PAGE公司模具規(guī)范管理制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范公司模具的設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)、保養(yǎng)及報(bào)廢等流程，確保模具的質(zhì)量和使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障公司生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的順利進(jìn)行。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有模具的管理，包括注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等各類模具。3.基本原則遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保模具管理活動(dòng)合法合規(guī)。以提高模具質(zhì)量和生產(chǎn)效率為核心，優(yōu)化模具管理流程，降低生產(chǎn)成本。實(shí)行全員參與、全過程管理，明確各部門和人員在模具管理中的職責(zé)。加強(qiáng)模具的信息化管理，提高模具管理的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。二、職責(zé)分工1.模具設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)工作，確保模具設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝要求。提供模具設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件等資料，并對(duì)模具設(shè)計(jì)的合理性和可行性負(fù)責(zé)。參與模具制造過程中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。2.模具制造部門按照模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求，負(fù)責(zé)模具的制造工作。選用合格的原材料和零部件，確保模具制造質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行模具制造工藝，控制模具制造進(jìn)度，按時(shí)完成模具制造任務(wù)。負(fù)責(zé)模具制造過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)和記錄工作，對(duì)模具制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.質(zhì)量檢驗(yàn)部門制定模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，負(fù)責(zé)模具的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。對(duì)模具原材料、零部件及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保模具質(zhì)量符合要求。對(duì)模具制造過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤和處理，提出改進(jìn)意見和建議。負(fù)責(zé)模具檢驗(yàn)報(bào)告的編制和存檔工作。4.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排模具的使用，確保模具正常運(yùn)行。負(fù)責(zé)模具的安裝、調(diào)試和使用過程中的操作指導(dǎo)，確保操作人員正確使用模具。及時(shí)反饋模具在使用過程中出現(xiàn)的問題，配合相關(guān)部門進(jìn)行維修和保養(yǎng)。負(fù)責(zé)模具使用記錄的填寫和統(tǒng)計(jì)工作。5.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)模具的日常維護(hù)和保養(yǎng)計(jì)劃的制定和實(shí)施。定期對(duì)模具進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理模具故障和隱患。負(fù)責(zé)模具維修所需設(shè)備、工具和備件的管理。對(duì)模具維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高維修人員的技術(shù)水平。6.倉庫管理部門負(fù)責(zé)模具及相關(guān)零部件、原材料的出入庫管理，建立模具庫存臺(tái)賬。對(duì)模具進(jìn)行分類存放，做好防潮、防銹、防塵等防護(hù)措施。定期盤點(diǎn)模具庫存，確保賬物相符。按照規(guī)定辦理模具的報(bào)廢手續(xù)，并做好報(bào)廢模具的處理工作。7.采購部門根據(jù)模具制造和維修需求，負(fù)責(zé)模具原材料、零部件及設(shè)備的采購工作。選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同，確保采購物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時(shí)性。負(fù)責(zé)采購物資的驗(yàn)收和入庫工作，對(duì)采購物資的質(zhì)量負(fù)責(zé)。8.財(cái)務(wù)管理部門負(fù)責(zé)模具采購、制造、維修、保養(yǎng)等費(fèi)用的核算和管理。制定模具成本控制目標(biāo)和考核辦法，對(duì)模具成本進(jìn)行監(jiān)控和分析。審核模具相關(guān)費(fèi)用報(bào)銷單據(jù)，確保費(fèi)用支出合理合規(guī)。三、模具設(shè)計(jì)管理1.設(shè)計(jì)流程產(chǎn)品需求分析：由市場部門或客戶提供產(chǎn)品需求信息，設(shè)計(jì)部門對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，明確產(chǎn)品的尺寸、形狀、精度、表面質(zhì)量等要求。方案設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品需求分析結(jié)果，結(jié)合公司生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件，制定模具設(shè)計(jì)方案，包括模具結(jié)構(gòu)、分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。圖紙繪制：設(shè)計(jì)人員按照設(shè)計(jì)方案繪制模具設(shè)計(jì)圖紙，標(biāo)注尺寸、公差、技術(shù)要求等，確保圖紙準(zhǔn)確無誤。圖紙審核：設(shè)計(jì)圖紙完成后，由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括設(shè)計(jì)方案的合理性、圖紙的準(zhǔn)確性、工藝的可行性等，審核通過后簽字確認(rèn)。設(shè)計(jì)變更管理：在模具制造過程中，如因產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更、工藝調(diào)整等原因需要對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行變更，必須由設(shè)計(jì)部門提出變更申請(qǐng)，經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，并重新繪制圖紙和審核。2.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《模具設(shè)計(jì)與制造通用技術(shù)條件》等。模具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足產(chǎn)品的使用要求和生產(chǎn)工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，便于制造、安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)，降低模具制造成本和使用成本。模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮模具的通用性和互換性，提高模具的利用率。3.設(shè)計(jì)文檔管理模具設(shè)計(jì)完成后，設(shè)計(jì)部門應(yīng)及時(shí)整理設(shè)計(jì)文檔，包括設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、計(jì)算書、說明書等，并進(jìn)行歸檔保存。設(shè)計(jì)文檔應(yīng)按照公司檔案管理規(guī)定進(jìn)行分類、編號(hào)、裝訂，確保文檔的完整性和規(guī)范性。設(shè)計(jì)文檔的借閱和使用應(yīng)按照公司規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自復(fù)制和傳播。四、模具制造管理1.制造流程生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)：生產(chǎn)部門根據(jù)訂單需求和生產(chǎn)能力，制定模具制造生產(chǎn)計(jì)劃，并下達(dá)給模具制造部門。原材料采購：采購部門根據(jù)模具制造生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)采購所需的原材料和零部件，并確保原材料和零部件的質(zhì)量符合要求。零部件加工：模具制造部門按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，對(duì)原材料進(jìn)行加工制作，完成模具的各個(gè)零部件。模具裝配：將加工好的零部件進(jìn)行裝配，調(diào)整模具的間隙、垂直度、平行度等，確保模具裝配質(zhì)量。模具調(diào)試：模具裝配完成后，進(jìn)行試模調(diào)試，檢查模具的成型情況、尺寸精度、表面質(zhì)量等，對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。模具驗(yàn)收：調(diào)試合格的模具，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可交付使用。2.制造標(biāo)準(zhǔn)模具制造應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求進(jìn)行，確保模具制造質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。選用的原材料和零部件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。模具制造過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，控制加工精度和表面質(zhì)量，確保模具性能穩(wěn)定。模具制造完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和調(diào)試，確保模具能夠正常投入使用。3.制造過程控制質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)在模具制造過程中進(jìn)行全程質(zhì)量檢驗(yàn)，包括原材料檢驗(yàn)初級(jí)零部件檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)、調(diào)試檢驗(yàn)等，確保每道工序質(zhì)量合格。進(jìn)度跟蹤：生產(chǎn)部門應(yīng)定期對(duì)模具制造進(jìn)度進(jìn)行跟蹤和檢查，及時(shí)協(xié)調(diào)解決制造過程中出現(xiàn)的問題，確保模具按時(shí)交付。成本控制：財(cái)務(wù)管理部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模具制造成本的核算和控制，嚴(yán)格審核各項(xiàng)費(fèi)用支出，降低模具制造成本。五、模具使用管理1.使用流程模具領(lǐng)用：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃需要領(lǐng)用模具時(shí)，應(yīng)填寫模具領(lǐng)用申請(qǐng)表，經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，到倉庫辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具安裝：領(lǐng)用的模具由生產(chǎn)部門安排專人進(jìn)行安裝，安裝人員應(yīng)按照模具安裝說明書的要求進(jìn)行操作，確保模具安裝正確、牢固。模具調(diào)試：模具安裝完成后，由生產(chǎn)部門組織相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后方可投入生產(chǎn)使用。模具使用：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用模具，確保模具正常運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。模具維護(hù)：在模具使用過程中，操作人員應(yīng)做好模具的日常維護(hù)工作，及時(shí)清理模具、潤滑模具、檢查模具的磨損情況等。模具歸還：生產(chǎn)任務(wù)完成后，生產(chǎn)部門應(yīng)及時(shí)將模具歸還倉庫，并填寫模具歸還登記表，倉庫管理人員應(yīng)進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收。2.使用標(biāo)準(zhǔn)操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模具的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用模具。模具使用過程中應(yīng)保持清潔，定期清理模具表面和型腔，防止雜物進(jìn)入模具。按照規(guī)定對(duì)模具進(jìn)行潤滑，確保模具運(yùn)動(dòng)部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格控制模具的使用溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3.使用記錄管理生產(chǎn)部門應(yīng)建立模具使用記錄臺(tái)賬，詳細(xì)記錄模具的領(lǐng)用時(shí)間、使用時(shí)間、歸還時(shí)間、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量情況等信息。模具使用記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，由專人負(fù)責(zé)填寫和保管。定期對(duì)模具使用記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，為模具的維護(hù)、保養(yǎng)和報(bào)廢提供依據(jù)。六、模具維護(hù)管理1.維護(hù)計(jì)劃制定設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和維護(hù)保養(yǎng)要求，制定模具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)包括維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、時(shí)間、責(zé)任人等信息。2.日常維護(hù)操作人員在模具使用過程中應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)，包括清理模具表面、潤滑模具運(yùn)動(dòng)部件、檢查模具的磨損情況等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，并配合維修人員進(jìn)行處理。3.定期維護(hù)設(shè)備管理部門應(yīng)按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括模具的拆卸、清洗、檢查、修復(fù)、裝配等工作。定期維護(hù)應(yīng)使用專業(yè)的工具和設(shè)備，確保維護(hù)質(zhì)量。4.故障維修模具在使用過程中出現(xiàn)故障時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備管理部門進(jìn)行維修。維修人員應(yīng)迅速到達(dá)現(xiàn)場，對(duì)故障進(jìn)行診斷和排除。維修完成后，應(yīng)填寫模具維修記錄，詳細(xì)記錄故障原因、維修內(nèi)容、維修時(shí)間等信息。5.維護(hù)記錄管理設(shè)備管理部門應(yīng)建立模具維護(hù)記錄臺(tái)賬，詳細(xì)記錄模具的維護(hù)保養(yǎng)情況和維修情況。維護(hù)記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，由專人負(fù)責(zé)填寫和保管。定期對(duì)模具維護(hù)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，為模具的管理提供依據(jù)。七、模具保養(yǎng)管理1.保養(yǎng)計(jì)劃制定設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)模具種類、使用頻率及維護(hù)要求制定模具保養(yǎng)計(jì)劃，明確保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容及責(zé)任人。2.保養(yǎng)內(nèi)容外觀保養(yǎng)：定期清潔模具表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，防止生銹和腐蝕。機(jī)械部件保養(yǎng)：檢查模具的機(jī)械部件，如滑塊、頂針、導(dǎo)柱等，確保其運(yùn)動(dòng)靈活順暢，定期進(jìn)行潤滑。冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)：清理冷卻管道，檢查冷卻介質(zhì)的流量和溫度，確保冷卻系統(tǒng)正常工作。型腔保養(yǎng)：定期檢查模具型腔的磨損情況，如有磨損及時(shí)修復(fù)或更換，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.保養(yǎng)記錄管理設(shè)備管理部門應(yīng)對(duì)模具保養(yǎng)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等信息。保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存，以便查閱和追溯。八、模具報(bào)廢管理1.報(bào)廢條件模具磨損嚴(yán)重，無法修復(fù)或修復(fù)后仍不能滿足生產(chǎn)要求。因產(chǎn)品變更、工藝調(diào)整等原因，模具已不再使用且無使用價(jià)值。模具存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，無法通過維修解決，且對(duì)生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。2.報(bào)廢申請(qǐng)模具使用部門或管理部門發(fā)現(xiàn)模具符合報(bào)廢條件時(shí)，應(yīng)填寫模具報(bào)廢申請(qǐng)表，詳細(xì)說明模具的基本情況、報(bào)廢原因等，并附上相關(guān)證明材料。3.報(bào)廢審批模具報(bào)廢申請(qǐng)表經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過后，方可進(jìn)行模具報(bào)廢處理。4.報(bào)廢處理模具報(bào)廢后，倉庫管理部門應(yīng)按照公司規(guī)定進(jìn)行處理，如變賣、拆解等。報(bào)廢處理過程中應(yīng)做好記錄，確保賬物相符。九、模具庫存管理1.庫存分類倉庫管理部門應(yīng)根據(jù)模具的類型、規(guī)格、用途等進(jìn)行分類存放，便于管理和查找。2.庫存盤點(diǎn)定期對(duì)模具庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，確保賬物相符。盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)查明原因，并進(jìn)行處理。3.庫存安全管理加強(qiáng)模具庫存的安全管理，做好防潮、防銹、防火、防盜等工作確保模具的質(zhì)量和安全。十、模具信息化管理1.建立模具管理數(shù)據(jù)庫公司應(yīng)建立模具管理數(shù)據(jù)庫，將模具的基本信息、設(shè)計(jì)圖紙、制造記錄、使用記錄、維護(hù)記錄、報(bào)廢記錄等納入數(shù)據(jù)庫管理，實(shí)現(xiàn)模具信息的集中存儲(chǔ)和共享。2.信息化系統(tǒng)應(yīng)用利用信息化系統(tǒng)對(duì)模具的設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、報(bào)廢等流