(2025年)危險源辨識和風(fēng)險評估培訓(xùn)考試試卷答案一、單項選擇題（每題2分，共10題，20分）1.危險源辨識的基礎(chǔ)步驟是（）。A.直接判斷重大風(fēng)險B.劃分作業(yè)活動并識別潛在危害C.僅關(guān)注歷史事故類型D.依賴外部專家報告答案：B2.下列屬于第二類危險源的是（）。A.存儲的汽油（易燃物質(zhì)）B.高處作業(yè)的墜落高度差C.運(yùn)行中的高壓蒸汽管道D.反應(yīng)釜安全泄壓閥故障答案：D3.采用風(fēng)險矩陣法評估時，若某風(fēng)險發(fā)生可能性為“頻繁”（5級），后果嚴(yán)重性為“重大傷亡”（4級），則風(fēng)險等級為（）。A.低風(fēng)險B.一般風(fēng)險C.重大風(fēng)險D.較大風(fēng)險答案：C4.LEC法中，“E”代表的是（）。A.人員暴露于危險環(huán)境的頻率B.風(fēng)險發(fā)生的可能性C.事故后果的嚴(yán)重性D.風(fēng)險控制的有效性答案：A5.危險源辨識的范圍應(yīng)覆蓋（）。A.僅生產(chǎn)區(qū)域B.僅關(guān)鍵設(shè)備C.正常作業(yè)狀態(tài)D.正常、異常、緊急三種狀態(tài)下的所有作業(yè)活動答案：D二、判斷題（每題2分，共5題，10分）1.危險源辨識需系統(tǒng)覆蓋人、機(jī)、料、法、環(huán)各要素。（）答案：√2.第一類危險源是指導(dǎo)致約束失效的因素（如管理缺陷）。（）答案：×（解析：第一類危險源是能量或危險物質(zhì)本身，第二類危險源是約束失效因素）3.風(fēng)險評估時無需考慮現(xiàn)有控制措施的有效性。（）答案：×（解析：需結(jié)合現(xiàn)有措施評估剩余風(fēng)險）4.不可接受風(fēng)險可暫時維持現(xiàn)狀，待資源到位后整改。（）答案：×（解析：不可接受風(fēng)險需立即采取措施降低）5.設(shè)備更新后，需重新進(jìn)行危險源辨識與風(fēng)險評估。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共5題，40分）1.簡述危險源辨識的主要方法及其適用場景。答案：危險源辨識方法包括：（1）工作危害分析法（JHA）：適用于對具體作業(yè)活動（如設(shè)備檢修、物料搬運(yùn)）進(jìn)行步驟分解，識別每一步的潛在危害，適合基層作業(yè)人員參與；（2）安全檢查表法（SCL）：基于法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗編制檢查表，對設(shè)備、場所、管理流程進(jìn)行逐項檢查，適用于日常安全檢查和周期性評估；（3）故障類型和影響分析法（FMEA）：分析設(shè)備或系統(tǒng)可能發(fā)生的故障類型，評估其對整體的影響，適用于機(jī)械、電氣系統(tǒng)的設(shè)計或改造階段；（4）危險與可操作性分析法（HAZOP）：通過引導(dǎo)詞（如“過高”“過低”）分析工藝參數(shù)偏離的原因及后果，適用于化工、石化等流程工業(yè)的工藝系統(tǒng)分析；（5）事件樹分析法（ETA）：從初始事件出發(fā)，分析可能導(dǎo)致的一系列事件鏈，適用于評估事故擴(kuò)展路徑及控制措施的有效性。2.風(fēng)險評估的核心步驟包括哪些？答案：風(fēng)險評估核心步驟為：（1）劃分分析單元：根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、設(shè)備類型、區(qū)域位置等將評估對象劃分為可操作的單元；（2）辨識危險源：運(yùn)用JHA、SCL等方法，識別各單元中存在的能量源、危險物質(zhì)及約束失效因素；（3）分析風(fēng)險因素：明確危險源可能引發(fā)的事故類型（如火災(zāi)、爆炸、中毒）、觸發(fā)條件（如操作失誤、設(shè)備老化）及影響范圍；（4）評估風(fēng)險等級：采用LEC法、風(fēng)險矩陣法等量化或定性方法，結(jié)合現(xiàn)有控制措施，確定風(fēng)險的可能性和后果嚴(yán)重性，劃分風(fēng)險等級（重大、較大、一般、低）；（5）制定控制措施：針對不同等級風(fēng)險，制定工程技術(shù)（如增設(shè)防護(hù)裝置）、管理（如修訂規(guī)程）、培訓(xùn)（如應(yīng)急演練）、個體防護(hù)（如配備呼吸器）等措施；（6）評審與改進(jìn)：定期回顧評估結(jié)果，驗證控制措施有效性，根據(jù)工藝變更、法規(guī)更新等調(diào)整評估內(nèi)容。