大型電站鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率超標處理記錄保存細則一、基礎(chǔ)信息記錄規(guī)范1.1設(shè)備基本信息記錄需包含空氣預(yù)熱器型號（如300MW機組常用的24分倉回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器）、制造廠（如豪頓華、無錫巴克-杜爾等）、投運日期、累計運行小時數(shù)及歷次大修記錄摘要。對于雙端布置的預(yù)熱器，需分別標注A/B側(cè)設(shè)備編號及對應(yīng)煙道系統(tǒng)關(guān)聯(lián)關(guān)系，明確區(qū)分一次風(fēng)、二次風(fēng)及煙氣通道的設(shè)計參數(shù)（如設(shè)計煙溫360℃、一次風(fēng)出口溫度320℃等）。1.2漏風(fēng)率超標判定依據(jù)采用《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》（GB10184）規(guī)定的測試方法，記錄測試時的鍋爐負荷（需≥80%額定蒸發(fā)量）、爐膛出口氧量（宜控制在3.5%-4.5%）、空預(yù)器進出口煙溫（如入口361℃/出口135℃）及壓力參數(shù)。漏風(fēng)率計算需同時采用兩種公式驗證：公式一：基于過?？諝庀禂?shù)法，AL=(α出-α入)/α入×100%公式二：基于質(zhì)量平衡法，AL=漏入煙氣側(cè)空氣質(zhì)量/進入煙道煙氣質(zhì)量×100%當測試值超過15%（回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器最大允許值）或設(shè)計值+3%時，判定為超標，需在記錄中注明超標等級（輕微超標6%-8%、中度超標8%-12%、嚴重超標>12%）。二、超標處理過程記錄要求2.1原因分析記錄需詳細記錄故障樹分析過程，包括：密封系統(tǒng)問題：徑向密封片磨損量（標準≤3mm）、軸向密封板變形量（允許偏差±2mm）、扇形板間隙（熱態(tài)應(yīng)≤5mm）、彈性密封彈片失效情況（如陽邏電廠案例中12°折角密封片磨損）機械故障：轉(zhuǎn)子晃動度（徑向偏差應(yīng)≤1.5mm）、導(dǎo)向軸承溫度（正?！?0℃）、傳動齒輪箱油位及雜質(zhì)含量運行異常：近期超溫記錄（煙溫超設(shè)計值20℃以上需重點標注）、啟停次數(shù)、保溫層破損位置及面積（如雨雪天氣導(dǎo)致的外殼變形）2.2處理方案實施記錄根據(jù)《火力發(fā)電機節(jié)能降耗技術(shù)導(dǎo)則》要求，記錄具體治理措施及參數(shù)：2.2.1密封改造類雙道密封改造：轉(zhuǎn)子隔倉數(shù)變更（24→48分倉）、扇形板加寬尺寸（通常增加150mm）、傳熱元件切割量（需保證剩余面積≥原設(shè)計90%），如鶴崗電廠改造后漏風(fēng)率降至6%的具體工藝參數(shù)柔性密封加裝：新增密封片材質(zhì)（如0.8mm不銹鋼帶）、折角角度（熱端40°/冷端12°）、高出原密封片高度（推薦5-8mm），記錄安裝時的冷態(tài)間隙設(shè)定值間隙自調(diào)裝置（LCS）：傳感器校驗數(shù)據(jù)（如位移傳感器誤差≤0.5mm）、熱態(tài)跟蹤曲線、氣源壓力（通常0.6-0.8MPa）及伺服電機動作響應(yīng)時間2.2.2運行調(diào)整類記錄密封間隙重新計算過程，當煙氣溫度偏離設(shè)計值20℃以上時，需按以下公式修正：ΔS=K×ΔT×L其中K為材料線膨脹系數(shù)（碳鋼取1.2×10??/℃），ΔT為溫度偏差值，L為密封片有效長度。同時記錄導(dǎo)向軸承調(diào)整量、保溫修復(fù)面積及固定方式（如焊接靜密封的焊縫長度及檢測報告）。2.