年5月29日道路施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章綜合說(shuō)明、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置等第一節(jié)、編制說(shuō)明一、編制原則1、施工總體布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、節(jié)約用地、減少干擾和避免環(huán)境污染的原則。2、施工環(huán)境保護(hù)工作,必須貫徹”全面規(guī)劃,合理布局,預(yù)防為主,綜合治理,強(qiáng)化管理”的方針和”誰(shuí)污染誰(shuí)治理、誰(shuí)破壞誰(shuí)恢復(fù)”的原則。3、遵循<合同文件>的原則,嚴(yán)格按合同文件中的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求編制施工組織設(shè)計(jì),使建設(shè)單位各項(xiàng)要求均得到有效保障。嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序。4、遵循<施工設(shè)計(jì)圖紙>的原則,在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的設(shè)計(jì)文件資料,理解設(shè)計(jì)意圖,掌握現(xiàn)場(chǎng)情況,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施工組織設(shè)計(jì),滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。5、遵循市政工程施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)原則,在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案,認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備,確保工程質(zhì)量和施工安全,節(jié)約基建費(fèi)用,降低工程成本。6、遵循實(shí)事求是的原則,在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)工程特點(diǎn),從實(shí)際出發(fā),科學(xué)組織,均衡施工,達(dá)到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。按照工期目標(biāo)科學(xué)合理安排施工順序。7、遵循”安全第一、預(yù)防為主”的原則,從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施,確保安全施工,服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督、監(jiān)理,嚴(yán)肅安全紀(jì)律,嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。8、遵循專(zhuān)業(yè)化隊(duì)伍施工和綜合管理的原則,在組織施工時(shí),以專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍為基本型式,配備充分的施工機(jī)械設(shè)備,同時(shí)采取綜合管理手段合理調(diào)配施工資源,以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。二、編制依據(jù)1、工程合同2、工程設(shè)計(jì)交底3、工程的設(shè)計(jì)圖紙4、國(guó)家現(xiàn)行的法律法規(guī)及工程施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;本工程所采用的規(guī)范有:<公路路基施工技術(shù)規(guī)范>(JTGF10-)<公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范>(JTG034-200)<公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范>(JTGF40-)<公路路基施工技術(shù)規(guī)范>(JTGF10-)<公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程>(JTGE30-)<公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程>(JTG052-)<公路土工試驗(yàn)規(guī)程>(JTG051-93)<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>(JTJ041-)<天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范>(道路工程部分)(DB29-74-);<天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范>(橋梁工程部分)(DB29-75-));<天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范>(排水工程部分)(DB29-76-);<城市道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>(DB29-50-);<城市排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>(DB29-52-);<建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范>(GB50194—93);<建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50202—);<建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程>(JGJ120-1999);<砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50203—);<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204—);<建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50209—);<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>(JGJ18-);<天津市市政工程資料管理技術(shù)規(guī)定>國(guó)家、行業(yè)、地方頒布的其它有效的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;因本工程項(xiàng)目施工是比較復(fù)雜的系統(tǒng)工程,施工組織設(shè)計(jì)對(duì)各項(xiàng)工藝不可能面面俱到,本施組未做說(shuō)明之處按照國(guó)家、行業(yè)、地方頒布的現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)章和操作規(guī)程、常規(guī)工藝、常規(guī)做法等執(zhí)行。第二節(jié)、工程總體概況武當(dāng)路(含吉兆路)工程總長(zhǎng)2395米。其中海河?xùn)|路側(cè)北起津塘公路南至蘭清道,分別與婁山道、蘭清道相交,津塘公路至婁山道規(guī)劃紅線寬度40米,婁山道至蘭清道規(guī)劃紅線寬度50米;海河西路側(cè)北起規(guī)劃路四南至大沽南路,規(guī)劃紅線寬度50米。本工程為吉兆路道路排水中水工程,位于天津市天鋼柳林地區(qū)。北起柳盛道,南至大沽南路,道路全長(zhǎng)約958米。規(guī)劃紅線寬度為50米。道路等級(jí)規(guī)劃為城市主干路。其中道路面積47900平方米,排水中水工程為雨污水及中水管道工程。最大雨水管徑2200mm,最大污水管徑500mm,最大中水管徑600mm。該工程建設(shè)單位為天津市海河建設(shè)發(fā)展投資有限公司;設(shè)計(jì)單位為天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院。一、道路工程概況(1)主要技術(shù)指標(biāo):道路等級(jí):城市主干路;計(jì)算行車(chē)速度:V=50km/h;路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)荷載:BZZ-100KN;路面設(shè)計(jì)使用年限:;橫坡:單項(xiàng)坡,車(chē)行道雙向外坡1.5%,人行道為單向內(nèi)坡1.0%(2)橫斷面設(shè)計(jì):吉兆路道路橫斷面布置如下:4米(人行道)+3.5米(非機(jī)動(dòng)車(chē)道)+0.5米機(jī)非隔離墩+15.5米車(chē)行道+3米中央分隔帶+15.5米車(chē)行道+0.5米機(jī)非隔離墩+3.5米非機(jī)動(dòng)車(chē)道(3)路面結(jié)構(gòu)道路面結(jié)構(gòu)為:4cm細(xì)粒式瀝青混凝土(AC-13C)+7cm中粒式瀝青混凝土(AC-20C)+18cm石灰粉煤灰碎石(6:14:80)+18cm石灰粉煤灰碎石(6:14:80)+15cm12%石灰粉煤灰土(12:35:53),總厚62cm。