3.簡述重大風(fēng)險的判定標(biāo)準(zhǔn)及控制要求。答案：重大風(fēng)險判定標(biāo)準(zhǔn)通常包括：（1）可能導(dǎo)致3人以上死亡或10人以上重傷的事故；（2）違反法律、法規(guī)強(qiáng)制性要求，且現(xiàn)有措施無法消除的風(fēng)險；（3）歷史上曾發(fā)生過同類重大事故，且未采取有效改進(jìn)措施；（4）通過風(fēng)險矩陣法評估為“高可能性+嚴(yán)重后果”（如5×4及以上）或LEC法計算D≥320的風(fēng)險?？刂埔螅海?）立即制定專項管控方案，明確責(zé)任人和完成時限；（2）優(yōu)先采用工程技術(shù)措施（如設(shè)備改造、工藝優(yōu)化）消除或降低風(fēng)險；（3）實施24小時監(jiān)控（如安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)），記錄關(guān)鍵參數(shù)；（4）對相關(guān)人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處置流程；（5）將重大風(fēng)險信息在現(xiàn)場公示，設(shè)置明顯警示標(biāo)志；（6）定期組織應(yīng)急演練（至少每季度1次），驗證控制措施有效性。4.說明LEC法中各參數(shù)的含義及風(fēng)險等級劃分標(biāo)準(zhǔn)。答案：LEC法中，L為“發(fā)生事故的可能性”（取值范圍0.1-10），如“完全可以預(yù)料”為10，“極不可能”為0.1；E為“人員暴露于危險環(huán)境的頻率”（取值1-10），如“連續(xù)暴露”為10，“每年幾次暴露”為1；C為“事故后果的嚴(yán)重性”（取值1-100），如“10人以上死亡”為100，“輕微受傷”為1。風(fēng)險值D=L×E×C，等級劃分為：D≥320為重大風(fēng)險（需立即整改）；160≤D≤319為較大風(fēng)險（1個月內(nèi)完成整改）；70≤D≤159為一般風(fēng)險（3個月內(nèi)完成整改）；D<70為低風(fēng)險（加強(qiáng)日常監(jiān)控）。5.列舉企業(yè)在危險源辨識中易忽視的三類場景，并說明原因。答案：（1）非常規(guī)作業(yè)場景：如臨時檢修、設(shè)備試機(jī)、外來人員作業(yè)等。原因：企業(yè)通常側(cè)重常規(guī)生產(chǎn)流程的風(fēng)險管控，對臨時性、非計劃性作業(yè)的危險源辨識缺乏制度約束，作業(yè)前未開展JHA分析，易因準(zhǔn)備不足導(dǎo)致事故。（2）輔助系統(tǒng)風(fēng)險：如壓縮空氣站、污水處理站、倉儲區(qū)域等。原因：企業(yè)往往關(guān)注主生產(chǎn)線的高風(fēng)險設(shè)備（如反應(yīng)釜、鍋爐），而輔助系統(tǒng)（如儲氣罐、危廢倉庫）因運(yùn)行穩(wěn)定易被忽視，但其儲存的壓縮氣體、危險廢物仍可能因泄漏、超壓引發(fā)爆炸或中毒。（3）人的行為因素：如員工疲勞作業(yè)、習(xí)慣性違章、應(yīng)急能力不足等。原因：危險源辨識多聚焦“物的不安全狀態(tài)”，對“人的不安全行為”的分析停留在表面（如未戴安全帽），未深入挖掘行為背后的管理缺陷（如排班不合理、培訓(xùn)不到位），導(dǎo)致控制措施難以根治問題。