2025年金屬擺件制作工設(shè)備調(diào)試考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.新型數(shù)控雕刻機(jī)調(diào)試時，主軸最高轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，避免金屬擺件表面出現(xiàn)熔痕。A.8000-12000r/minB.15000-20000r/minC.22000-25000r/minD.28000-32000r/min2.砂光機(jī)調(diào)試中，若砂帶運(yùn)行時出現(xiàn)周期性跑偏，最可能的原因是（）。A.砂帶張力不足B.導(dǎo)輪軸承潤滑過度C.左右導(dǎo)輪軸線平行度超差D.砂帶材質(zhì)硬度不均3.點(diǎn)焊機(jī)調(diào)試時，電極壓力需根據(jù)（）調(diào)整，以避免焊點(diǎn)過深或虛焊。A.金屬擺件厚度B.操作工人手勁C.車間環(huán)境濕度D.電源電壓波動值4.數(shù)控旋壓機(jī)調(diào)試前，需確認(rèn)液壓系統(tǒng)油溫達(dá)到（）℃，否則會導(dǎo)致伺服閥響應(yīng)滯后。A.15-20B.25-35C.40-50D.55-655.激光雕刻機(jī)調(diào)試時，聚焦鏡片與工件表面的距離應(yīng)控制在（）mm，誤差超過±0.3mm會影響雕刻精度。A.8-12B.15-18C.20-25D.28-326.氣動打標(biāo)機(jī)調(diào)試中，若打標(biāo)深度不均勻，優(yōu)先檢查（）。A.氣壓是否穩(wěn)定在0.4-0.6MPaB.打標(biāo)針是否與工件表面垂直C.控制軟件參數(shù)是否匹配金屬材質(zhì)D.以上均需檢查7.拋光機(jī)調(diào)試時，若布輪與工件接觸后出現(xiàn)劇烈抖動，應(yīng)首先調(diào)整（）。A.布輪轉(zhuǎn)速B.電機(jī)皮帶張力C.布輪安裝同軸度D.工件裝夾緊固度8.等離子切割機(jī)調(diào)試時，割炬與工件的垂直偏差超過（）°，會導(dǎo)致切口傾斜度超標(biāo)。A.1B.3C.5D.79.彎管機(jī)調(diào)試中，若彎曲半徑小于設(shè)定值，可能是（）。A.芯棒伸出量不足B.夾模壓力過大C.助推速度過慢D.管材壁厚不均10.超聲波清洗機(jī)調(diào)試時，換能器與清洗槽底部的貼合間隙應(yīng)小于（）mm，否則會影響空化效果。A.0.1B.0.5C.1.0D.2.011.真空電鍍設(shè)備調(diào)試時，腔內(nèi)真空度需達(dá)到（）Pa以下，否則會導(dǎo)致鍍層氧化。A.1×10?1B.1×10?3C.1×10??D.1×10??12.多軸數(shù)控鉆床調(diào)試時，各軸定位精度需滿足（）mm/300mm，否則孔位偏差會超出擺件設(shè)計(jì)要求。A.±0.01B.±0.03C.±0.05D.±0.1013.自動焊接機(jī)器人調(diào)試時，焊絲干伸長度應(yīng)控制在（）倍焊絲直徑，過長會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)。A.3-5B.8-10C.12-15D.18-2014.金屬表面噴砂機(jī)調(diào)試時，壓縮空氣含水量超過（）g/m3，會導(dǎo)致砂粒結(jié)塊堵塞噴嘴。A.1B.3C.5D.715.熱處理爐調(diào)試時，爐溫均勻性需控制在（）℃以內(nèi)，否則會影響擺件的表面硬度一致性。A.±5B.±10C.±15D.±20二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.設(shè)備調(diào)試前，只需關(guān)閉操作面板電源，無需切斷總電源。（）2.砂光機(jī)砂帶張力越大，砂光效率越高，因此應(yīng)盡量調(diào)至設(shè)備上限值。（）3.點(diǎn)焊機(jī)電極頭磨損后，可直接用砂紙打磨修復(fù)，無需更換。（）4.數(shù)控設(shè)備調(diào)試時，需先進(jìn)行手動模式下的單軸運(yùn)行測試，再切換自動模式。（）5.激光雕刻機(jī)鏡片污染時，可用酒精棉直接擦拭鍍膜面。（）6.氣動設(shè)備調(diào)試時，氣壓應(yīng)逐步升高，避免瞬間高壓損壞氣缸。（）7.拋光機(jī)布輪轉(zhuǎn)速越高，拋光效果越好，可長期滿負(fù)荷運(yùn)行。（）8.等離子切割機(jī)割嘴型號需與金屬厚度匹配，否則會影響切口質(zhì)量。（）9.彎管機(jī)調(diào)試時，芯棒直徑應(yīng)略小于管材內(nèi)徑，以減少摩擦阻力。（）10.超聲波清洗機(jī)工作時，清洗液液面需完全覆蓋換能器，否則會導(dǎo)致設(shè)備過熱。（）11.真空電鍍設(shè)備調(diào)試時，可在腔內(nèi)殘留少量空氣的情況下啟動蒸發(fā)源。（）12.數(shù)控鉆床調(diào)試完成后，需用標(biāo)準(zhǔn)量塊驗(yàn)證各軸重復(fù)定位精度。（）13.