人行道結(jié)構(gòu):人行道為:6cm彩色水泥混凝土花磚+3cm砂墊層+15cm石灰土(12%)+15cm石灰土(10%),總厚39cm,人行道花磚抗壓強(qiáng)度≥35Mpa。二、排水工程概況工程范圍:吉兆路,柳盛道至大沽南路,樁號(hào)K0+014.529~K0+972.406,全長(zhǎng)約958m(1)管線位置擬建雨水管道敷設(shè)雙排d400mm~d2400mm的雨水管道,接入下游規(guī)劃雨水管道,最終接入規(guī)劃宋莊子雨水泵站。擬建污水管道敷設(shè)雙排d400mm~d600mm的污水管道接入大沽南路現(xiàn)狀d600mm污水管。雙排雨水管道分別位于道路中心線東西兩側(cè)各16.5米的位置雙排污水管道分別位于道路中心線東西兩側(cè)各19.5米的位置(2)排水出路雨水:本工程施工范圍內(nèi)雨水隸屬于宋莊子雨水系統(tǒng),干管收集后,匯入吉兆路下游雨水管道,最終接入擬建的宋莊子雨水泵站。污水:本工程施工范圍內(nèi)污水經(jīng)系統(tǒng)隸屬于雙林污水系統(tǒng),收集后接入現(xiàn)狀大沽南路污水管道,最終接入擬建浯水道污水泵站。三、中水工程概況工程范圍:吉兆路,修筑起點(diǎn)柳盛道,樁號(hào)K0+014.529~K0+972.406,全長(zhǎng)約958m中水管道沿吉兆路西側(cè)28米敷設(shè)1排dn300mm~dn600mm的球墨鑄鐵中水輸配管道,沿吉兆路東側(cè)24米敷設(shè)一排dn300mm中水配水管。第三節(jié)、主要工程量一、道路工程道路工程量:編號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單位1路基挖土方29714m32車(chē)行道面積41059m23人行道面積7515m248%灰土53095m25石灰粉煤灰碎石16766m36中粒式瀝青混凝土2875m37細(xì)粒式瀝青混凝土1660m38人行道磚7515m29側(cè)石3611m10緣石1958m二、排水工程主要工程量:編號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單位1D300mm承插式接口鋼筋混凝土管715m2D400mm承插式接口鋼筋混凝土管290m4D600mm承插式接口鋼筋混凝土管225m5D800mm承插式接口鋼筋混凝土管331m6D1200mm93m7D15442m8D1650mm鋼筋混凝土企口30m9D1800mm鋼筋混凝土企564m10D頂管專(zhuān)用管材66m11D2400頂管專(zhuān)用管材671m12大型單篦收水井39座13大型雙篦收水井18座14混凝土模塊式?1100圓形雨水檢查井17座15混凝土模塊式?1500圓形雨水檢查井8座16直線檢查井17座17矩形檢查井3座18特型檢查井13座19D300mm承插式接口鋼筋混凝土管(污水)162m20D400mm承插式接口鋼筋混凝土管675m21D500mm承插式接口鋼筋混凝土管1334m22D600mm承插式接口鋼筋混凝土管10m23混凝土模塊式?1100圓形雨水檢查井(污水)38座24混凝土模塊式?1100圓形雨水檢查井(污水)14座三、中水工程主要工程量序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單位1DN200(球墨鑄鐵)126米2DN300(球墨鑄鐵)1813.5米3DN600(球墨鑄鐵)403米4DN200閥門(mén)井8座5DN300閥門(mén)井10座6DN600閥門(mén)井2座第四節(jié)、工程質(zhì)量目標(biāo)、工期承諾本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為:達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。單位工程一次交驗(yàn)合格率100%。工程施工組織設(shè)計(jì)上報(bào)率、會(huì)審率達(dá)到100%。項(xiàng)目進(jìn)行圖紙會(huì)審率100%。技術(shù)交底率100%。提高項(xiàng)目管理的持續(xù)有效性,在項(xiàng)目實(shí)施的所有階段使顧客滿(mǎn)意。1、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,建設(shè)單位可要求我方停工或返工,返工費(fèi)用由我方承擔(dān),工期不予順延。2、公司保證用于本工程的所有原材料進(jìn)場(chǎng)前做好試驗(yàn)、檢驗(yàn),都符合設(shè)計(jì)要求,方可用于本項(xiàng)工程中。3、我方供應(yīng)材料的質(zhì)量所引起的工程質(zhì)量問(wèn)題由我方承擔(dān)責(zé)任。我方在本工程使用的主要材料,經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位確認(rèn),符合工程要求的方可使用。本工程工期為5月25日開(kāi)工,12月31日竣工,我公司承諾保證按期完工。第五節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則1.即要滿(mǎn)足施工、方便施工管理,又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求,不能顧此失彼。2.沿線同時(shí)布置多處項(xiàng)目施工基地,形成盡可能多的施工作業(yè)面,使施工范圍覆蓋全面。3.在允許的施工用地范圍內(nèi)布置,避免擴(kuò)大用地范圍,合理安排施工程序,分期進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃,將施工交通及周?chē)h(huán)境的影響程度降至最小、將現(xiàn)有的場(chǎng)地的作用發(fā)揮到最大化。4.處理好交通線路與臨時(shí)道路的關(guān)系,保證該地區(qū)的交通運(yùn)行及施工材料的進(jìn)場(chǎng)。5.施工布置需要整潔、有序,同時(shí)做好施工廢水凈化、排放措施、防塵、防噪措施,創(chuàng)立文明施工工地。6.場(chǎng)地布置還遵循”三防”原則,放火、防盜、防水設(shè)施齊全且布置合理。二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置工程施工沿線長(zhǎng)度約1km,為了便于現(xiàn)場(chǎng)管理,我項(xiàng)目經(jīng)理部駐地選址在新建吉兆路西側(cè)地塊內(nèi),占地1600m2,內(nèi)部設(shè)置辦公區(qū)、生活區(qū)。場(chǎng)地布置原則:盡量少占地,布置合理、便于施工。1、生產(chǎn)、生活區(qū)1)項(xiàng)目經(jīng)理部辦公用房采用彩鋼房,生活區(qū)采用彩板簡(jiǎn)易房。2)生產(chǎn)所用原材料及周轉(zhuǎn)材分類(lèi)堆放在材料堆放區(qū)。3)場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路硬化、對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行綠化,改進(jìn)生活環(huán)境。2、施工、生活用水本工程擬采用供水管網(wǎng)中的自來(lái)水作為施工及生活用水,開(kāi)工前與水管部門(mén)進(jìn)行協(xié)調(diào),確定供水方式和線路,設(shè)置水表井。計(jì)劃采用埋地式DE300mm鑄鐵管作為臨時(shí)供水線路,覆土深度0.5m。并做明顯標(biāo)志牌。在工程施工過(guò)程中合理計(jì)劃好施工用水,避免水資源的浪費(fèi)。3、施工供電考慮到周?chē)匦蔚孛?計(jì)劃從臨近接入電源,必要時(shí)配備一定數(shù)量的發(fā)電機(jī)做為應(yīng)急和備用電源。供電線路敷設(shè)采用架空方式。4、場(chǎng)地排水由施工生活產(chǎn)生的廢水由我單位地表下安裝D400mm的承插口水泥混凝土管排出,在經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀過(guò)濾后排入市政管網(wǎng),確保路面清潔,將污染源降低至最低。5、通訊及辦公設(shè)施項(xiàng)目部及分部辦公室設(shè)程控電話負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò),并配置計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備。對(duì)講機(jī)用于施工場(chǎng)地內(nèi)聯(lián)絡(luò)。6、消防設(shè)施在辦公生活區(qū)、材料庫(kù)房、變配電箱等處,按規(guī)定配足、配齊消防器材。詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖(見(jiàn)附表4)第二章施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn)及綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)情況,該工程主要工序施工順序如下:1、首先進(jìn)行現(xiàn)狀場(chǎng)地清表、平整、測(cè)量工作;2、開(kāi)挖道路路槽,至結(jié)構(gòu)層底;開(kāi)始頂管工作坑制作,進(jìn)行頂管。