四、案例分析題（30分）某機(jī)械制造企業(yè)金工車間主要開展鋼材切割、焊接、機(jī)加工等作業(yè)，近期計劃新增一條自動化生產(chǎn)線（含工業(yè)機(jī)器人、激光切割機(jī)、物料傳輸帶）。請結(jié)合該場景完成以下任務(wù)：（1）辨識新增生產(chǎn)線運(yùn)行過程中可能存在的5類危險源（5分）；（2）采用LEC法對其中2類危險源進(jìn)行風(fēng)險評估（需列出L、E、C取值及計算過程，10分）；（3）針對評估出的較大及以上風(fēng)險提出控制措施（15分）。答案：（1）新增生產(chǎn)線的危險源包括：①工業(yè)機(jī)器人運(yùn)行時的機(jī)械碰撞（機(jī)器人未設(shè)置安全防護(hù)區(qū)，人員誤入工作范圍）；②激光切割機(jī)的高能激光輻射（防護(hù)玻璃破損或參數(shù)設(shè)置錯誤導(dǎo)致人員眼睛灼傷）；③物料傳輸帶的夾擠風(fēng)險（傳送帶接口處無防護(hù)罩，人員清理時肢體被卷入）；④切割產(chǎn)生的金屬粉塵爆炸（粉塵濃度超標(biāo)，未及時清理，遇靜電火花引發(fā)爆炸）；⑤電氣系統(tǒng)短路（線路老化或接線錯誤，導(dǎo)致火災(zāi)或人員觸電）。（2）風(fēng)險評估示例：①工業(yè)機(jī)器人機(jī)械碰撞風(fēng)險：L（可能性）：機(jī)器人未設(shè)置安全光柵，人員可能因操作習(xí)慣誤入，發(fā)生概率較高，取L=6（“可能，但不經(jīng)常”）；E（暴露頻率）：操作人員需每日接近機(jī)器人進(jìn)行上下料，暴露頻率為“每天工作時間暴露”，取E=6；C（后果）：碰撞可能導(dǎo)致骨折或內(nèi)臟損傷，嚴(yán)重時死亡，取C=40（“數(shù)人重傷或1人死亡”）；D=6×6×40=1440，屬于重大風(fēng)險（D≥320）。②金屬粉塵爆炸風(fēng)險：L（可能性）：車間未安裝粉塵濃度監(jiān)測儀，且清潔周期為每周1次，粉塵積累概率較高，取L=3（“可能性小，完全意外”）；E（暴露頻率）：切割作業(yè)每日運(yùn)行8小時，粉塵持續(xù)產(chǎn)生，人員暴露于粉塵環(huán)境的頻率為“每天工作時間暴露”，取E=6；C（后果）：粉塵爆炸可能導(dǎo)致車間坍塌，造成5人以上傷亡，取C=100（“10人以上死亡”）；D=3×6×100=1800，屬于重大風(fēng)險。（3）控制措施：針對工業(yè)機(jī)器人機(jī)械碰撞（重大風(fēng)險）：工程技術(shù)措施：在機(jī)器人工作區(qū)周邊安裝安全光柵和物理圍欄，設(shè)置聯(lián)鎖裝置（開啟圍欄門時機(jī)器人自動停機(jī)）；在操作面板設(shè)置“手動/自動”切換鎖，防止誤操作。管理措施：修訂《機(jī)器人操作規(guī)程》，明確“必須雙人確認(rèn)”制度（一人操作、一人監(jiān)護(hù)）；將機(jī)器人區(qū)域納入每日安全檢查項，記錄光柵、圍欄狀態(tài)。培訓(xùn)措施：對操作人員開展機(jī)器人安全操作專項培訓(xùn)（每季度1次），考核合格后方可上崗；模擬“誤入工作區(qū)”場景進(jìn)行應(yīng)急演練（每月1次），掌握緊急停機(jī)按鈕位置。針對金屬粉塵爆炸（重大風(fēng)險）：工程技術(shù)措施：安裝在線粉塵濃度監(jiān)測儀（報警閾值設(shè)定為爆炸下限的25%），配套自動噴霧降塵裝置；將切割工位設(shè)置在獨(dú)立防爆車間，墻面采用抗爆材料，頂部設(shè)置泄爆口；選用防爆型電氣設(shè)備（如防爆電機(jī)、防爆開關(guān)），設(shè)備接地電阻≤4Ω。管理措施：制定《粉塵清潔制度》，明確每班作業(yè)后清理設(shè)備表面粉塵、每周徹底清理車間角落積塵，建立清潔記錄臺賬；委托第三方檢測機(jī)構(gòu)每半年檢測一次粉塵爆炸極限（如最低點(diǎn)火能量、爆炸壓力）。培訓(xùn)措施：組織員工學(xué)習(xí)《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB