大型電站鍋爐空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率超標(biāo)處理細(xì)則一、漏風(fēng)率超標(biāo)的危害與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（一）漏風(fēng)率超標(biāo)的主要危害大型電站鍋爐空氣預(yù)熱器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“空預(yù)器”）作為煙氣與空氣的換熱設(shè)備，其漏風(fēng)率直接影響鍋爐運(yùn)行效率和安全性。漏風(fēng)率超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題：能耗上升：每增加1%漏風(fēng)率，鍋爐熱效率降低約0.2%~0.5%，引風(fēng)機(jī)電耗增加3%~5%。腐蝕加?。豪淇諝饴┤霟煔鈧?cè)會(huì)降低排煙溫度，導(dǎo)致硫酸蒸汽凝結(jié)，引發(fā)低溫腐蝕。脫硝效率下降：漏風(fēng)會(huì)稀釋還原劑濃度，使SCR脫硝系統(tǒng)出口NOx濃度升高，增加環(huán)保達(dá)標(biāo)難度。（二）行業(yè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)DL/T468-2016《電站鍋爐空氣預(yù)熱器性能試驗(yàn)規(guī)程》，空預(yù)器漏風(fēng)率應(yīng)滿(mǎn)足：新建機(jī)組：≤6%（冷態(tài)）、≤8%（熱態(tài)）；運(yùn)行機(jī)組：≤10%（熱態(tài)），超出此范圍需立即處理。二、漏風(fēng)原因分析與定位方法（一）常見(jiàn)漏風(fēng)原因漏風(fēng)類(lèi)型具體原因徑向密封間隙過(guò)大轉(zhuǎn)子熱變形、密封片磨損、彈簧失效、扇形板調(diào)整不當(dāng)軸向密封失效軸向密封片與外殼間隙超差、密封梁變形、定位螺栓松動(dòng)環(huán)向密封損壞環(huán)向密封塊磨損、密封面腐蝕、轉(zhuǎn)子端面不平度超標(biāo)結(jié)構(gòu)缺陷轉(zhuǎn)子隔板開(kāi)裂、外殼焊縫泄漏、人孔門(mén)密封不良、換熱元件堵塞導(dǎo)致局部過(guò)熱變形（二）漏風(fēng)點(diǎn)定位技術(shù)差壓法：在空預(yù)器進(jìn)出口煙道布置壓力測(cè)點(diǎn)，計(jì)算各倉(cāng)室壓差，異常區(qū)域（壓差突降）即為漏風(fēng)點(diǎn)。煙氣分析法：檢測(cè)煙氣中O?濃度分布，漏風(fēng)區(qū)域O?含量高于正常值（基準(zhǔn)值+2%以上）。紅外熱成像檢測(cè)：停機(jī)狀態(tài)下，通過(guò)熱風(fēng)機(jī)向空氣側(cè)鼓風(fēng)，利用紅外熱像儀掃描煙氣側(cè)外殼，低溫點(diǎn)即為漏風(fēng)位置。煙霧測(cè)試：在空氣側(cè)通入無(wú)毒煙霧，觀察煙氣側(cè)煙霧溢出點(diǎn)，適用于密封間隙可視化檢測(cè)。三、處理細(xì)則與技術(shù)方案（一）在線(xiàn)調(diào)整與臨時(shí)處理措施1.密封間隙動(dòng)態(tài)調(diào)整徑向密封：通過(guò)遠(yuǎn)程控制扇形板升降機(jī)構(gòu)，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷（對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子變形量）實(shí)時(shí)調(diào)整間隙。例如：300MW負(fù)荷下，間隙控制在0.5~1.0mm；滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)調(diào)至1.0~1.5mm（具體值需結(jié)合轉(zhuǎn)子熱態(tài)膨脹曲線(xiàn)校準(zhǔn)）。軸向密封：采用液壓頂緊裝置，對(duì)密封梁施加預(yù)緊力，補(bǔ)償密封片磨損量，單次調(diào)整量不超過(guò)2mm，防止過(guò)度擠壓導(dǎo)致密封片斷裂。2.局部堵漏技術(shù)高溫密封膠封堵：針對(duì)外殼焊縫或人孔門(mén)漏風(fēng)，采用耐高溫（≥400℃）硅酮密封膠填充，表面覆蓋不銹鋼壓條加固。應(yīng)急密封板加裝：在漏風(fēng)嚴(yán)重的徑向密封區(qū)域，臨時(shí)加裝L型不銹鋼擋板（厚度3mm），通過(guò)螺栓固定于扇形板，可降低局部漏風(fēng)率30%~50%。（二）停機(jī)檢修關(guān)鍵工藝1.密封系統(tǒng)修復(fù)徑向密封片更換：拆除舊密封片，測(cè)量密封槽深度，選擇厚度為槽深1.2倍的彈性鋼板（材質(zhì)1Cr18Ni9Ti），采用鉚接+焊接固定，確保密封片與扇形板貼合度＞95%。安裝后需進(jìn)行冷態(tài)間隙測(cè)量，保證全周間隙偏差≤0.3mm。軸向密封梁矯正：使用激光跟蹤儀檢測(cè)密封梁平面度，對(duì)變形部位采用火焰矯正（加熱溫度控制在600~650℃），矯正后平面度誤差≤0.5mm/m。2.轉(zhuǎn)子與外殼修復(fù)轉(zhuǎn)子隔板補(bǔ)焊：對(duì)開(kāi)裂的隔板采用“預(yù)熱-焊接-保溫”工藝，預(yù)熱溫度250~300℃，選用低氫型焊條E309L，焊后進(jìn)行200℃×2h去應(yīng)力處理。外殼漏風(fēng)處理：采用超聲波探傷定位焊縫泄漏點(diǎn)，打磨后重新焊接，焊后進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)確保密封。3.換熱元件清洗與更換高壓水沖洗：針對(duì)堵灰導(dǎo)致的局部漏風(fēng)，采用20MPa高壓水（水溫80~90℃）逆向沖洗換熱元件，沖洗后進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)，確保阻力恢復(fù)至設(shè)計(jì)值的90%以上。元件更換標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)換熱元件腐蝕深度＞0.5mm或穿孔率＞5%時(shí)，需整組更換，新元件采用防腐蝕涂層（如搪瓷涂層）處理，提高耐磨性。（三）技術(shù)改造方案密封系統(tǒng)升級(jí)：將傳統(tǒng)剛性密封改為柔性接觸式密封（如刷式密封、金屬纖維密封），可使漏風(fēng)率降低40%~60%。加裝智能間隙控制系統(tǒng)，通過(guò)紅外傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)密封間隙，自動(dòng)調(diào)節(jié)扇形板位置，響應(yīng)時(shí)間≤500ms。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)優(yōu)化：采用蜂窩式轉(zhuǎn)子隔板代替?zhèn)鹘y(tǒng)平板結(jié)構(gòu)，提高剛度，減少熱變形量（熱態(tài)徑向變形量可控制在2mm以?xún)?nèi)）。轉(zhuǎn)子端面加裝環(huán)形導(dǎo)流板，降低氣流擾動(dòng)對(duì)密封間隙的影響。四、處理效果驗(yàn)證與長(zhǎng)期防控措施（一）效果驗(yàn)證方法熱態(tài)性能試驗(yàn)：按DL/T468-2016標(biāo)準(zhǔn)，采用“煙氣分析法”測(cè)試漏風(fēng)率，確保處理后≤8%（熱態(tài)）。經(jīng)濟(jì)性評(píng)估：連續(xù)監(jiān)測(cè)3個(gè)月，統(tǒng)計(jì)鍋爐熱效率、引風(fēng)機(jī)電耗、脫硝還原劑消耗量，與處理前對(duì)比，確認(rèn)綜合能耗下降幅度≥2%。（二）長(zhǎng)期防控策略運(yùn)行優(yōu)化：控制空預(yù)器入口煙溫≤380℃，防止轉(zhuǎn)子過(guò)熱變形；定期投入吹灰系統(tǒng)（蒸汽吹灰壓力≥1.5MPa，溫度≥350℃），避免積灰堵塞。狀態(tài)監(jiān)測(cè)體系：安裝在線(xiàn)漏風(fēng)監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)采集O?濃度、壓差、密封間隙等數(shù)據(jù)，設(shè)置三級(jí)報(bào)警閾值（預(yù)警8%、報(bào)警10%、緊急停機(jī)12%）；每半年進(jìn)行一次停機(jī)檢查，重點(diǎn)測(cè)量密封間隙、轉(zhuǎn)子圓度、換熱元件腐蝕情況，建立壽命預(yù)測(cè)模型。檢修維護(hù)周期：密封片更換：3~5年/次（根據(jù)磨損速率調(diào)整）；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校驗(yàn)：4年/次，確保振動(dòng)值≤6.3mm/s；軸承潤(rùn)滑油更換：8000小時(shí)/次，油質(zhì)需滿(mǎn)足NAS8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。五、典型案例分析某300MW機(jī)組空預(yù)器漏風(fēng)率長(zhǎng)期維持在15%~18%，通過(guò)以下措施處理后恢復(fù)至7%：短期處理：在線(xiàn)調(diào)整扇形板位置，將徑向間隙從3.5mm降至1.2mm，漏風(fēng)率臨時(shí)降至12%；停機(jī)檢修：更換全部軸向密封片（共128片），補(bǔ)焊轉(zhuǎn)子隔板裂紋3處，高壓水沖洗換熱元件；技術(shù)改造：將熱端徑向密封升級(jí)為刷式密封，加裝智能間隙控制系統(tǒng)。處理后機(jī)組供電煤耗下降3.2g/kWh，年節(jié)約標(biāo)煤約2800噸，投資回收期1.5年。六、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)檢修安全：進(jìn)入空預(yù)器內(nèi)部前需辦理受限空間作業(yè)許可，強(qiáng)制通風(fēng)≥30分鐘，氧含量檢測(cè)合格（19.5%~23.5%）；動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須清理周邊可燃物，配備滅火器材，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。環(huán)保要求：清洗廢水需經(jīng)pH調(diào)節(jié)（6~9）、懸浮物過(guò)濾后排放，油類(lèi)廢物交由有資質(zhì)單位處置；更換的廢舊換熱元件需進(jìn)行