3、開(kāi)挖排水管道溝槽、下管、砌井、回填;4、開(kāi)挖中水管道溝槽、下管、砌井、回填;5、路面結(jié)構(gòu)層施工、養(yǎng)護(hù)、接井,反開(kāi)槽施工雨水支管;6、道路內(nèi)相關(guān)配套管線同步施工;7、中粒式瀝青混凝土鋪設(shè);8、側(cè)石安裝9、細(xì)粒式瀝青混凝土鋪設(shè);10、人行道施工;11、交工驗(yàn)收第三章施工工藝第一節(jié)技術(shù)交底開(kāi)工前熟悉和審核圖紙,首先應(yīng)認(rèn)真細(xì)致的熟悉該工程的全部設(shè)計(jì)圖,并理解設(shè)計(jì)意圖,并在此基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)計(jì)圖紙做如下審核,圖紙有無(wú)缺漏錯(cuò)誤,校對(duì)圖號(hào)、張數(shù),與標(biāo)準(zhǔn)圖有無(wú)矛盾,位置管線,坐標(biāo)高程縱斷是否一致等。做好和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底溝通,組織施工人員的技術(shù)交底,做到施工人員明確各部位和工序的技術(shù)要求。施工中與外部協(xié)作,聯(lián)系設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位做好施工中發(fā)生的設(shè)計(jì)變更、隱蔽驗(yàn)收等經(jīng)常性的工作。協(xié)調(diào)建設(shè)單位與施工單位的關(guān)系,執(zhí)行協(xié)議、著重處理合同過(guò)程中遇到的問(wèn)題。密切與業(yè)主、監(jiān)理配合,匯報(bào)并進(jìn)行有關(guān)變更等工作,積極督促業(yè)主、監(jiān)理等單位為保證進(jìn)度而努力。第二節(jié)地上、地下障礙調(diào)查實(shí)地勘察圖中所示的地上、地下影響施工的各種地上、地下障礙,地上未拆遷的線桿、通訊桿,熱力管道的位置;地下自來(lái)水、排水、煤氣、電力、通訊等障礙的位置,以便施工前及時(shí)做出工程變更及各種處理方案。在施工前刨試坑確認(rèn)。第三節(jié)主要分項(xiàng)工程施工工藝(一)排水管道工程(明開(kāi))施工工藝流程(二)排水管道工程(頂管)施工工藝流程(三)中水工程施工工藝流程試壓接口管道基礎(chǔ)溝槽開(kāi)挖測(cè)量放線試壓接口管道基礎(chǔ)溝槽開(kāi)挖測(cè)量放線溝槽回填溝槽回填(三)道路工程施工工藝流程.施工測(cè)量放線施工測(cè)量放線8%灰土分層夯實(shí)8%灰土分層夯實(shí)15cm石灰粉煤灰土(12%)18cm石灰粉煤灰碎石路基處理18cm石灰粉煤灰碎石路基處理8%灰土分層夯實(shí)收水井及收水管8%灰土分層夯實(shí)收水井及收水管路基填筑下承層準(zhǔn)備路基填筑下承層準(zhǔn)備18cm石灰粉煤灰碎石18cm石灰粉煤灰碎石結(jié)構(gòu)層及排水結(jié)構(gòu)層及排水安砌側(cè)石配套安裝安砌側(cè)石配套安裝6mm6mm稀漿封層面層瀝青鋪設(shè)路基填筑施工工藝說(shuō)明1、施工準(zhǔn)備:施工方案、施工方法、使用機(jī)械、勞動(dòng)力計(jì)劃開(kāi)工和完成時(shí)間等準(zhǔn)備情況連同開(kāi)工申請(qǐng)單提交給工程師審批。2、測(cè)量放樣:用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量放樣,放出路基中線,邊線及防護(hù)排水工程和結(jié)構(gòu)物具體位置。3、清除表土:用推土機(jī)清除路基范圍內(nèi)所有不適宜材料,堆放到指定地點(diǎn)。并取土做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),確定土的最大干密度。4、填前碾壓:用壓路機(jī)碾壓。潮濕地段應(yīng)先翻松晾曬,然后進(jìn)行填前壓實(shí)。處理地下沖坑、陷穴等至符合要求。對(duì)設(shè)計(jì)有特殊要求的地段,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行特殊處理。5、檢查、測(cè)量:檢查壓實(shí)度,測(cè)量記錄原地面標(biāo)高等。6、分層攤鋪、整平:經(jīng)檢驗(yàn)合格后,用自卸汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),推土機(jī)攤鋪、整平,平地機(jī)刮平。每層虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)碾壓設(shè)備和試驗(yàn)而定,一般不超過(guò)30cm。7、壓實(shí)度檢測(cè):按規(guī)程進(jìn)行土的密實(shí)度檢測(cè)。8、土石方調(diào)運(yùn):采用推土機(jī)、自卸汽車(chē)將填料自取土場(chǎng)運(yùn)至填方路段。9、分層碾壓:振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。10、測(cè)量試驗(yàn):測(cè)量路基標(biāo)高、寬度、填土厚度、邊坡率、壓實(shí)度等土工試驗(yàn)。11、工程師簽認(rèn):路基壓實(shí)度試驗(yàn)資料和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料報(bào)送工程師簽認(rèn)、合格后再進(jìn)行下一步施工。12、路基整修:路基分層填筑到一定高度后,對(duì)路堤邊坡進(jìn)行修整,機(jī)械配合人工刷坡,欠缺部分補(bǔ)足,做好防護(hù)與排水施工。路面底基層基層施工工藝說(shuō)明1、下承層驗(yàn)收:在底基層、基層施工之前先對(duì)已完下承層進(jìn)行檢驗(yàn),合格后再進(jìn)行底基層基層的施工。2、施工準(zhǔn)備:與有資質(zhì)的拌合站簽定合同,各種試驗(yàn)和技術(shù)工作準(zhǔn)備,填寫(xiě)開(kāi)工申請(qǐng)單等,報(bào)送工程師審批。3、原材料試驗(yàn):按規(guī)范要求,對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn),合格才能進(jìn)場(chǎng)。4、配合比調(diào)試:按試驗(yàn)配合比,調(diào)試好各種材料用量。5、測(cè)量放樣:在底基層上放樣中線、邊線,并放樣水準(zhǔn)高程。6、試驗(yàn)段施工及總結(jié):在已完路基上做試驗(yàn)段,確定施工配合比,確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法,驗(yàn)證施工組織和壓實(shí)設(shè)備等。對(duì)施工的試驗(yàn)路段進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢測(cè),驗(yàn)證施工組織、機(jī)械設(shè)備等施工適應(yīng)性。7、混合料拌和:用粒料拌和機(jī)將混合料拌和均勻,并隨時(shí)檢查各種原材料用量。8、攤鋪、碾壓成型:用自卸汽車(chē)攤將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,用或攤鋪機(jī)攤鋪,在混合料接近最佳含水量時(shí),采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,最后用雙鋼輪壓路機(jī)光面。9、檢測(cè)驗(yàn)收:碾壓完畢,按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn),并填寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)收單,報(bào)送工程師審批。路面(瀝青砼)面層施工工藝說(shuō)明1、備料:對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種材料進(jìn)行檢查,并提供試驗(yàn)報(bào)告,按規(guī)范進(jìn)行瀝青混合料的配合比的試驗(yàn),以確定混合料的生產(chǎn)配合比。2、確定購(gòu)買(mǎi)混合料的拌合站及相關(guān)事宜。拌合前對(duì)拌合設(shè)備及運(yùn)輸、攤鋪設(shè)備進(jìn)行全面檢查,嚴(yán)格控制混合料拌合及出廠溫度。3、下承層的準(zhǔn)備:對(duì)基層頂面進(jìn)行維修,清洗干凈,對(duì)下承層缺陷處理后,噴灑透層油或粘層油。4、施工放樣:嚴(yán)格控制高程,保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁。5、混合料的運(yùn)輸:用大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)至工地,運(yùn)輸車(chē)輛加以覆蓋,運(yùn)至工地的混合料溫度不低于130—150℃6、混合料的攤鋪:采用雙機(jī)全幅進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè),處理好橫向接茬。