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點焊接質(zhì)量：密封片焊接采用氬弧焊，記錄焊接電流（80-120A）、焊絲型號（ER309）及無損檢測結(jié)果（如滲透檢測Ⅰ級合格）間隙測量：使用激光對中儀測量轉(zhuǎn)子垂直度（偏差≤0.1mm/m），熱態(tài)間隙測量需在鍋爐帶負荷80%工況下進行，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)試運行：改造后需進行48小時磨合運行，記錄各密封面溫度分布（溫差應(yīng)≤15℃）、振動值（軸承座處≤6.3mm/s）及風(fēng)機電流變化（如引風(fēng)機電流降低165.5A→158.2A）三、技術(shù)文檔歸檔標準3.1測試報告完整性需包含：儀器標定記錄（如testo300M-1煙氣分析儀的氧量傳感器校準曲線）網(wǎng)格法取樣點位圖（每側(cè)煙道至少設(shè)置9個采樣點）連續(xù)3次測試數(shù)據(jù)（每次間隔≥30分鐘）及平均值計算修正系數(shù)表（考慮環(huán)境溫度、大氣壓力對密度的影響）3.2改造方案審批文件歸檔材料應(yīng)包括：可行性研究報告（含經(jīng)濟性分析，如德州電廠疏導(dǎo)式密封改造的回收風(fēng)機電耗與節(jié)煤效益對比）設(shè)計圖紙（密封系統(tǒng)布置圖、強度計算書、熱膨脹補償方案）第三方認證文件（如雙道密封改造后的風(fēng)阻測試報告，允許阻力增加≤80Pa）四、長效管理記錄要求4.1定期監(jiān)測記錄建立三級監(jiān)測體系：日常巡檢：每班記錄扇形板位置指示、LCS裝置報警信息、密封風(fēng)壓力（正常≥2kPa）每周測試：使用便攜式氧量儀檢測空預(yù)器出口煙氣含氧量，與入口差值應(yīng)≤1.2%季度試驗：全負荷工況下的漏風(fēng)率測試，繪制趨勢曲線（如連續(xù)3個季度漏風(fēng)率從5%升至8.6%）4.2維護保養(yǎng)記錄詳細記錄：密封件更換：柔性密封片更換周期（通常3-5年）、鋼絲刷密封的磨損量（允許≤5mm）、彈簧密封的彈力測試值（應(yīng)≥設(shè)計值80%）間隙調(diào)整：冷態(tài)調(diào)整記錄（如冬季環(huán)境溫度-5℃時的預(yù)壓縮量）、熱態(tài)自動調(diào)整曲線（LCS系統(tǒng)每小時采樣200組數(shù)據(jù)）防腐處理：冷端蓄熱元件的搪瓷層破損面積（單個元件≤5%）、硫酸氫銨堵塞情況（差壓超過設(shè)計值15%需化學(xué)清洗）五、記錄存儲與檢索規(guī)范5.1數(shù)據(jù)格式要求采用結(jié)構(gòu)化文檔存儲，字段包括：基礎(chǔ)信息：設(shè)備ID、測試日期、測試人員資質(zhì)編號過程數(shù)據(jù)：17項關(guān)鍵參數(shù)（如鍋爐負荷890t/h、總風(fēng)量1075t/h等）結(jié)果判定：最大漏風(fēng)率、超標持續(xù)時間、處理措施編號驗證數(shù)據(jù)：處理后72小時連續(xù)監(jiān)測平均值（如改造后A側(cè)漏風(fēng)率6.2%、B側(cè)5.8%）5.2保存期限與介質(zhì)紙質(zhì)記錄：保存至設(shè)備退役后5年，需包含手寫簽名及審核意見電子檔案：采用不可篡改格式（如PDF/A），備份至電廠服務(wù)器，重要數(shù)據(jù)（如密封改造CAD圖紙）需進行異地容災(zāi)備份檢索索引：建立以設(shè)備編號+處理年份+故障類型為關(guān)鍵字的檢索系統(tǒng)，支持模糊查詢（如"2023徑向密封超標"）六、典型案例記錄模板以300MW機組空預(yù)器雙道密封改造為例，需重點記錄：改造前狀態(tài)：漏風(fēng)率12.3%，引風(fēng)機電流167A，一次風(fēng)溫偏低15℃施工關(guān)鍵數(shù)據(jù)：轉(zhuǎn)子切割后隔倉尺寸（原24分倉改為48分倉，單倉寬度從1.5m減至0.75m）、扇形板材質(zhì)升級（Q345R改為15CrMo）、焊接工時（累計120人·時）效果驗證：連續(xù)3個月測試漏風(fēng)率穩(wěn)定在5.8%-6.3%，鍋爐效率提升0.8%，年節(jié)煤約1200t遺留問題：風(fēng)阻增加75Pa導(dǎo)致送風(fēng)機電流上升2.3A，需在下次大修時優(yōu)化導(dǎo)流板角度七、附錄：記錄表單樣式包含12種標準化表單模板，主要有：表A-1：漏風(fēng)率測試原始數(shù)據(jù)記錄表（含23項參數(shù)）表B-3：密封間隙調(diào)整計算表（自動生成熱態(tài)補償