2025年抽堵盲板試題和答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.抽堵盲板作業(yè)中，對(duì)于工作壓力為1.6MPa、介質(zhì)為氫氣的管道，應(yīng)優(yōu)先選擇的盲板材質(zhì)是（）。A.普通碳鋼B.304不銹鋼C.橡膠板D.石墨復(fù)合板答案：B解析：氫氣介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性和易燃易爆性，普通碳鋼易受氫腐蝕，橡膠板和石墨復(fù)合板承壓能力不足，304不銹鋼耐腐蝕性和強(qiáng)度更符合1.6MPa壓力等級(jí)要求。2.抽堵盲板作業(yè)前，需對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)介質(zhì)為甲烷時(shí)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)低于其爆炸下限的（）方可作業(yè)。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022），可燃?xì)怏w檢測(cè)濃度應(yīng)低于其爆炸下限的10%（體積分?jǐn)?shù)），甲烷爆炸下限為5%，因此檢測(cè)值需＜0.5%（5%×10%）。3.下列關(guān)于盲板標(biāo)識(shí)的要求中，錯(cuò)誤的是（）。A.標(biāo)識(shí)應(yīng)包含盲板位置、介質(zhì)、壓力、作業(yè)時(shí)間B.標(biāo)識(shí)牌應(yīng)采用耐腐蝕材質(zhì)C.同一管道上多個(gè)盲板可共用一個(gè)標(biāo)識(shí)牌D.標(biāo)識(shí)需在作業(yè)完成后保留至系統(tǒng)恢復(fù)答案：C解析：每個(gè)盲板必須獨(dú)立標(biāo)識(shí)，防止因標(biāo)識(shí)混淆導(dǎo)致遺漏或誤操作，其他選項(xiàng)均符合《盲板抽堵作業(yè)安全管理規(guī)定》要求。4.抽堵盲板作業(yè)監(jiān)護(hù)人的職責(zé)不包括（）。A.檢查作業(yè)人員防護(hù)裝備B.記錄作業(yè)過(guò)程關(guān)鍵參數(shù)C.參與盲板拆卸操作D.監(jiān)督作業(yè)票執(zhí)行情況答案：C解析：監(jiān)護(hù)人需全程監(jiān)督作業(yè)安全，不得直接參與作業(yè)操作，防止因分心導(dǎo)致監(jiān)護(hù)失效。5.對(duì)于介質(zhì)為液氯的管道，抽堵盲板時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇的個(gè)人防護(hù)裝備是（）。A.過(guò)濾式防毒面具（氯氣專用濾毒罐）B.正壓式空氣呼吸器C.半面罩式防毒面具D.普通棉紗口罩答案：B解析：液氯為高毒介質(zhì)，且可能發(fā)生泄漏導(dǎo)致短時(shí)間高濃度聚集，過(guò)濾式面具依賴外界空氣，正壓式空氣呼吸器可提供獨(dú)立氣源，安全性更高。6.抽堵盲板作業(yè)完成后，需由（）共同確認(rèn)盲板狀態(tài)并簽字。A.作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人B.作業(yè)人員、工藝員C.監(jiān)護(hù)人、設(shè)備員D.作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人、工藝員答案：D解析：需作業(yè)實(shí)施方（作業(yè)人員）、安全監(jiān)督方（監(jiān)護(hù)人）、工藝管理方（工藝員）三方確認(rèn)，確保盲板狀態(tài)與工藝要求一致。7.下列盲板厚度選擇依據(jù)中，最關(guān)鍵的是（）。A.管道公稱直徑B.介質(zhì)溫度C.管道設(shè)計(jì)壓力D.介質(zhì)腐蝕性答案：C解析：盲板厚度主要由管道設(shè)計(jì)壓力決定，需滿足承壓要求，防止因厚度不足導(dǎo)致盲板破裂。8.抽堵盲板作業(yè)前，對(duì)管道進(jìn)行隔絕的正確操作是（）。A.關(guān)閉上游閥門即可B.關(guān)閉上下游閥門并加鎖C.關(guān)閉閥門后懸掛“禁止操作”標(biāo)識(shí)D.關(guān)閉閥門并加裝盲板（本次作業(yè)對(duì)象除外）答案：D解析：僅關(guān)閉閥門無(wú)法完全隔絕介質(zhì)（可能內(nèi)漏），需在非作業(yè)側(cè)加裝盲板，確保作業(yè)段與系統(tǒng)徹底隔離。9.