注塑車間安全生產(chǎn)管理制度與注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程一、注塑車間安全生產(chǎn)管理制度（一）人員安全管理1.員工培訓(xùn)新員工入職注塑車間前，必須接受三級(jí)安全教育培訓(xùn)，包括公司級(jí)、車間級(jí)和班組級(jí)。公司級(jí)培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋公司的安全方針、政策、通用安全知識(shí)等；車間級(jí)培訓(xùn)著重介紹注塑車間的工藝流程、危險(xiǎn)有害因素、安全規(guī)章制度等；班組級(jí)培訓(xùn)則由班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范和講解，包括設(shè)備的具體操作、應(yīng)急處置方法等。培訓(xùn)時(shí)間不得少于規(guī)定學(xué)時(shí)，培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。定期組織全體員工進(jìn)行安全知識(shí)再培訓(xùn)和技能提升培訓(xùn)，每季度至少開(kāi)展一次。培訓(xùn)內(nèi)容可以包括新的安全法規(guī)、新設(shè)備的操作與維護(hù)、典型事故案例分析等。通過(guò)培訓(xùn)，不斷提高員工的安全意識(shí)和操作技能。2.個(gè)人防護(hù)用品佩戴進(jìn)入注塑車間的所有人員必須正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品。員工應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的工作服，工作服要做到“三緊”，即袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊，防止衣物被設(shè)備卷入。必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止注塑過(guò)程中塑料顆粒飛濺、模具破裂碎片等對(duì)眼睛造成傷害。在操作有噪聲的設(shè)備時(shí)，要佩戴耳塞或耳罩，減少噪聲對(duì)聽(tīng)力的損害。接觸高溫設(shè)備或物料時(shí)，要佩戴耐高溫手套，防止?fàn)C傷。3.員工健康管理定期組織員工進(jìn)行職業(yè)健康體檢，每年至少進(jìn)行一次。體檢項(xiàng)目應(yīng)包括與注塑車間職業(yè)危害相關(guān)的項(xiàng)目，如聽(tīng)力檢查、視力檢查、皮膚檢查等。對(duì)于檢查出有職業(yè)禁忌證的員工，應(yīng)及時(shí)調(diào)整其工作崗位，避免其從事禁忌作業(yè)。建立員工健康檔案，記錄員工的健康狀況、職業(yè)危害接觸史、體檢結(jié)果等信息。通過(guò)健康檔案的管理，及時(shí)掌握員工的健康動(dòng)態(tài)，為職業(yè)病的預(yù)防和控制提供依據(jù)。（二）設(shè)備安全管理1.設(shè)備安裝與驗(yàn)收新設(shè)備安裝前，必須由專業(yè)技術(shù)人員按照設(shè)備安裝說(shuō)明書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。安裝過(guò)程中要確保設(shè)備的基礎(chǔ)牢固、水平度符合要求，電氣系統(tǒng)連接正確、接地良好。設(shè)備安裝完畢后，要進(jìn)行全面的調(diào)試和試運(yùn)行。調(diào)試內(nèi)容包括設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)試、安全裝置的有效性測(cè)試等。試運(yùn)行時(shí)間不少于規(guī)定時(shí)長(zhǎng)，在試運(yùn)行過(guò)程中要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。組織相關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括設(shè)備的安裝質(zhì)量、性能指標(biāo)、安全裝置等。驗(yàn)收合格后方可投入使用，并建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等相關(guān)信息。2.設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)制定設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和責(zé)任人。設(shè)備操作人員要在每班工作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備的外觀、潤(rùn)滑情況、安全裝置等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行處理。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)保養(yǎng)工作。例如，每周對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部件進(jìn)行一次潤(rùn)滑，每月對(duì)設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查和清潔。維護(hù)保養(yǎng)工作要做好記錄，記錄內(nèi)容包括維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、更換的零部件等。3.設(shè)備檢修與改造定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，根據(jù)設(shè)備的使用年限、運(yùn)行狀況等確定檢修周期。檢修前要制定詳細(xì)的檢修方案，明確檢修的內(nèi)容、步驟、安全措施等。檢修過(guò)程中要嚴(yán)格按照檢修方案進(jìn)行操作，確保檢修質(zhì)量。對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，要進(jìn)行充分的論證和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。改造方案要經(jīng)過(guò)相關(guān)部門和專家的審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。改造完成后，要進(jìn)行驗(yàn)收，確保設(shè)備改造后符合安全要求和生產(chǎn)工藝要求。4.設(shè)備安全裝置管理設(shè)備的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。安全裝置包括防護(hù)罩、防護(hù)欄、安全門鎖、急停按鈕等。定期對(duì)安全裝置進(jìn)行檢查和測(cè)試，每月至少進(jìn)行一次。檢查內(nèi)容包括安全裝置的外觀是否完好、動(dòng)作是否靈敏等。嚴(yán)禁擅自拆除或停用設(shè)備的安全裝置。如因檢修等原因需要臨時(shí)拆除安全裝置，必須經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。檢修完畢后，要及時(shí)恢復(fù)安全裝置，并進(jìn)行測(cè)試，確保其正常運(yùn)行。（三）物料安全管理1.原材料儲(chǔ)存與搬運(yùn)原材料應(yīng)儲(chǔ)存在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)要保持通風(fēng)良好、干燥、清潔。不同種類的原材料要分開(kāi)存放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明原材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)等信息。原材料的儲(chǔ)存量要符合規(guī)定要求，不得超量?jī)?chǔ)存。對(duì)于易燃易爆、有毒有害的原材料，要按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行特殊儲(chǔ)存，采取防火、防爆、防毒等安全措施。在搬運(yùn)原材料時(shí)，要使用合適的搬運(yùn)工具，如叉車、手推車等。搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，防止原材料包裝破損。嚴(yán)禁在搬運(yùn)過(guò)程中拋擲、碰撞原材料。2.廢料處理注塑車間產(chǎn)生的廢料要及時(shí)清理，分類存放。對(duì)于可回收利用的廢料，要進(jìn)行回收處理，降低生產(chǎn)成本。對(duì)于不可回收利用的廢料，要按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。廢料儲(chǔ)存場(chǎng)所要保持整潔，定期進(jìn)行清理。在處理廢料時(shí)，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止廢料飛揚(yáng)、泄漏等對(duì)環(huán)境和人體造成危害。（四）作業(yè)環(huán)境安全管理1.車間布局與通道注塑車間的布局要合理，設(shè)備之間要保持一定的安全距離，便于操作和維護(hù)。車間內(nèi)的通道要保持暢通，不得堆放雜物。主要通道的寬度不得小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以確保人員和物料的順利通行。通道上要設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，如安全出口標(biāo)識(shí)、疏散指示標(biāo)識(shí)等。安全出口要保持暢通，嚴(yán)禁在安全出口處堆放物品或設(shè)置障礙物。2.通風(fēng)與照明注塑車間要配備良好的通風(fēng)設(shè)備，確保車間內(nèi)空氣流通。通風(fēng)設(shè)備要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證其正常運(yùn)行。通過(guò)通風(fēng)，及時(shí)排出車間內(nèi)的有害氣體和粉塵，改善車間的空氣質(zhì)量。車間內(nèi)要有充足的照明，照明設(shè)備要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。不同區(qū)域的照明亮度要滿足相應(yīng)的作業(yè)要求，如操作區(qū)域的照明要明亮、均勻，避免出現(xiàn)陰影。3.溫度與濕度控制根據(jù)注塑工藝的要求，合理控制車間的溫度和濕度。安裝溫度和濕度調(diào)節(jié)設(shè)備，如空調(diào)、除濕機(jī)等。定期對(duì)溫度和濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保其在規(guī)定的范圍內(nèi)。適宜的溫度和濕度有助于提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)行。（五）消防安全管理1.消防設(shè)施與器材配備注塑車間要按照相關(guān)規(guī)定配備足夠的消防設(shè)施和器材，如滅火器、消火栓、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)等。消防設(shè)施和器材要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。滅火器要放置在明顯、便于取用的位置，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。消火栓周圍不得堆放物品，確保其隨時(shí)可以正常使用。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)要定期進(jìn)行測(cè)試，保證其在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)啟動(dòng)。2.火災(zāi)預(yù)防嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙和使用明火。如需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，采取相應(yīng)的防火措施。動(dòng)火作業(yè)前要清除周圍的易燃物，配備滅火器材，并安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。定期對(duì)車間的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，防止電氣線路老化、短路等引發(fā)火災(zāi)。設(shè)備的電氣設(shè)備要符合防爆要求，對(duì)于易燃易爆區(qū)域的電氣設(shè)備要采取特殊的防護(hù)措施。3.火災(zāi)應(yīng)急處置制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，明確火災(zāi)發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處置流程和各人員的職責(zé)。定期組織員工進(jìn)行火災(zāi)應(yīng)急演練，每半年至少進(jìn)行一次。演練內(nèi)容包括火災(zāi)報(bào)警、疏散逃生、滅火等?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)，員工要立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案的要求進(jìn)行疏散逃生。同時(shí)，要及時(shí)報(bào)警，并使用附近的消防設(shè)施和器材進(jìn)行滅火。在疏散過(guò)程中，要保持冷靜，按照疏散指示標(biāo)識(shí)有序撤離。（六）安全檢查與隱患排查治理1.安全檢查制度建立定期安全檢查制度，車間每天進(jìn)行一次班前、班中、班后的安全檢查，每周進(jìn)行一次全面的安全檢查。公司每月組織一次綜合安全檢查。安全檢查要做到全面、細(xì)致，不留死角。