金屬煉制培訓(xùn)考試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.煉鐵的主要原料不包括（）A.鐵礦石B.焦炭C.石灰石D.銅礦石答案：D2.下列金屬中，熔點最高的是（）A.鐵B.鋁C.銅D.金答案：A3.煉鋼過程中，主要用于去除磷的物質(zhì)是（）A.氧氣B.生石灰C.焦炭D.硅鐵答案：B4.金屬的鍛造溫度范圍是指（）A.始鍛溫度B.終鍛溫度C.始鍛溫度與終鍛溫度之間D.以上都不對答案：C5.下列哪種元素能增加鋼的強度和硬度，但降低其韌性（）A.碳B.硅C.錳D.硫答案：A6.常用的金屬熱處理工藝不包括（）A.退火B(yǎng).淬火C.焊接D.回火答案：C7.精煉銅時，陽極材料是（）A.純銅B.粗銅C.鐵D.石墨答案：B8.金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為（）A.強度B.硬度C.韌性D.塑性答案：B9.鋁的冶煉通常采用（）A.熱還原法B.電解法C.熱分解法D.物理分離法答案：B10.下列金屬中，導(dǎo)電性最好的是（）A.銀B.銅C.鋁D.鐵答案：A二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.下列屬于有色金屬的有（）A.鋁B.鐵C.銅D.鎂答案：ACD2.金屬煉制過程中，可能用到的設(shè)備有（）A.高爐B.轉(zhuǎn)爐C.電爐D.精煉爐答案：ABCD3.影響金屬鍛造性能的因素有（）A.化學(xué)成分B.變形溫度C.變形速度D.應(yīng)力狀態(tài)答案：ABCD4.鋼中常見的有害元素有（）A.硫B.磷C.硅D.錳答案：AB5.金屬熱處理的目的包括（）A.提高硬度B.改善韌性C.消除內(nèi)應(yīng)力D.改變組織結(jié)構(gòu)答案：ABCD6.精煉金屬的方法有（）A.火法精煉B.濕法精煉C.電解精煉D.物理精煉答案：ABC7.下列哪些屬于金屬的力學(xué)性能（）A.強度B.密度C.硬度D.導(dǎo)電性答案：AC8.鑄造金屬時，常用的造型材料有（）A.砂B.石膏C.陶瓷D.塑料答案：ABC9.金屬壓力加工的方法有（）A.軋制B.鍛造C.擠壓D.拉拔答案：ABCD10.金屬腐蝕的防護(hù)方法有（）A.涂漆B.鍍鋅C.緩蝕劑D.陰極保護(hù)答案：ABCD三、判斷題（每題2分，共20分）1.所有金屬在常溫下都是固態(tài)。（）答案：錯2.煉鐵就是把鐵礦石中的鐵完全還原出來。（）答案：錯3.鋼的含碳量越高，硬度和韌性就越高。（）答案：錯4.金屬的鍛造只能在高溫下進(jìn)行。（）答案：錯5.熱處理可以改變金屬材料的化學(xué)成分。（）答案：錯6.電解精煉銅時，陰極上得到的是純銅。（）答案：對7.金屬的密度越大，其強度也越高。（）答案：錯8.鋁合金比純鋁的性能更好。（）答案：對9.金屬在加熱過程中不會發(fā)生氧化。（）答案：錯10.金屬壓力加工可以改善金屬的內(nèi)部組織。（）答案：對四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述煉鐵的主要步驟。答案：先將鐵礦石、焦炭、石灰石按比例加入高爐，焦炭燃燒提供熱量和生成一氧化碳，一氧化碳還原鐵礦石中的鐵，石灰石用于造渣除去雜質(zhì)，最終得到生鐵。2.簡述鋼和生鐵在成分和性能上的區(qū)別。答案：成分上，鋼含碳量0.03%-2%，生鐵含碳量2%-4.3%。性能上，鋼強度、韌性較好，可加工性強；生鐵硬而脆，可加工性差。3.簡述金屬熱處理中淬火的作用。答案：淬火能顯著提高金屬的硬度和強度。通過快速冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體等組織形態(tài)，改變金屬的組織結(jié)構(gòu)，從而提升其力學(xué)性能。4.簡述金屬壓力加工的優(yōu)點。答案：能改善金屬的組織結(jié)構(gòu)，提高致密度和力學(xué)性能；可精確控制尺寸和形狀，提高材料利用率；能生產(chǎn)各種型材、板材等，應(yīng)用廣泛。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論在金屬煉制過程中，如何提高能源利用效率并減少環(huán)境污染？答案：采用先進(jìn)的熔煉設(shè)備和工藝，如高效節(jié)能的電爐；回收利用余熱，用于預(yù)熱原料等。對廢氣、廢渣進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)排放。推廣清潔生產(chǎn)技術(shù)，從源頭減少污染。2.討論新型金屬材料的研發(fā)對金屬煉制行業(yè)的影響。答案：促使煉制工藝創(chuàng)新，開發(fā)適應(yīng)新型材料的熔煉、精煉方法。推動設(shè)備升級，滿足更高質(zhì)量要求。帶來新的市場需求，改變行業(yè)格局，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展。3.討論金屬腐蝕對金屬制品的危害以及如何在實際中做好防護(hù)？答案：危害包括降低金屬制品強度，縮短使用壽命，甚至引發(fā)安全事故。防護(hù)措施有涂覆防腐涂層、采用緩蝕劑、進(jìn)行金屬鍍層處理、