夜間進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)，照明燈具的安全電壓應(yīng)不高于（）。A.12VB.24VC.36VD.220V答案：B解析：潮濕或金屬容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不高于12V，普通作業(yè)場(chǎng)所不高于36V，但夜間作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，為降低觸電風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)采用24V安全電壓。10.抽堵盲板作業(yè)票的有效期最長(zhǎng)不超過(guò)（）。A.8小時(shí)B.12小時(shí)C.24小時(shí)D.48小時(shí)答案：C解析：根據(jù)GB30871-2022，特殊作業(yè)票有效期一般不超過(guò)24小時(shí)，抽堵盲板屬于特殊作業(yè)，需嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)定。二、判斷題（每題1分，共10分）1.抽堵盲板作業(yè)中，若管道內(nèi)介質(zhì)已排空，可無(wú)需進(jìn)行氣體檢測(cè)。（）答案：×解析：即使介質(zhì)排空，管道內(nèi)可能殘留有毒有害氣體或氧氣濃度異常，必須檢測(cè)合格后方可作業(yè)。2.盲板應(yīng)安裝在閥門的下游側(cè)（介質(zhì)來(lái)向），以便隔離閥門內(nèi)漏。（）答案：×解析：盲板應(yīng)安裝在閥門的上游側(cè)（介質(zhì)來(lái)向），若閥門內(nèi)漏，盲板可直接阻斷介質(zhì)，下游側(cè)安裝無(wú)法起到隔離作用。3.抽堵盲板時(shí)，可使用鐵錘直接敲擊盲板以調(diào)整位置。（）答案：×解析：敲擊可能產(chǎn)生火花（尤其在可燃介質(zhì)環(huán)境）或?qū)е旅ぐ遄冃危瑧?yīng)使用銅質(zhì)或非金屬工具。4.作業(yè)人員在抽堵盲板過(guò)程中，若感覺(jué)輕微頭暈，可到上風(fēng)處休息后繼續(xù)作業(yè)。（）答案：×解析：頭暈可能是中毒前兆，需立即撤離至安全區(qū)域，重新檢測(cè)環(huán)境并評(píng)估防護(hù)裝備有效性后再?zèng)Q定是否繼續(xù)。5.同一管道上同時(shí)進(jìn)行多處抽堵盲板作業(yè)時(shí)，可共用一張作業(yè)票。（）答案：×解析：每張作業(yè)票應(yīng)對(duì)應(yīng)一個(gè)獨(dú)立作業(yè)點(diǎn)，防止因管理混亂導(dǎo)致漏項(xiàng)或誤操作。6.盲板抽堵完成后，需在工藝流程圖上標(biāo)注盲板位置及狀態(tài)。（）答案：√解析：便于后續(xù)操作和檢修時(shí)快速確認(rèn)盲板狀態(tài)，防止因圖紙與實(shí)際不符引發(fā)事故。7.介質(zhì)為高溫蒸汽的管道，抽堵盲板前需冷卻至50℃以下。（）答案：√解析：高溫可能導(dǎo)致作業(yè)人員燙傷或盲板材質(zhì)性能下降，50℃為人體可接觸的安全溫度上限。8.抽堵盲板作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域5米內(nèi)禁止動(dòng)火。（）答案：×解析：可燃介質(zhì)管道抽堵作業(yè)時(shí)，動(dòng)火距離應(yīng)不小于30米；有毒介質(zhì)作業(yè)時(shí)，警戒區(qū)范圍需根據(jù)介質(zhì)毒性擴(kuò)大，5米不符合安全要求。9.作業(yè)人員需持《特種作業(yè)操作證》方可進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)。（）答案：×解析：抽堵盲板屬于特殊作業(yè)但非特種作業(yè)（如焊接、高處作業(yè)），作業(yè)人員需經(jīng)過(guò)專項(xiàng)安全培訓(xùn)并考核合格，無(wú)需特種作業(yè)證。10.盲板材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)兼容，防止因電化學(xué)腐蝕導(dǎo)致盲板失效。（）答案：√解析：不同材質(zhì)接觸可能形成原電池，加速腐蝕，兼容材質(zhì)可避免此問(wèn)題。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述抽堵盲板作業(yè)前“五必須”安全要求。