安全檢查內(nèi)容包括人員的安全行為、設(shè)備的運(yùn)行狀況、物料的儲(chǔ)存與使用、作業(yè)環(huán)境的安全狀況等。檢查過(guò)程中要做好記錄，記錄檢查的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題等。2.隱患排查治理對(duì)于安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，要及時(shí)進(jìn)行整改。建立隱患排查治理臺(tái)賬，詳細(xì)記錄隱患的排查時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、整改措施、整改責(zé)任人、整改期限等信息。對(duì)于一般隱患，要立即進(jìn)行整改；對(duì)于重大隱患，要制定詳細(xì)的整改方案，明確整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案。在整改期間，要采取有效的防范措施，確保安全。整改完畢后，要進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，確保隱患得到徹底消除。（七）事故應(yīng)急管理1.應(yīng)急預(yù)案制定與演練制定注塑車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案要包括事故應(yīng)急處置的組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案要與公司的總體應(yīng)急預(yù)案相銜接，并定期進(jìn)行修訂和完善。定期組織員工進(jìn)行事故應(yīng)急演練，演練內(nèi)容要根據(jù)應(yīng)急預(yù)案的要求進(jìn)行設(shè)置。通過(guò)演練，提高員工的應(yīng)急處置能力和協(xié)同配合能力。演練結(jié)束后，要對(duì)演練效果進(jìn)行評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為進(jìn)一步完善應(yīng)急預(yù)案提供依據(jù)。2.事故報(bào)告與調(diào)查處理發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告本單位負(fù)責(zé)人。單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，要按照規(guī)定的時(shí)間和程序向上級(jí)主管部門報(bào)告。事故發(fā)生后，要立即成立事故調(diào)查組，對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查內(nèi)容包括事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)、原因、人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失情況等。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，查明事故的性質(zhì)和責(zé)任，提出處理意見(jiàn)和防范措施。事故調(diào)查處理要堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則，即事故原因未查清不放過(guò)、事故責(zé)任人未受到處理不放過(guò)、事故責(zé)任人和廣大群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)、事故沒(méi)有制訂切實(shí)可行的整改措施不放過(guò)。二、注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.個(gè)人防護(hù)粉碎操作工必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括工作服、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。工作服要做到“三緊”，防止衣物被設(shè)備卷入。防護(hù)眼鏡要能有效防止粉塵和碎片進(jìn)入眼睛，耳塞要能降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲對(duì)聽(tīng)力的損害，防塵口罩要能過(guò)濾空氣中的粉塵，保護(hù)呼吸道健康。2.設(shè)備檢查檢查粉碎設(shè)備的外觀是否完好，有無(wú)裂縫、變形等情況。檢查設(shè)備的地腳螺栓是否緊固，防止設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)。檢查設(shè)備的傳動(dòng)部件，如皮帶、鏈條等，是否有松動(dòng)、磨損等情況。如有問(wèn)題，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否齊全、完好，如防護(hù)欄、防護(hù)罩等，確保其能有效防止操作人員接觸到運(yùn)動(dòng)部件。檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，包括電源線、開(kāi)關(guān)、電機(jī)等，是否有破損、漏電等情況。電氣系統(tǒng)必須接地良好，以保證操作人員的安全。檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油的油量充足、油質(zhì)良好。按照設(shè)備的潤(rùn)滑要求，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。檢查粉碎設(shè)備的進(jìn)料口和出料口是否暢通，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。清理進(jìn)料口和出料口周圍的雜物，確保物料能夠順利進(jìn)出。（二）設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行1.啟動(dòng)順序先接通設(shè)備的電源，打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，觀察設(shè)備的指示燈是否正常亮起。啟動(dòng)設(shè)備的電機(jī)，讓設(shè)備空載運(yùn)行一段時(shí)間，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如電機(jī)的轉(zhuǎn)速、聲音是否正常，設(shè)備是否有振動(dòng)等。在設(shè)備空載運(yùn)行正常后，開(kāi)始緩慢進(jìn)料。進(jìn)料時(shí)要均勻、適量，避免一次性進(jìn)料過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備堵塞或過(guò)載。2.運(yùn)行監(jiān)控在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。