nèi)（100分）；缺少1項非核心認證（80分）；缺少核心認證（如生產(chǎn)許可證，0分）能力產(chǎn)能匹配度、技術(shù)水平35%產(chǎn)能≥需求120%，技術(shù)領(lǐng)先（100分）；產(chǎn)能=需求100%，技術(shù)達標（80分）；產(chǎn)能不足（60分以下）服務售后響應、客戶評價30%2小時內(nèi)響應，客戶滿意度≥95分（100分）；4小時內(nèi)響應，滿意度≥85分（80分）價格報價合理性、價格穩(wěn)定性15%低于預算10%且報價穩(wěn)定（100分）；與預算持平（80分）；高于預算（60分以下）（三）《供應商信息調(diào)查表》基本信息內(nèi)容公司名稱精密制造有限公司統(tǒng)一社會信用代碼X注冊地址市區(qū)工業(yè)園聯(lián)系人*先生聯(lián)系方式（由供應商填寫，企業(yè)僅核實）主營產(chǎn)品/服務精密機械零件加工年營業(yè)額5000萬元（2023年）主要客戶案例近3年為電子、汽車提供零件合作，無質(zhì)量投訴質(zhì)量認證ISO9001:2015，環(huán)境管理體系認證ISO14001生產(chǎn)設(shè)備CNC加工中心5臺，精密檢測儀3臺（四）《合作協(xié)議框架模板》（節(jié)選）第一條合作內(nèi)容甲方委托乙方采購精密零件（規(guī)格詳見附件1），數(shù)量1000件，單價48元/件，總價4.8萬元（含稅）。第二條交付與驗收乙方應于2024年X月X日前將貨物交付至甲方倉庫，運輸費用由乙方承擔；甲方應在收到貨物后3個工作日內(nèi)驗收，驗收合格簽署《驗收單》；驗收不合格的，乙方應在5個工作日內(nèi)更換，由此產(chǎn)生的費用由乙方承擔。第三條付款方式甲方在收到《驗收單》及乙方開具的增值稅專用發(fā)票后30日內(nèi)，通過銀行轉(zhuǎn)賬向乙方支付合同全款。第四條違約責任乙方逾期交付的，每逾期1日，按逾期部分貨款的0.5%支付違約金，累計不超過總貨款的10%；貨物質(zhì)量不符合約定的，甲方有權(quán)拒收，乙方應在7日內(nèi)更換合格貨物，并賠償甲方因此遭受的損失。第五條爭議解決因本協(xié)議引起的爭議，雙方應友好協(xié)商解決；協(xié)商不成的，提交甲方所在地人民法院訴訟解決。四、關(guān)鍵風險提示與注意事項（一）資質(zhì)審核需嚴格，杜絕“帶病合作”供應商提交的資質(zhì)文件需核對原件，保證營業(yè)執(zhí)照、認證證書等在有效期內(nèi)，避免與過期或偽造資質(zhì)的供應商合作；對涉及安全生產(chǎn)、特殊行業(yè)的供應商（如食品、醫(yī)療器械），需核查其是否具備行業(yè)主管部門頒發(fā)的特許經(jīng)營或許可證。（二）評估指標需客觀，避免“主觀偏好”供應商篩選應基于《供應商篩選標準表》的量化指標，避免因個人關(guān)系或主觀印象影響評估結(jié)果；對于技術(shù)復雜或金額較大的采購，可引入第三方機構(gòu)參與評估，保證評估結(jié)果的客觀性。（三）協(xié)議條款需明確，減少“模糊地帶”協(xié)議中的質(zhì)量標準、交付時間、付款條件等核心條款需具體、可量化，避免使用“盡量”“盡快”等模糊表述；違約責任條款需明確違約金的計算方式、賠償上限及爭議解決途徑，避免發(fā)生糾紛時無據(jù)可依。（四）履約監(jiān)控需常態(tài)化，防范“合作風險”建立供應商績效評估機制，定期對交付準時率、合格率、服務響應速度等指標進行跟蹤，對連續(xù)兩次評估不合格的供應商，應啟動淘汰程序；供應商的經(jīng)營狀況可能發(fā)生變化（如財務惡化、法人變更），需定期更新供應