焊接機(jī)器人調(diào)試時，需記錄焊絲型號、保護(hù)氣體流量等參數(shù)，形成調(diào)試日志。（）14.噴砂機(jī)調(diào)試時，砂粒粒度越細(xì)，表面粗糙度越低，因此優(yōu)先選擇細(xì)砂。（）15.熱處理爐調(diào)試時，熱電偶需與爐壁保持50mm以上距離，避免熱輻射干擾。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述數(shù)控旋壓機(jī)調(diào)試時需重點(diǎn)檢查的機(jī)械部件及標(biāo)準(zhǔn)。2.激光雕刻機(jī)出現(xiàn)光路偏移故障時，應(yīng)如何逐步調(diào)整？3.氣動打標(biāo)機(jī)調(diào)試中，若打標(biāo)深度不足，可能的原因及排查步驟有哪些？4.多軸數(shù)控鉆床調(diào)試完成后，需進(jìn)行哪些精度驗(yàn)證項(xiàng)目？請列出具體方法。5.金屬表面噴砂機(jī)調(diào)試時，如何根據(jù)擺件材質(zhì)（如銅、不銹鋼、鋁合金）調(diào)整砂粒類型與氣壓參數(shù)？四、實(shí)操題（共15分）題目：砂光機(jī)調(diào)試（針對厚度3mm的黃銅擺件，目標(biāo)表面粗糙度Ra≤0.8μm）要求：（1）列出調(diào)試前需準(zhǔn)備的工具與材料；（2）寫出調(diào)試步驟（含參數(shù)調(diào)整范圍）；（3）說明調(diào)試完成后需驗(yàn)證的指標(biāo)及方法。--答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.C3.A4.B5.A6.D7.C8.B9.A10.B11.B12.B13.B14.C15.A二、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.×11.×12.√13.√14.×15.√三、簡答題1.需檢查：①主軸軸承間隙（用千分表測量，徑向跳動≤0.02mm）；②液壓油缸同步性（兩缸行程差≤0.5mm）；③旋輪與芯模的平行度（塞尺檢測間隙≤0.1mm）；④傳動皮帶張力（用張力計(jì)測量，橫向位移10mm時拉力80-120N）。2.調(diào)整步驟：①關(guān)閉激光電源，用定位紙?jiān)诰劢圭R下方50mm處標(biāo)記初始光斑位置；②調(diào)節(jié)第一反射鏡螺絲，使光斑垂直投射至第二反射鏡中心；③調(diào)節(jié)第二反射鏡螺絲，使光斑垂直入射聚焦鏡中心；④開啟低功率激光，觀察雕刻軌跡是否與軟件路徑重合，若偏移則重復(fù)上述步驟；⑤最終驗(yàn)證：雕刻50mm×50mm正方形，對角線誤差≤0.1mm。3.可能原因及排查：①氣壓不足（檢查空壓機(jī)輸出，應(yīng)穩(wěn)定在0.4-0.6MPa）；②打標(biāo)針磨損（測量針長，需≥15mm，否則更換）；③控制參數(shù)錯誤（檢查頻率150-300Hz、振幅0.3-0.5mm是否匹配黃銅材質(zhì)）；④工件裝夾松動（用百分表檢測，位移量≤0.2mm）。排查順序：先測氣壓→再查針長→調(diào)整參數(shù)→最后檢查裝夾。4.精度驗(yàn)證項(xiàng)目及方法：①定位精度（用激光干涉儀測量各軸全程定位誤差，應(yīng)≤±0.03mm）；②重復(fù)定位精度（同一位置連續(xù)定位10次，標(biāo)準(zhǔn)差≤0.015mm）；③孔距誤差（在標(biāo)準(zhǔn)板上鉆間距100mm的孔，用三坐標(biāo)測量，偏差≤±0.02mm）；④垂直度（鉆垂直交叉孔，用直角尺檢測，角度偏差≤0.1°）。5.調(diào)整方法：①銅材質(zhì)（較軟）：選用白剛玉砂（粒度80-120目），氣壓0.3-0.4MPa（避免過深劃痕）；②不銹鋼（較硬）：選用棕剛玉砂（粒度60-80目），氣壓0.4-0.5MPa（提高切削力）；③鋁合金（易變形）：選用玻璃珠（粒度100-150目），氣壓0.2-0.3MPa（減少表面凹陷）。需根據(jù)實(shí)際砂光效果微調(diào)，以表面無明顯劃痕且Ra≤0.8μm為準(zhǔn)。四、實(shí)操題（1）工具與材料：張力計(jì)、塞尺（0.1-1.0mm）、粗糙度儀、標(biāo)準(zhǔn)黃銅試片（3mm厚）、砂帶（粒度240目）、清潔布、氣壓表。（2）調(diào)試步驟：①安裝砂帶：檢查砂帶無破損，將砂帶套入導(dǎo)輪，手動轉(zhuǎn)動確認(rèn)無卡阻；②調(diào)整張力：用張力計(jì)測量，砂帶橫向位移10mm時拉力控制在150-200N（對應(yīng)氣壓0.8-1.2MPa）；③對齊導(dǎo)輪：用塞尺檢測左右導(dǎo)輪與砂帶邊緣間隙，兩側(cè)偏差≤0.5mm；④校準(zhǔn)速度：設(shè)置砂帶線速度12-15m/s（對應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速1800-2200r/min）；⑤試砂測試：安裝黃銅試片，啟動設(shè)備砂光30秒，停機(jī)檢查表面；⑥參數(shù)微調(diào)：若粗糙度＞0.8μm，增大砂帶張力至200N或降低線速度