7、壓實(shí):壓實(shí)分為初壓,復(fù)壓和終壓三道工序,碾壓時(shí)壓路機(jī)從路邊向路中碾壓,雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm8、壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè):厚度和壓實(shí)度經(jīng)過(guò)鉆取芯樣的辦法來(lái)檢測(cè),采樣的檢測(cè)值應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。第四章主體及關(guān)鍵性部位施工技術(shù)第一節(jié)前期準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作主要包括:(1)、測(cè)量放樣及樁位復(fù)核、導(dǎo)線網(wǎng)布設(shè)。(2)、一期場(chǎng)地圍擋,交通疏解。(3)、管線物探、改移及保護(hù),建筑物保護(hù),補(bǔ)充地質(zhì)勘察。(4)、平整、硬化施工場(chǎng)地。(5)、施工用臨時(shí)水、電布設(shè)。(6)、臨時(shí)設(shè)施布設(shè),主要包括項(xiàng)目部臨建、辦公用房、生產(chǎn)、生活用房等。(7)、吊車(chē)、挖掘機(jī)、推土機(jī)等大型機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)以及其它準(zhǔn)備工作。(8)、人員準(zhǔn)備,組織上崗人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。(9)、專(zhuān)業(yè)分包合同的準(zhǔn)備。(10)、與有關(guān)于本工程的管理單元的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備:包括管線單位、市政監(jiān)督、管理單位、公安機(jī)關(guān)、環(huán)衛(wèi)部門(mén)等管理單位的協(xié)調(diào)。(11)、上報(bào)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),根據(jù)需要組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、專(zhuān)家顧問(wèn)組、項(xiàng)目部五方一起論證實(shí)施性施工方案,確定適應(yīng)于本工程的施工方案和技術(shù)措施。(12)、技術(shù)方案及技術(shù)交底準(zhǔn)備:及時(shí)組織技術(shù)人員熟悉施工工藝,對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底。(13)、安全施工及裝備準(zhǔn)備:根據(jù)本工程需要大量大型設(shè)備的特點(diǎn),有針對(duì)性的編寫(xiě)安全施工方案。對(duì)高空工作按需配備安全保障設(shè)備。(14)、文明施工組織和方案準(zhǔn)備:采用針對(duì)性的保障措施,組織灑水車(chē)、加頂蓋的出土汽車(chē)等設(shè)備,同時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工交底。第二節(jié)、道路工程一、施工準(zhǔn)備1.開(kāi)工前,全面熟悉設(shè)計(jì)文件,在設(shè)計(jì)交底的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系。2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集的情況,核實(shí)工程量,按工期要求、施工的難易程度和人員、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備情況編制施工組織設(shè)計(jì),并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)并及時(shí)提出開(kāi)工報(bào)告。3、修建生活和工程用房,解決好通風(fēng)、電力和水的供應(yīng),修建工程使用的臨時(shí)便道以保證施工設(shè)備、材料和生活必須品的供應(yīng),設(shè)立必要的安全標(biāo)志。4、開(kāi)工前做好必要的交通疏導(dǎo)、組織及預(yù)告工作,以保證工程在施工期間車(chē)輛暢通。5、開(kāi)工前與業(yè)主、設(shè)計(jì)協(xié)調(diào),確定基本施工順序。二、施工測(cè)量設(shè)置專(zhuān)職測(cè)量工程師,由具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任,并配備相應(yīng)測(cè)量技術(shù)人員2名及測(cè)工若干人。1、控制測(cè)量平面控制測(cè)量:利用設(shè)計(jì)勘測(cè)部門(mén)的導(dǎo)線點(diǎn)為控制點(diǎn),沿道路主線走向布設(shè)附合導(dǎo)線。工程開(kāi)工前,當(dāng)所復(fù)測(cè)的平面控制樁、高程點(diǎn)滿(mǎn)足規(guī)范及施工要求時(shí),以復(fù)測(cè)后的平面導(dǎo)線控制樁作為總體控制的首級(jí)控制,然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)的坐標(biāo)值必須與所交平面控制導(dǎo)線點(diǎn)的坐標(biāo)一致,所做的平面控制點(diǎn)、高程控制網(wǎng)點(diǎn)均保證穩(wěn)固可靠,保留至工程結(jié)束。高程控制測(cè)量:按道路線路走向布設(shè)附合水準(zhǔn)線路,按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行施測(cè)。施工時(shí)設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),其高程偏差不得超過(guò)±10√L(mm)。2、放樣測(cè)量采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣測(cè)量,具體實(shí)施過(guò)程為:根據(jù)線路要素點(diǎn)的坐標(biāo)值,計(jì)算出所需放樣的樁位坐標(biāo)。然后在平面控制點(diǎn)上支設(shè)全站儀,后視另一控制點(diǎn),將測(cè)站點(diǎn),后視點(diǎn),放樣點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀,利用全站儀的坐標(biāo)放樣功能放樣所需樁位。3、施工定線線路中線控制點(diǎn)以控制網(wǎng)導(dǎo)線點(diǎn)直接放樣,線路中線控制點(diǎn)間距直線上不應(yīng)小于100m,放樣后應(yīng)按規(guī)范埋設(shè)固定標(biāo)志、線路中線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢后,將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式的線路中線,并進(jìn)行線路中線測(cè)量,線路中線用Ⅱ級(jí)全站儀施測(cè),水平角觀測(cè)器測(cè)回,邊長(zhǎng)往返觀測(cè)各一測(cè)回,線路中線采用嚴(yán)密平差,平差后的最弱橫向中誤差控制在±20mm之內(nèi),全長(zhǎng)相對(duì)閉合差不大于1/0。施工放樣時(shí)以極坐標(biāo)法施放,按一定的間距計(jì)算出道路中線各點(diǎn)坐標(biāo)。三、場(chǎng)地清理1、道路用地范圍內(nèi),地面以上的所有石塊、垃圾、廢料、結(jié)構(gòu)物、舊路路面和所有人為或非人為的障礙物都應(yīng)清除。2、在現(xiàn)場(chǎng)障礙物和設(shè)施附近進(jìn)行挖掘、拆除等施工作業(yè)時(shí),請(qǐng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師到場(chǎng)確認(rèn)。3、清理場(chǎng)地過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地下管線、文物和危險(xiǎn)物等,應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù),并立即向駐地工程師報(bào)告,按工程師的指示進(jìn)行處理。清理現(xiàn)場(chǎng)工作完畢后,應(yīng)由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。四、路基施工1、路基施工1.1、機(jī)動(dòng)車(chē)道的一般路基施工土質(zhì)路基壓實(shí)度應(yīng)符合以下要求:項(xiàng)目分類(lèi)壓實(shí)度(%)填方路基0—30cm≥9530—80cm≥9580—150cm≥94150cm以下≥92挖方路基0—30cm≥9330—80cm≥951.1.1施工前應(yīng)破除舊路結(jié)構(gòu)及工程范圍內(nèi)的原有構(gòu)筑物,并將表土(包括原地面的草皮、樹(shù)根、雜物、生活垃圾、建筑垃圾等)全部清除干凈,并找平壓實(shí)。路基施工應(yīng)將清除的雜物妥善處理,不能傾倒于河流水域中。