觀察設(shè)備的電機(jī)電流是否在正常范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)電流異常升高，要及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，檢查原因。注意設(shè)備的聲音和振動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的聲音或振動(dòng)，要立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行檢查?？赡苁窃O(shè)備的部件松動(dòng)、磨損或有異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部等原因引起的。定期檢查設(shè)備的溫度，包括電機(jī)、軸承等部位的溫度。如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，要及時(shí)采取措施，如停機(jī)散熱、檢查潤(rùn)滑情況等，防止設(shè)備因過(guò)熱而損壞。監(jiān)控設(shè)備的進(jìn)料和出料情況，確保進(jìn)料均勻、出料暢通。如發(fā)現(xiàn)出料不暢或有異常情況，要及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度或清理出料口。（三）粉碎作業(yè)操作1.物料選擇與處理粉碎的物料必須符合設(shè)備的要求，不得含有金屬、石塊等硬物。在進(jìn)料前，要對(duì)物料進(jìn)行篩選和清理，去除其中的雜質(zhì)。對(duì)于較大尺寸的物料，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠扑樘幚?，使其尺寸符合設(shè)備的進(jìn)料要求。破碎后的物料要均勻地投入進(jìn)料口，避免物料堆積在進(jìn)料口造成堵塞。2.進(jìn)料控制進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，根據(jù)設(shè)備的處理能力和物料的性質(zhì)，合理調(diào)整進(jìn)料量。進(jìn)料速度過(guò)快可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載、堵塞，影響設(shè)備的正常運(yùn)行；進(jìn)料速度過(guò)慢則會(huì)降低生產(chǎn)效率。在進(jìn)料過(guò)程中，要注意觀察物料的流動(dòng)情況，防止物料在進(jìn)料口處堆積或搭橋。如發(fā)現(xiàn)物料堆積或搭橋，要及時(shí)采取措施進(jìn)行疏通，如使用工具輕輕捅料等，但要注意防止工具被設(shè)備卷入。3.粉碎粒度控制根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，調(diào)整粉碎設(shè)備的粉碎粒度。可以通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備的篩網(wǎng)孔徑、轉(zhuǎn)速等參數(shù)來(lái)控制粉碎粒度。在調(diào)整參數(shù)時(shí)，要按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保調(diào)整準(zhǔn)確無(wú)誤。定期對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行粒度檢測(cè)，檢查粉碎粒度是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)粉碎粒度不符合要求，要及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或檢查設(shè)備是否有故障。（四）設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.日常維護(hù)每班工作結(jié)束后，要對(duì)粉碎設(shè)備進(jìn)行清潔。清理設(shè)備的進(jìn)料口、出料口、粉碎腔等部位的殘留物料和粉塵。使用干凈的抹布擦拭設(shè)備的外觀，保持設(shè)備的整潔。檢查設(shè)備的各部件連接是否牢固，如有松動(dòng)的螺栓、螺母等，要及時(shí)擰緊。檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，如有需要，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。2.定期保養(yǎng)定期對(duì)粉碎設(shè)備進(jìn)行全面的保養(yǎng)。按照設(shè)備的保養(yǎng)手冊(cè)要求，對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部件、軸承等進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑。更換磨損的零部件，如皮帶、鏈條、篩網(wǎng)等。定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，包括電線、電纜、開(kāi)關(guān)等，確保其絕緣性能良好，無(wú)老化、破損等情況。對(duì)設(shè)備的接地裝置進(jìn)行檢查和測(cè)試，保證接地良好。定期對(duì)設(shè)備的安全裝置進(jìn)行檢查和測(cè)試，如急停按鈕、防護(hù)門聯(lián)鎖裝置等，確保其靈敏可靠。（五）設(shè)備停機(jī)與清理1.停機(jī)操作停止進(jìn)料，讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，將設(shè)備內(nèi)的剩余物料粉碎并排出。關(guān)閉設(shè)備的電機(jī)，切斷設(shè)備的電源。在切斷電源后，要等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能進(jìn)行下一步操作。2.設(shè)備清理在設(shè)備停機(jī)后，要及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。打開(kāi)設(shè)備的門蓋，清理粉碎腔內(nèi)的殘留物料和粉塵。使用壓縮空氣或吸塵器清理設(shè)備內(nèi)部的灰塵和雜物。清理設(shè)備的進(jìn)料口和出料口，確保其暢通無(wú)阻。對(duì)設(shè)備的篩網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換，去除篩網(wǎng)上的堵塞物和殘留物料。清理設(shè)備周圍的環(huán)境，將散落的物料和雜物清理干凈。保持工作區(qū)域的整潔衛(wèi)生。（六）安全注意事項(xiàng)1.禁止事項(xiàng)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清理、維修等操作。如需進(jìn)行清理、維修，必須先停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，并在設(shè)