企業(yè)安全生產(chǎn)風險評估與預防措施模板一、模板適用場景日常安全管理：企業(yè)定期開展全面或?qū)ｍ棸踩a(chǎn)風險評估，識別生產(chǎn)作業(yè)中的潛在風險；新改擴建項目：新建、改建、擴建工程項目投產(chǎn)前，對生產(chǎn)工藝、設備設施、作業(yè)環(huán)境等進行系統(tǒng)性風險評估；變更管理：企業(yè)涉及工藝、技術(shù)、設備、人員等重大變更時，評估變更帶來的新增風險；復盤：發(fā)生安全生產(chǎn)或未遂事件后，分析風險管控漏洞，完善預防措施；合規(guī)性檢查：滿足《安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全應急條例》等法律法規(guī)要求，落實企業(yè)主體責任。二、風險評估與預防措施實施步驟步驟一：評估準備與團隊組建成立評估小組：由企業(yè)主要負責人總擔任組長，成員包括安全管理部門負責人經(jīng)理、生產(chǎn)部門技術(shù)骨干工、設備管理人員師、一線班組長班長及員工代表，保證涵蓋生產(chǎn)、技術(shù)、設備、安全等各領域。明確評估范圍：根據(jù)企業(yè)實際情況，確定評估的具體區(qū)域（如車間、倉庫、辦公區(qū)）、設備（如特種設備、危險源）、作業(yè)活動（如動火、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)）等。收集基礎資料：收集企業(yè)安全管理制度、操作規(guī)程、設備臺賬、歷史記錄、應急預案、員工培訓檔案、法律法規(guī)清單等，為風險識別提供依據(jù)。步驟二：風險全面識別識別方法選擇：結(jié)合企業(yè)特點，采用以下一種或多種方法：工作危害分析（JHA）：針對每項作業(yè)活動（如設備操作、檢修維護），分解步驟，識別每個步驟的潛在風險；安全檢查表（SCL）：針對設備設施（如鍋爐、壓力容器、電氣線路），對照標準編制檢查表，逐項識別風險；故障類型和影響分析（FMEA）：針對關鍵設備，分析其故障類型、原因及對系統(tǒng)的影響；現(xiàn)場觀察與員工訪談：深入作業(yè)現(xiàn)場，觀察員工操作流程，與一線員工溝通，識別實際作業(yè)中的風險。風險點梳理：識別可能導致“人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素、管理缺陷”的風險點，例如：設備安全防護裝置缺失；員工未按規(guī)程操作；作業(yè)區(qū)域通風不良；應急預案未定期演練。步驟三：風險分析與等級判定分析風險可能性與后果：可能性：根據(jù)歷史數(shù)據(jù)、現(xiàn)場狀況等，評估風險發(fā)生的概率（如“極不可能”“不可能”“可能”“很可能”）；后果嚴重程度：評估風險發(fā)生后可能造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境影響（如“輕微傷害”“輕傷”“重傷”“死亡”“重大財產(chǎn)損失”）。確定風險等級：采用“可能性×后果”矩陣法（LEC法或風險矩陣法）判定風險等級，通常分為四級：重大風險（紅）：可能導致群死群傷、重大財產(chǎn)損失或嚴重環(huán)境污染；較大風險（橙）：可能導致人員重傷、較大財產(chǎn)損失；一般風險（黃）：可能導致人員輕傷、一般財產(chǎn)損失；低風險（藍）：可能導致輕微傷害或較小財產(chǎn)損失。步驟四：制定針對性預防措施根據(jù)風險等級，從工程技術(shù)、管理、應急三個方面制定預防措施，保證措施“可行、有效、可落地”：工程技術(shù)措施：通過技術(shù)手段消除或降低風險，例如：為機械設備加裝安全防護罩、急停裝置；在危險區(qū)域設置警示標識、隔離欄；采用自動化設備減少人工操作。管理措施：通過制度、流程規(guī)范風險管控，例如：制定或修訂安全操作規(guī)程；加強員工安全培訓（如新員工三級教育、特種作業(yè)人員持證上崗）；實施作業(yè)許可制度（如動火、高處作業(yè)審批）；定期開展安全檢查與隱患排查治理。應急措施：明確風險事件發(fā)生后的應急處置流程，例如：制定專項應急預案（如火災、觸電、泄漏預案）；配備應急物資（滅火器、急救箱、防毒面具等）；定期組織應急演練，保證員工掌握應急處置技能。