1.1.2路基填料優(yōu)先選用級(jí)配較好的礪類(lèi)土、砂類(lèi)土等粗土作為填料,如果采用其它土源作為填料,必須按照以下設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格嚴(yán)格控制土源質(zhì)量。1.1.3路基填土不能使用液限大于50%、塑性指數(shù)8—18的粘質(zhì)土、淤泥、沼澤土、含草皮圖、生活垃圾和腐殖質(zhì)土填筑路基。以下土質(zhì)必須禁止使用:1)淤泥、沼澤土、凍土、生活垃圾、含有樹(shù)根和腐殖質(zhì)的土質(zhì)。2)可溶鹽含量大于5%、700°有機(jī)質(zhì)燒失量大于8%的土。3)液限大于50、塑指數(shù)大于26的土。1.1.4強(qiáng)風(fēng)化巖石及浸水后易崩解的巖石不宜作為浸水部分路基填料。1.1.5路基要分層填筑碾壓。每層壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm。含水量應(yīng)控制在壓實(shí)最佳含水量±2%之內(nèi),壓實(shí)答應(yīng)達(dá)到上表的要求。1.1.6填料最小強(qiáng)度及最大粒徑標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表:填料最小粒徑及最大粒徑項(xiàng)目分類(lèi)(路面底以下深度)填料最小強(qiáng)度(CBR%)填料最大粒徑(cm)路基填方上路床(0-30cm)610下路床(30-80cm)410上路堤(80-150cm)315上路堤(>150cm)215零填及路塹路床0-30cm61030-80cm410注:粗粒土(填石)填料的最大粒徑,不應(yīng)超過(guò)壓實(shí)層厚度的2/3。1.1.7為保證路基基底的穩(wěn)定,防止路基不均勻沉降,引起路面開(kāi)裂,造成路基病害,新舊路采用開(kāi)蹬處理,并符合下列要求:1)路基開(kāi)蹬搭接前應(yīng)拆除原有構(gòu)造物;2)開(kāi)蹬前應(yīng)將邊坡上的一切雜物清除干凈再進(jìn)行開(kāi)蹬,交接坡面處挖除清理的厚度不宜小于0.3m;3)開(kāi)蹬時(shí)從坡腳向上挖臺(tái)階,要求蹬高40cm,蹬寬100cm,向內(nèi)傾斜坡度為3%,從底層開(kāi)始,邊開(kāi)蹬邊填土,層次要分明,為提高路基的整體性,在開(kāi)蹬處橫向鋪設(shè)土工格柵;4)嚴(yán)禁將邊坡清挖物做為路基填料。1.1.8一般路段路基處理施工要求1.1.8.1為確保路床使用年限內(nèi)能夠提供足夠的承載力,避免雨水下滲及地下水上升造成路床濕軟,采取以下措施:本工程沿線現(xiàn)狀地面起伏較大,大部分為填方路基。設(shè)計(jì)采用路槽下做兩步20cm厚8%石灰土來(lái)提高土基的強(qiáng)度,如局部含水量過(guò)大,達(dá)不到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn),則采用生石灰粉或加入水泥處理,摻灰量6%1.2、路堤填筑寬度每側(cè)應(yīng)寬出填筑層設(shè)計(jì)寬度30cm,壓實(shí)寬度不小于設(shè)計(jì)寬度,最后削坡。嚴(yán)禁路基填土寬度不足時(shí)路基和邊坡用浮土幫寬,或自下而上倒土,形成松坡排平。削坡后坡腳5m范圍內(nèi)平整碾壓。路基填土應(yīng)按要求填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,達(dá)到要求的壓實(shí)度時(shí)方可開(kāi)挖路槽,然后施作路面。1.3、路面接茬施工為減少反射裂縫和不均勻沉降,與接茬時(shí),在底基層與下基層之間、下基層與上基層之間鋪設(shè)一層聚丙烯土工格柵。在上基層與下面層之間、上面層雨下面層之間鋪設(shè)一層玻纖土工格柵,然后再進(jìn)行罩面。罩面施工前必須在舊路面上撒一層粘層油詳見(jiàn)路面結(jié)構(gòu)圖。2、石灰土施工(1)材料首先對(duì)該結(jié)構(gòu)層所用材料進(jìn)行檢驗(yàn),其中石灰選用符合設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的生石灰或消解石灰的技術(shù)指標(biāo)。成品石灰盡快使用。土的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求。水使用井中提取的飲用水或自來(lái)水。(2)拌和在試拌前,首先檢測(cè)出石灰、土的自然密度,之后于實(shí)驗(yàn)室中按照設(shè)計(jì)提供的配合比8%進(jìn)行試拌,取試拌成品混合料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)干容重試驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求配合比合格,否則要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師共同確定最佳配合比。經(jīng)試驗(yàn)確定的最佳配合比用于指導(dǎo)混合料的拌和,即根據(jù)原材料自然密度、混合料的自然密度計(jì)算出松鋪混合料中土的松鋪厚度h。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果,在拌和場(chǎng)規(guī)定區(qū)域內(nèi)松鋪素土,并刮平排壓,之后于素土表面用石灰打出的方格網(wǎng)。然后根據(jù)計(jì)算結(jié)果于方格網(wǎng)中人工布石灰,石灰要均勻鋪開(kāi),不能有空缺或過(guò)于集中的部位。最后用穩(wěn)定土拌和機(jī)充分拌和至混合料均勻,此間檢測(cè)混合料的含水量是否符合設(shè)計(jì)要求,否則適當(dāng)灑水或翻曬,施工中視天氣情況和運(yùn)距長(zhǎng)短來(lái)控制混合料的含水量,當(dāng)氣溫較高或運(yùn)距較長(zhǎng)時(shí)可將混合料的含水量提高1到2個(gè)百分點(diǎn),以確保攤鋪和碾壓時(shí)處于最佳含水量。(3)運(yùn)輸拌和均勻的混合料用裝載機(jī)裝入運(yùn)輸車(chē)中,注意裝載機(jī)收料時(shí)不得擾動(dòng)基底。運(yùn)輸車(chē)車(chē)廂內(nèi)要干凈干燥。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)不能急剎車(chē)或小范圍調(diào)頭。(4)攤鋪及碾壓為使以后各道工序形成穿插流水作業(yè),首先進(jìn)行100m試驗(yàn)段施工。在施工前檢測(cè)路基頂面是否潔凈,否則及時(shí)清理。用推土機(jī)推平混合料,并適當(dāng)排壓,之后用平地機(jī)粗平,按照以往經(jīng)驗(yàn)控制粗平時(shí)的松鋪厚度,每10m一個(gè)斷面,每個(gè)斷面2個(gè)點(diǎn)進(jìn)行打點(diǎn)控制松鋪的頂面標(biāo)高,標(biāo)高接近預(yù)定值時(shí)用平地機(jī)進(jìn)行精平,然后用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振進(jìn)行初壓,再用振動(dòng)壓路機(jī)掛振碾壓至壓實(shí)度合格為止,最后使用三輪壓路機(jī)碾壓消除表面輪跡并保證表面密實(shí)。碾壓完成后檢測(cè)成品頂面標(biāo)高,如有誤差可適當(dāng)調(diào)整松鋪系數(shù)使成品頂面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。記錄試驗(yàn)段施工中所得的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序,用于指導(dǎo)面積施工。將試驗(yàn)段施工數(shù)據(jù)以總結(jié)報(bào)告的形式上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可,批復(fù)后方可進(jìn)行大面積施工。每天施工完成的橫向接茬處標(biāo)高必然不符合設(shè)計(jì)要求,在繼續(xù)攤鋪前先將標(biāo)高不合格的部位人工切除,并形成立茬,繼續(xù)攤鋪后控制好與原施工段接茬處的平整度和密實(shí)度。成品按照規(guī)定頻率進(jìn)行壓實(shí)度、平整度、含灰量、強(qiáng)度、厚度、寬度及頂面高程的檢測(cè),不合格的段落及時(shí)進(jìn)行整改。(5)養(yǎng)護(hù):施工后要加強(qiáng)成品的養(yǎng)護(hù),用水車(chē)灑水保證表面7天濕潤(rùn)。五、路面結(jié)構(gòu)施工(一)石灰粉煤灰土1、測(cè)量放樣a.在路基頂面恢復(fù)路中線。直線段每15～20m設(shè)一樁,曲線段每10～15m設(shè)一樁,并在兩路肩邊緣外設(shè)標(biāo)示樁。b.在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰粉煤灰砂礫底基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證攤鋪質(zhì)量。2、準(zhǔn)備下承層下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),具有規(guī)定的路拱,沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。