答案：（1）必須對(duì)作業(yè)管道進(jìn)行徹底隔絕（關(guān)閉閥門并加盲板，非作業(yè)側(cè)加裝盲板）；（2）必須對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行置換、吹掃，確保殘留量符合安全標(biāo)準(zhǔn)；（3）必須對(duì)作業(yè)區(qū)域氣體（可燃、有毒、氧氣）濃度進(jìn)行檢測(cè)，合格后掛牌確認(rèn)；（4）必須確認(rèn)作業(yè)人員防護(hù)裝備（呼吸器、防化服等）齊全有效；（5）必須辦理《盲板抽堵作業(yè)票》，并經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人、工藝員三方簽字審批。2.列舉抽堵盲板作業(yè)中可能引發(fā)的5類安全風(fēng)險(xiǎn)，并說(shuō)明對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施。答案：（1）中毒窒息：介質(zhì)泄漏導(dǎo)致有毒氣體聚集；預(yù)防措施：檢測(cè)有毒氣體濃度，佩戴正壓式呼吸器，設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)。（2）火災(zāi)爆炸：可燃?xì)怏w泄漏遇火花；預(yù)防措施：使用防爆工具，作業(yè)區(qū)域禁止明火，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度＜10%LEL。（3）物體打擊：盲板或工具墜落；預(yù)防措施：作業(yè)人員系安全帶，工具使用防墜繩，設(shè)置警戒區(qū)。（4）灼燙：高溫介質(zhì)泄漏；預(yù)防措施：管道冷卻至50℃以下，佩戴耐高溫手套和護(hù)目鏡。（5）機(jī)械傷害：螺栓拆卸時(shí)工具滑脫；預(yù)防措施：使用專用工具，檢查工具完好性，兩人協(xié)同操作。3.說(shuō)明盲板標(biāo)識(shí)的具體內(nèi)容及設(shè)置要求。答案：標(biāo)識(shí)內(nèi)容：盲板位置（管道編號(hào)、法蘭位置）、介質(zhì)名稱、設(shè)計(jì)壓力/溫度、作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員姓名、狀態(tài)（“已抽”或“已堵”）。設(shè)置要求：（1）每個(gè)盲板獨(dú)立設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，材質(zhì)耐腐蝕（如不銹鋼或塑料）；（2）標(biāo)識(shí)牌固定在盲板附近明顯位置（如管道支架或法蘭上方）；（3）標(biāo)識(shí)字跡清晰，顏色與管道背景有反差（如白底黑字）；（4）作業(yè)完成后保留至系統(tǒng)開(kāi)車確認(rèn)，開(kāi)車后由工藝人員統(tǒng)一拆除并存檔。4.抽堵盲板作業(yè)中，監(jiān)護(hù)人的主要職責(zé)有哪些？答案：（1）檢查作業(yè)票是否齊全有效，確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容與票證一致；（2）監(jiān)督作業(yè)人員佩戴防護(hù)裝備（呼吸器、防化服、安全帽等），檢查裝備完好性；（3）監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)域環(huán)境（氣體濃度、溫度、通風(fēng)情況），發(fā)現(xiàn)異常立即叫停作業(yè)；（4）制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域5米（有毒介質(zhì)30米）內(nèi)無(wú)無(wú)關(guān)操作；（5）記錄作業(yè)開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間及關(guān)鍵步驟（如螺栓拆卸數(shù)量、盲板安裝位置）；（6）作業(yè)完成后，與作業(yè)人員、工藝員共同確認(rèn)盲板狀態(tài)，簽字關(guān)閉作業(yè)票。5.簡(jiǎn)述抽堵盲板作業(yè)的應(yīng)急處置流程。答案：（1）發(fā)生泄漏或人員中毒時(shí)，監(jiān)護(hù)人立即發(fā)出警報(bào)，停止作業(yè)并組織撤離至上風(fēng)處；（2）啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援程序，撥打內(nèi)部急救電話（如3分鐘內(nèi)無(wú)響應(yīng)，撥打120）；（3）若中毒人員未脫離危險(xiǎn)區(qū)域，救援人員佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施救，避免盲目施救；（4）對(duì)中毒人員進(jìn)行初步急救（如心肺復(fù)蘇、清理呼吸道），等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員；（5）泄漏源為可燃?xì)怏w時(shí)，立即切斷附近電源，使用防爆工具關(guān)閉閥門（若可行），設(shè)置警戒區(qū)禁止明火；（6）事故處理完成后，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合安全部門調(diào)查，分析原因并制定整改措施。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某化工企業(yè)計(jì)劃對(duì)合成氨裝置的氨氣管線（設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，介質(zhì)為液氨）進(jìn)行檢修，需抽堵盲板。作業(yè)前，車間主任口頭通知班組負(fù)責(zé)人李某組織作業(yè)，未辦理作業(yè)票；李某安排2名員工直接進(jìn)入管廊，未檢測(cè)氣體濃度；作業(yè)人員僅佩戴普通防毒面具（濾毒罐已過(guò)期），使用鐵錘拆卸螺栓；拆卸過(guò)程中法蘭密封面突然泄漏，液氨噴濺導(dǎo)致1人凍傷、2人輕度中毒。問(wèn)題：指出作業(yè)過(guò)程中的5處錯(cuò)誤，并提出改進(jìn)措施。答案：錯(cuò)誤1：未辦理《盲板抽堵作業(yè)票》；改進(jìn)措施：嚴(yán)格執(zhí)行票證管理制度，作業(yè)前需經(jīng)安全、工藝、設(shè)備部門審批簽字。錯(cuò)誤2：未進(jìn)行氣體檢測(cè)；改進(jìn)措施：作業(yè)前使用便攜式氣體檢測(cè)儀檢測(cè)氨濃度（應(yīng)＜20mg/m3）及氧氣濃度（19.5%-23.5%），合格后掛牌。錯(cuò)誤3：防護(hù)裝備不符合要求（普通防毒面具、濾毒罐過(guò)期）；改進(jìn)措施：液氨為高毒介質(zhì)，應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，定期檢查濾毒罐有效期。錯(cuò)誤4：使用鐵錘拆卸螺栓（可能產(chǎn)生火花）；改進(jìn)措施：更換為銅質(zhì)或非金屬防爆工具，防止火花引發(fā)爆炸（氨爆炸極限15%-28%）。錯(cuò)誤5：未設(shè)置監(jiān)護(hù)人；改進(jìn)措施：安排經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)督，檢查作業(yè)環(huán)境和人員防護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。案例2：某石化企業(yè)在催化裂化裝置停工檢修期間，需對(duì)富氣管道（介質(zhì)為油氣混合物，爆炸下限1.5%）進(jìn)行抽盲板作業(yè)。作業(yè)前，工藝員張某在流程圖上標(biāo)注了盲板位置，但未現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)；作業(yè)人員王某未確認(rèn)盲板厚度（實(shí)際使用厚度6mm，設(shè)計(jì)要求8mm）；監(jiān)護(hù)人陳某因臨時(shí)有事離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)30分鐘，期間作業(yè)人員違規(guī)使用電動(dòng)扳手（非防爆型）拆卸螺栓，導(dǎo)致產(chǎn)生火花，引發(fā)管道內(nèi)殘留油氣爆燃，造成2人燒傷。問(wèn)題：分析事故直接原因和間接原因，并提出預(yù)防措施。答案：直接原因：（1）作業(yè)人員使用非防爆電動(dòng)扳手產(chǎn)生火花，引燃管道內(nèi)殘留油氣（濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)）；（2）盲板厚度不足（6mm＜8mm），拆卸過(guò)程中法蘭受力不均導(dǎo)致油氣泄漏。間接原因：（1）工藝員未現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)盲板位置，流程圖標(biāo)注與實(shí)際不符，可能導(dǎo)致誤操作；（2）監(jiān)護(hù)人擅離職守，未監(jiān)督作業(yè)工具和盲板質(zhì)量；（3）作業(yè)前未對(duì)