生產制造現場作業(yè)指導書（標準化模板）一、適用范圍二、作業(yè)前準備（一）人員準備操作人員須經過崗位技能培訓并考核合格，持有相應上崗資質；確認操作人員熟悉本工序作業(yè)指導書內容、質量標準及安全要求；特殊工種（如電工、焊工、叉車司機等）須持有效操作證件，嚴禁無證上崗。（二）設備與工具準備檢查生產設備（如機床、傳送帶、檢測儀器等）狀態(tài)是否正常，確認設備點檢記錄完整、無故障隱患；準備并檢查作業(yè)所需工具、量具、夾具（如扳手、卡尺、定位夾具等），保證其精度、功能符合使用要求，在有效檢定期內；設備開機前，確認電源、氣源、液壓等連接正常，安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）完好有效。（三）物料與文件準備核對物料名稱、規(guī)格型號、批次號是否符合生產指令要求，確認物料狀態(tài)標識（如“待檢”“合格”“不合格”）清晰；領取并核對工藝文件（如工藝卡、圖紙）、作業(yè)指導書版本是否為最新版，保證文件與實際生產一致；檢查物料存放環(huán)境（如溫濕度、防塵條件）是否符合物料存儲要求，避免因環(huán)境導致物料變質或損壞。（四）環(huán)境準備作業(yè)區(qū)域須整潔有序，物料、工具定置定位擺放，通道無阻塞；確認作業(yè)現場照明、通風、溫濕度等環(huán)境條件符合生產要求（如精密加工車間需恒溫恒濕）；安全警示標識（如“當心觸電”“必須戴安全帽”）齊全、醒目，消防器材（如滅火器、消防栓）在指定位置且可正常使用。三、作業(yè)流程與操作步驟（一）作業(yè)啟動操作人員確認以上準備工作完成后，向班組長報告，經允許后方可啟動作業(yè)；首次生產或設備停機后重啟時，需進行“首件檢驗”：按工藝要求加工3-5件樣品，交質檢員檢測合格后方可批量生產，保證設備參數、模具狀態(tài)穩(wěn)定。（二）核心工序操作（以“零部件機械加工”為例）步驟編號操作內容技術標準使用工具/設備責任人1將毛坯固定在機床工作臺上，使用定位夾具保證裝夾牢固裝夾后毛坯跳動量≤0.05mm，夾緊力符合工藝要求（如M10螺栓夾緊力矩≥20N·m）定位夾具、扭矩扳手操作人員2啟動設備，設置加工參數（如主軸轉速1200r/min、進給量0.1mm/r、切削深度2mm）參數設置與工藝卡一致，偏差≤±5%數控機床、控制面板操作人員3執(zhí)行自動/手動加工，監(jiān)控加工過程，觀察切削聲音、刀具磨損情況切削平穩(wěn)無異響，刀具磨損量≤0.2mm；加工尺寸公差±0.02mm（如Φ50h7）聽診器、刀具顯微鏡操作人員4加工完成后，使用量具檢測關鍵尺寸（如外徑、長度、孔徑）按圖紙要求檢測，合格率100%游標卡尺、千分尺、投影儀操作人員（三）過程自檢與互檢操作人員每加工10件產品進行一次自檢，記錄檢測結果（填寫《工序自檢記錄表》）；同工序相鄰操作人員執(zhí)行互檢，確認上道工序質量合格后方可轉入下道工序，發(fā)覺問題立即上報班組長。（四）作業(yè)結束與收尾停機后，按設備操作規(guī)程關閉電源、氣源，清理機床表面及作業(yè)區(qū)域的鐵屑、油污；將合格產品、不合格品（含返工品）分區(qū)存放，懸掛清晰的狀態(tài)標識；填寫《生產交接班記錄》，注明生產數量、設備狀態(tài)、遺留問題及注意事項，與下一班次人員當面交接。四、作業(yè)指導書模板（一）基本信息表項目名稱內容作業(yè)指導書編號[示例：ZY-SC-2024-X，按“部門-工藝類型-年份-流水號”規(guī)則編制]產品名稱/工序名稱[示例：型號電機端蓋-車削加工]版本號[示例：V2.0，首次編制為V1.0，修訂后遞增]編制人*審核人*批準人*生效日期[示例：2024年月日]替代版本[示例：替代V1.0，如無替代則填“無”]（二）操作步驟詳細表步驟編號操作內容（詳細描述動作、順序、關鍵控制點）質量標準（可引用圖紙/技術文件編號）安全風險點及防控措施11.