3、廠拌法施工a.本工程采用廠拌法生產(chǎn)石灰粉煤灰混合料的方式,石灰粉煤灰土外購(gòu),用15噸自卸車(chē)裝運(yùn)。b.施工前,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段的施工。一方面檢驗(yàn)工程的材料、配合比、拌和機(jī)械、攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)械和施工工藝;另一方面是確定現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)虛鋪厚度,確定松鋪系數(shù),保證壓實(shí)厚度和壓實(shí)度,同時(shí)總結(jié)出最佳碾壓程序。試驗(yàn)段完成后,進(jìn)行施工總結(jié),將總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù),合格后開(kāi)始全路段攤鋪。c.拌和時(shí),拌和的時(shí)間和用料稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確,加水應(yīng)準(zhǔn)確,應(yīng)視運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況,在征得監(jiān)理的同意后,適當(dāng)調(diào)整加水量,以保證混合料在壓實(shí)前達(dá)到最佳含水量。d.攤鋪使用推土機(jī)和平地機(jī)完成,首先用推土機(jī)推平并排壓,然后用平地機(jī)整平,整平過(guò)程中測(cè)量量人員跟蹤控制標(biāo)高。找平由路中向路邊進(jìn)行,壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2-3遍,然后用三軸壓路機(jī)碾壓2-3遍,碾壓由路邊向路中進(jìn)行。在三軸壓路機(jī)碾壓兩遍后,測(cè)試該層壓實(shí)度,如果不合格在進(jìn)行碾壓,直至壓實(shí)度合格后,再報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可,然后進(jìn)行下一步工序的施工。4、質(zhì)量檢測(cè)攤鋪完成的底基層頂面標(biāo)高、平整度、橫坡度、寬度、厚度、壓實(shí)度等指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不合格的部位及時(shí)整改。5、養(yǎng)生a.成品表面灑水養(yǎng)生,保持７天表面濕潤(rùn)。如遇炎熱天氣,來(lái)不及灑水時(shí),可使用草簾覆蓋成品表面。養(yǎng)生結(jié)束后,必須將覆蓋物清除干凈。b.養(yǎng)生期間禁止車(chē)輛通行,并派專(zhuān)人進(jìn)行交通管制。(二)石灰粉煤灰碎石基層(1)測(cè)量放樣a.在路基頂面恢復(fù)路中線。直線段每15～20m設(shè)一樁,曲線段每10～15m設(shè)一樁,并在兩路肩邊緣外設(shè)標(biāo)示樁。b.在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰粉煤灰碎石基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證攤鋪質(zhì)量。(2)準(zhǔn)備下承層石灰粉煤灰碎石基層的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),具有規(guī)定的路拱,沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(3)廠拌法施工a.本工程的石灰粉煤灰碎石采用外購(gòu),在施工前選定信譽(yù)良好的廠家而且質(zhì)量良好。b.在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn),合格后方可使用。c.基層施工前,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段的施工。確定現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)虛鋪厚度,確定松鋪系數(shù),保證壓實(shí)厚度和壓實(shí)度,同時(shí)總結(jié)出最佳碾壓程序。試驗(yàn)段完成后,進(jìn)行施工總結(jié),將總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù),合格后開(kāi)始全路段攤鋪。d.基層攤鋪使用推土機(jī)和平地機(jī)完成,首先用推土機(jī)推平并排壓,然后用平地機(jī)整平,整平過(guò)程中測(cè)量量人員跟蹤控制標(biāo)高。找平由路中向路邊進(jìn)行,壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2-3遍,然后用三軸壓路機(jī)碾壓2-3遍,碾壓由路邊向路中進(jìn)行。在三軸壓路機(jī)碾壓兩遍后,測(cè)試該層壓實(shí)度,如果不合格在進(jìn)行碾壓,直至壓實(shí)度合格后,再報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可,然后進(jìn)行下一步工序的施工。(4)質(zhì)量檢測(cè)攤鋪完成的基層頂面標(biāo)高、平整度、橫坡度、寬度、厚度、壓實(shí)度等指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不合格的部位及時(shí)整改。質(zhì)量要求如下表:石灰粉煤灰碎石基層檢查項(xiàng)目:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1壓實(shí)度(%)代表值95每200m每車(chē)道2處極值952平整度(mm)≤12每200m2處×10尺3縱斷高程(mm)+5,-15每200m測(cè)4斷面4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值每200m測(cè)4處5厚度(mm)代表值-10每200m每車(chē)道1點(diǎn)極值-206橫坡(%)±0.3每200m測(cè)4斷面7強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計(jì)要求(5)養(yǎng)生a.成品表面灑水養(yǎng)生,保持7天表面濕潤(rùn)。如遇炎熱天氣,來(lái)不及灑水時(shí),可使用草簾覆蓋成品表面。養(yǎng)生結(jié)束后,必須將覆蓋物清除干凈。b.養(yǎng)生期間禁止車(chē)輛通行,并派專(zhuān)人進(jìn)行交通管制。(三)透層攤鋪瀝青砼面層前在基層表面噴灑透層瀝青,之后立即進(jìn)行封層施工。透層材料使用慢裂型陽(yáng)離子乳化瀝青,其規(guī)格和質(zhì)量要符合規(guī)范要求,其稠度經(jīng)過(guò)試灑確定,如基層表面密實(shí)宜選用滲透性好的較稀的透層瀝青。透層瀝青用量一般為0.7-1.1km/m2。(四)瀝青混凝土路面本工程的路面面層分兩層,即4cm細(xì)粒式瀝青混凝土(AC-13C)+7cm中粒式瀝青混凝土(AC-20C)。1、材料要求重交通石油瀝青技術(shù)要求如下:技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求針入度25℃,100g,5s(0.01mm)80～100延度15℃,5cm/min(cm)不小于100軟化點(diǎn)(環(huán)球法,℃)不小于42～52閃點(diǎn)(COC,℃)不小于230含臘量(蒸餾法)不大于3溶解度(三氯乙烯)不小于99薄膜加熱實(shí)驗(yàn)163℃質(zhì)量損失(％不大于1針入度比(％)不小于50延度(25℃,cm)不小于75粗集料:應(yīng)選用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、具有足夠強(qiáng)度、耐磨耗的碎石。技術(shù)要求如下:技術(shù)指標(biāo)技術(shù)質(zhì)量要求石料壓碎值(％)≤28洛杉機(jī)磨耗損失(％)≤30視密度(t/m3)≥2.5吸水率(％)≤2.0對(duì)瀝青的粘附性≥4級(jí)堅(jiān)固性(％)≤12細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量(％)≤15水洗法＜0.075mm