步驟五：措施落實與評審更新責任分工：明確每項預防措施的“責任部門/責任人”“完成時限”“驗收標準”，例如：由生產(chǎn)部門經(jīng)理負責設備防護裝置加裝，設備科師負責技術(shù)指導，安全科*負責驗收，完成時限為X月X日。跟蹤驗證：措施實施后，通過現(xiàn)場檢查、員工反饋等方式驗證措施有效性，對未達標的措施及時整改。定期評審與更新：至少每年組織一次風險評估與措施評審，發(fā)生以下情況時及時更新：法律法規(guī)、標準規(guī)范發(fā)生變化；企業(yè)生產(chǎn)工藝、設備、組織架構(gòu)重大調(diào)整；發(fā)生生產(chǎn)安全或未遂事件；風險管控措施失效或出現(xiàn)新的風險點。三、模板表格表1：安全生產(chǎn)風險識別清單（示例）風險點所在區(qū)域/設備作業(yè)活動/環(huán)節(jié)潛在風險描述（人的不安全行為/物的不安全狀態(tài)/環(huán)境因素/管理缺陷）風險類型（人/物/環(huán)/管）識別方法（JHA/SCL/現(xiàn)場觀察等）責任部門責任人機加工車間-沖壓設備沖壓作業(yè)員工操作時未使用雙手按鈕，導致手部被擠壓人的不安全行為JHA生產(chǎn)部*班長倉庫-化學品存儲區(qū)化學品存放易燃化學品與氧化劑混放，增加火災風險物的不安全狀態(tài)SCL倉儲部*主管廠房-配電室電氣設備巡檢配電室地面潮濕，可能導致人員觸電環(huán)境的不安全因素現(xiàn)場觀察設備科*電工全廠員工培訓新員工未接受三級安全教育即上崗管理缺陷員工訪談人力資源部*主管表2：風險分析評價表（示例）風險點描述可能性（1-5分，5分最高）后果嚴重程度（1-5分，5分最高）風險值（可能性×后果）風險等級（紅/橙/黃/藍）現(xiàn)有控制措施沖壓設備未使用雙手按鈕4（經(jīng)常發(fā)生）3（可能導致輕傷）12橙（較大風險）現(xiàn)有操作規(guī)程要求使用雙手按鈕，但未嚴格落實化學品混放3（可能發(fā)生）5（可能導致重大火災爆炸）15紅（重大風險）現(xiàn)有規(guī)定要求分類存放，但執(zhí)行不到位配電室地面潮濕2（較少發(fā)生）4（可能導致人員重傷）8黃（一般風險）未定期檢查地面干燥情況新員工未培訓上崗1（極少發(fā)生）3（可能導致輕傷）3藍（低風險）有三級教育制度，但流程未閉環(huán)表3：預防措施落實跟蹤表（示例）風險等級風險點描述預防措施內(nèi)容責任部門責任人計劃完成時限實際完成情況驗收人驗收結(jié)果備注紅化學品混放1.重新劃分化學品存儲區(qū)域，設置明顯標識；2.對倉儲人員進行專項培訓；3.每日檢查存儲情況并記錄倉儲部*主管2024–已完成區(qū)域劃分與標識，培訓已完成，檢查記錄已建立*經(jīng)理合格定期復核橙沖壓設備未使用雙手按鈕1.為設備加裝雙手操作裝置；2.開展操作規(guī)程專項培訓；3.每班次檢查操作規(guī)范執(zhí)行情況生產(chǎn)部*經(jīng)理2024–裝置已加裝，培訓已完成，班次檢查已執(zhí)行*安全合格加強監(jiān)督黃配電室地面潮濕1.安裝除濕設備；2.每周檢查地面干燥情況，及時清理積水設備科*師2024–除濕設備已安裝，檢查表已制定*電工合格定期維護表4：風險評估評審記錄表（示例）評審日期評審地點評審小組組長參與人員評審內(nèi)容概述評審結(jié)論（是否更新風險/措施）更新內(nèi)容摘要責任部門/人完成時限2024–公司會議室*總經(jīng)理、工、*師等年度全面風險評估，重點檢查新工藝風險管控措施需更新3項較大風險預防措施1.增加新工藝設備安全聯(lián)鎖裝置；2.完善有限空間作業(yè)審批流程；3.加強外包人員安全培訓生產(chǎn)部/設備科/人力資源部2024–四、使用過程中的核心要點全員參與：鼓勵一線員工參與風險識別與措施制定，保證風險點覆蓋全面，措施符合實際操作需求；動態(tài)管理：風險不是一成不變的，需根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境變化及時更新評估結(jié)果與預防措施，避免“重評估、輕更新”；責任到人：每項風險必須有明確的責任部門和責任人，避免“責任懸空”，保證措施落地見效；數(shù)據(jù)支撐：風險分析與等級判定應基于歷史數(shù)據(jù)、現(xiàn)場檢測