從物料區(qū)領取毛坯，核對批次號與生產指令一致；2.清理毛坯定位面，去除毛刺、油污；3.將毛坯放入夾具，旋轉手柄鎖緊，確認無晃動。毛坯規(guī)格：Φ100×50mm（GB/T699-2018）；定位面清潔度：無可見油污、雜質；裝夾后徑向跳動≤0.03mm。1.毛坯邊緣鋒利，需戴防割手套；2.裝夾時禁止用手直接接觸夾具運動部位，防止夾傷。21.打開機床控制面板，啟動系統(tǒng)；2.輸入加工程序號（如O0001）；3.設置主軸轉速S1200、進給量F0.1、切削深度ap2.0；4.“試運行”按鈕，空運行軌跡檢查。程序版本：NC-PRO-V3.2；空運行軌跡與模擬圖形一致，無碰撞報警。1.試運行時，手需放在急停按鈕附近，發(fā)覺異常立即停機；2.禁止在設備運行時打開防護門。31.執(zhí)行“自動加工”按鈕，觀察切削狀態(tài)；2.每5件檢查一次刀具磨損情況，使用刀具顯微鏡測量后刀面磨損量；3.加工過程中檢測零件溫度（≤60℃）。刀具后刀面磨損量≤0.15mm（ISO3685:1993）；零件表面粗糙度Ra1.6μm（GB/T1031-2009）。1.切削區(qū)域有高溫碎屑，佩戴防護面罩；2.禁止用手直接接觸加工后的零件表面。（三）異常處理流程表異常類型判斷標準處理措施責任人記錄要求設備故障設備異響、報警（如“伺服報警”“氣壓不足”）、加工尺寸連續(xù)超差1.立即按下急停按鈕；2.通知設備維修人員（電話：內線）；3.拉警戒線，暫停該工序作業(yè)。操作人員/班組長填寫《設備故障維修記錄》，注明故障時間、現象、處理結果。質量超差關鍵尺寸超出圖紙公差（如Φ50h7超差±0.02mm）、表面有劃傷、裂紋等缺陷1.立即停止該批次產品加工；2.將已加工產品隔離（掛“待處理”標識）；3.通知質檢員復檢，判定是否返工/報廢。操作人員/質檢員填寫《質量問題處理單》，附復檢報告及返工/報廢審批單。物料異常物料規(guī)格不符、批次錯誤、外觀有破損1.立即停止使用該物料；2.將不合格物料移至“不合格品區(qū)”，掛紅色標識；3.通知倉庫物料員調換。操作人員/倉庫員填寫《物料異常反饋表》，注明物料編號、異常描述、處理結果。五、關鍵注意事項（一）安全規(guī)范作業(yè)全程穿戴勞保用品（安全帽、防割手套、防護眼鏡、勞保鞋），嚴禁穿拖鞋、圍巾或佩戴首飾操作設備；設備運行時，禁止將手、頭伸入運動部件（如旋轉主軸、傳送帶）區(qū)域，禁止觸摸加工中的工件；臨時停機時，必須切斷設備動力源（電源、氣源），并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌；消防器材（滅火器、消防沙）周邊不得堆放雜物，操作人員須熟悉消防器材位置及使用方法。（二）質量控制嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），首件必須經質檢員確認合格后方可批量生產，杜絕不合格品流入下道工序；量具使用前后需用無紡布擦拭并涂防銹油，存放于專用量具盒內，嚴禁與工具、物料混放；工藝參數（如溫度、壓力、轉速）未經工藝工程師批準，嚴禁擅自調整，確需調整時須執(zhí)行《工藝變更控制流程》。（三）文件與記錄管理作業(yè)指導書、工藝卡、圖紙等文件須放置在作業(yè)現場指定位置，保持清晰、完整，嚴禁隨意涂改、撕毀；生產記錄（如《工序自檢記錄表》《生產交接班記錄》）須及時、真實填寫，字跡清晰，不得提前或補填，保存期限不少于2年；文件修訂時，需收回舊版文件并銷毀，保證現場使用最新有效版本，舊版文件嚴禁在現場出現。（四）應急處