顆粒含量(％)≤1軟石含量(％)≤5石料磨光值(BPN)≤42石料沖擊值≤28破碎礫石的破碎面積(％)上面層≥90下面層≥50細(xì)集料:視密度≥2.5t/m3,砂當(dāng)量≥60。其中砂的技術(shù)要求如下:方孔篩(mm)經(jīng)過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分率粗砂中砂細(xì)砂9.51001001004.7590～10090～10090～1002.3665～9575～10085～1001.1835～6550～9075～1000.615～2930～5960～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～5細(xì)度模數(shù)Mx3.7～3.13.0～2.32.2～1.6石屑的技術(shù)要求如下:規(guī)格公稱(chēng)粒徑(mm)經(jīng)過(guò)下列篩孔(方孔篩,mm),質(zhì)量百分率(％)9.54.752.360.60.075S150～510085～10040～700～15S160～310085～10020～500～15礦粉的技術(shù)要求如下:指標(biāo)單位質(zhì)量技術(shù)要求視密度t/m3≥2.5含水量％≤1粒度范圍＜0.6mm％100＜0.15mm％90～100＜0.075％75～100親水系數(shù)＜12、瀝青混凝土面層施工工藝(1)普通瀝青混合料拌和普通瀝青混合料要經(jīng)過(guò)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)—生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)—生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段來(lái)確定其最佳配合比,即根據(jù)設(shè)計(jì)提供的目標(biāo)配合比、油石比投料試配,取成品混合料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),并進(jìn)行重復(fù)調(diào)整,至混合料的各項(xiàng)馬歇爾試驗(yàn)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求為止。并在試驗(yàn)室中檢定出混合料的標(biāo)準(zhǔn)干容重,用以指導(dǎo)后面的施工。各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉(cāng)經(jīng)過(guò)調(diào)速電機(jī)控制的小皮帶放料到主皮帶上,完成骨料的粗配,主皮帶把粗配料送入滾筒,經(jīng)過(guò)燃燒器對(duì)骨料加熱,由熱電偶監(jiān)測(cè)料溫,自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比,使骨料溫度達(dá)到設(shè)定值。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩,把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉(cāng)(篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換),由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉(cāng)拉門(mén),按輸入的生產(chǎn)配合比自動(dòng)配料、計(jì)量,然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌,同時(shí)添加經(jīng)計(jì)算機(jī)控配比控制計(jì)量的石粉及瀝青,拌和40秒后,完成成品料的生產(chǎn)。(2)運(yùn)輸材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意以下問(wèn)題:來(lái)料的溫度一定滿(mǎn)足攤鋪溫度,即不低于110℃～130℃,不超過(guò)160℃為宜,為此在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測(cè)定,并做好油溫記錄。車(chē)輛等候時(shí),相互之間應(yīng)有一定的距離,倒車(chē)、停車(chē)、卸載應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,防止運(yùn)輸車(chē)輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。自卸車(chē)卸料后應(yīng)將負(fù)載卸凈,并聽(tīng)從指揮離開(kāi),避免混合料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。(3)攤鋪瀝青混凝土大面積施工前要進(jìn)行試驗(yàn)段施工,我部計(jì)劃選擇進(jìn)行100m試驗(yàn)段施工,目的是總結(jié)出指導(dǎo)大面積施工時(shí)所需的松鋪厚度、虛鋪系數(shù)、碾壓程序、碾壓遍數(shù)等控制指標(biāo)。試驗(yàn)段施工完畢后將試驗(yàn)段施工總結(jié)上報(bào)監(jiān)理工程師,待認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。高程控制:施工中除底面層掛金屬線以外,表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓,攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量,施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定,下面層一般為2米/分鐘,表面層一般為3米/分鐘。在攤鋪過(guò)程中,攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng),兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析,在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。用機(jī)械攤鋪混合料時(shí),不應(yīng)用人工重復(fù)修整。(4)碾壓碾壓過(guò)程是面層施工中的重要環(huán)節(jié),應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟,瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓3個(gè)階段進(jìn)行。初壓:應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,并不得產(chǎn)生攤移、開(kāi)裂,壓實(shí)溫度控制在110℃～140℃范圍;壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm;初壓應(yīng)采用輕型鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)碾壓兩遍,初壓后檢查平整度及路拱,必要時(shí)作適當(dāng)修整。復(fù)壓:復(fù)壓宜采用重型的振動(dòng)壓路機(jī),碾壓遍數(shù)不宜少于4～6遍,達(dá)到要求的壓實(shí)度,并無(wú)明顯輪跡;使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí),相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm,振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng),并在向另一方運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng),以避免混合料形成鼓包。終壓:終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,不宜少于兩遍并無(wú)輪跡其壓實(shí)終了溫度為鋼輪壓路機(jī)不低于70℃,輪胎壓路機(jī)不低于80℃。(5)接縫縱縫:行車(chē)道單日幅一次攤鋪,不留縱縫。橫縫:橫縫在預(yù)留其位置時(shí)應(yīng)保證上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上;橫縫采用平接縫、冷接縫,在當(dāng)天施工結(jié)束時(shí),攤鋪機(jī)在預(yù)留橫縫前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng),用人工將端部混合料鏟齊后再進(jìn)行碾壓,碾壓后用三米直尺檢查平整度,在平整度變?yōu)椴涣嫉狞c(diǎn)沿路面橫向彈線,并趁路面尚未冷卻時(shí)用切縫機(jī)沿該線垂直切縫,再將切下部分鏟除干凈,并用清水沖刷,下次施工時(shí)應(yīng)等斷面干燥后并事先在此斷面上涂刷結(jié)合油方可繼續(xù)施工。(6)瀝青混凝土的養(yǎng)護(hù)瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時(shí)禁止一切車(chē)輛上路,防止成品被破壞,應(yīng)在當(dāng)天施工的段落兩端樹(shù)立標(biāo)志,隔斷交通。(7)瀝青砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)瀝青砼面層質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1壓實(shí)(%)代表值96每200m每車(chē)道1處2平整度σ(mm)IRI(m/km)1.22.03彎沉值(0.01mm)≤竣工彎沉值4抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)每200m測(cè)1處構(gòu)造深度5厚度(mm)代表值總厚度-8上面層-4每200m每車(chē)道1點(diǎn)極值總厚度-15上面層-86中線平面偏位(mm)20每200m4點(diǎn)7縱斷高程(mm)±10每200m4斷面8寬度(mm)有側(cè)石±20每200m4處無(wú)側(cè)石不小于設(shè)計(jì)值9橫坡(%)±0.3每200m4斷面六、人行道、側(cè)緣石施工1、基本要求:(1)預(yù)制側(cè)、緣石應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,避免掉角、啃邊,不得有蜂窩、麻面、脫皮、裂縫現(xiàn)象,影響路容美觀。(2)安砌穩(wěn)固、頂面平整、裂縫均勻、勾縫密實(shí)、線條至順、曲線圓滑美觀。(3)基礎(chǔ)及后背采用C30或C20混凝土,填料必須夯打密實(shí)。(4)預(yù)制小構(gòu)件頂面應(yīng)與相鄰構(gòu)筑物齊平,無(wú)阻水現(xiàn)象。(5)允許偏差:±2mm(長(zhǎng)、寬、高)。(6)垂直度:＜2mm。(7)外露平整度:＜2mm。2、原材料要求:(1)側(cè)石:,要求飽和抗壓強(qiáng)度不得小于120Mpa,飽和抗折強(qiáng)度不得小于10Mpa,體積密度不得小于2.5g/cm3,吸水率不大于0.6%。(2)水泥:不低于42.5Mpa的硅酸鹽水泥,并檢驗(yàn)合格。(3)碎石(粗集料):潔凈,最大尺寸25mm,最好不大于20mm,不同料源的粗集料不得混雜使用。(4)砂(細(xì)集料):潔凈、堅(jiān)硬,不得含有團(tuán)塊、片狀顆粒、土及云母的有害物質(zhì)?？偤坎怀^(guò)總干重的5%,必要時(shí)應(yīng)過(guò)篩清洗。粗砂平均粒徑不得大于0.5mm,中砂平均粒徑應(yīng)為0.35-0.5mm,不同料源的粗集料不得混雜使用。(5)水:可飲用水都可使用,其它水PH值大于4,硫酸鹽含量應(yīng)小于1%。第四節(jié)、排水工程(一)明開(kāi)槽管道工程一、施工前準(zhǔn)備1、開(kāi)工前根據(jù)圖紙和指定的水準(zhǔn)點(diǎn),設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的固定物上,沿路線方向每200m設(shè)置一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況,以總體控制網(wǎng)為依據(jù),建立小控制網(wǎng),總體控制網(wǎng)以復(fù)核水準(zhǔn)為主,小控制網(wǎng)以閉合水準(zhǔn)為主。2、地下管網(wǎng)刨驗(yàn)物探結(jié)束后,立即組織施工人員刨試坑,暴露出各種地下管網(wǎng)的位置,在試坑周?chē)O(shè)置封閉圍擋。本工程范圍內(nèi)所有征地拆遷,地下管線等均應(yīng)與甲方或相關(guān)單位聯(lián)系,開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)管線位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)刨驗(yàn),確定是否有地下管線,刨驗(yàn)后方可進(jìn)行施工。如有其它專(zhuān)業(yè)管線采取相應(yīng)的加固措施,保證管線安全、無(wú)損壞。二、施工測(cè)量排水管道測(cè)量所用的控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)均利用道路施工布置的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn),使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè),合格后方可使用。1、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),沿道路排水管道走向,平均200米設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),引測(cè)時(shí)必須與兩個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)閉合校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在施工區(qū)域以外,可設(shè)在檢查井蓋上或永久建筑物的基礎(chǔ)之上。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要統(tǒng)一編號(hào),并在水準(zhǔn)點(diǎn)附近的建筑物墻面作明顯標(biāo)記,以便于識(shí)別。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行校核,在雨季、冬季要增加校核的頻率。2、開(kāi)工前,測(cè)量與新建管道連接的舊井、舊管的管徑、管底高程以及出水口河底高程和水位高程。3、根據(jù)設(shè)計(jì)導(dǎo)線樁、控制樁、固定中線,在每座檢查井位置訂木樁或鋼樁。為了防止木樁在開(kāi)槽前被破壞,需要選擇兩座或兩座以上建筑物做成檢查樁。三、溝槽排水1、施工前必須將現(xiàn)場(chǎng)明水排凈后方可施工,施工中采用排水溝加水窩子排水方法,如遇到特殊情況采用大口井降水,將水位降至槽底下0.5m左右,再進(jìn)行基礎(chǔ)施工管道鋪設(shè)等工序。由于本項(xiàng)工程施工正值雨季,因此在施工過(guò)程中做到及時(shí)排水,避免泡槽,同時(shí)保證溝槽中沒(méi)有積水。2、在施工過(guò)程中進(jìn)行不間斷排水,并對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。當(dāng)管道未具備抗浮條件時(shí),嚴(yán)禁停止排水。3、如遇流沙及軟土等不利情況下采用大口井降水,將地下水將至槽底0.5m以下,方可驚醒基礎(chǔ)施工雨管道鋪設(shè)。四、管道開(kāi)槽本工程所有排水管道均采用明開(kāi)槽施工,雨水管道除柳盛道至國(guó)盛道部分采用頂管施工外,其余段亦采用明開(kāi)槽施工。雨水及污水管道埋深不一,應(yīng)針對(duì)不同的槽深采用不同的施工方法。原則上槽深小于4m采用人工明開(kāi)、人機(jī)支撐槽,水窩子降水法施工,如遇流砂,則采用草袋臥板支撐法施作;槽深大于等于4m采用鋼裝卡板槽、大口井配合水窩子降水法施工。溝槽棄土應(yīng)隨挖隨清理,堆放在距溝槽上口邊線3m以外,溝槽開(kāi)挖過(guò)程中及成槽后,槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動(dòng)荷載,成槽后應(yīng)盡快完成鋪設(shè)管道等工作,避免長(zhǎng)時(shí)間涼槽。雨水收水支管采用反開(kāi)槽即在二灰碎完成后反開(kāi)槽下管,溝槽回填嚴(yán)格按照道路要求恢復(fù)。1、排板支撐開(kāi)槽(1)挖土采用人機(jī)配合法施工,當(dāng)挖掘機(jī)挖至槽底時(shí)應(yīng)預(yù)留30cm的原狀土,采用人工清底,如遇有特殊情況應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)聯(lián)系,商議解決辦法。(開(kāi)槽斷面如下圖所示)。挖土?xí)r,1臺(tái)挖機(jī)負(fù)責(zé)在溝槽正面挖,另1臺(tái)負(fù)責(zé)在溝槽側(cè)面(堆土的一側(cè))倒土,為了提高效率,可配備2輛運(yùn)土車(chē),座在臨時(shí)施工路一側(cè),穿插裝土;挖土應(yīng)從一頭開(kāi)始,倒退進(jìn)行,同時(shí)要時(shí)刻注意瞄著灰線,保證溝槽挖出后像刀削斧切一樣順直平整,坡度一致。挖機(jī)挖土接近槽底時(shí)應(yīng)距底(設(shè)計(jì)槽底)保持30cm的土層用人工挖;2臺(tái)挖掘機(jī)要配合默契,前后呼應(yīng);如土質(zhì)較好,應(yīng)一次挖到位.若土質(zhì)較差,應(yīng)分層開(kāi)挖,保證邊坡的穩(wěn)定。(2)基坑開(kāi)挖后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排板支撐,撐杠水平距離≯2.5m,垂直距離為1.0~1.5m,最后一道應(yīng)比基面高20cm,下管前替撐應(yīng)比管頂高出20厘米。(3)支撐時(shí)每塊立木必須支兩根撐杠,如屬臨時(shí)點(diǎn)撐,立木上部應(yīng)用扒鋸釘牢,防止轉(zhuǎn)動(dòng)脫落。(4)支撐材料中的撐板采用5厘米木撐板,15*15方木做立木,撐杠采用65毫米無(wú)縫鋼管撐杠,金屬撐杠角插入鋼管內(nèi)的長(zhǎng)度不小于20厘米。(5)土方的堆放和棄運(yùn)非壓力管道開(kāi)槽時(shí),堆土距槽邊3.0m以外,堆土高度不得超過(guò)1.5m。壓力管道開(kāi)槽時(shí),土甩到槽上口10米以外。符合要求的土用于回填,其余用運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)。吊車(chē)下管時(shí)一側(cè)堆土,一側(cè)走車(chē)。2、鋼板樁卡板支撐施工本工程的最大槽深約6m,槽深大于4m即采用鋼板裝卡板開(kāi)槽施工工藝,鋼板樁采用12m32a工字鋼,入土深度4m,鋼板樁間距1m,卡板采用5cm采用坑槽兩側(cè)打大口井降水,大口井距槽口1.5m,間距15m,兩側(cè)呈三角形布設(shè)。鋼板樁施工前期工作與排板支撐施工相同,在前期工作完成后開(kāi)始打鋼板樁,打樁時(shí)使鋼板樁的兩個(gè)小端面與管道軸線平行,使用打樁機(jī)沿事先測(cè)放出的路線打樁,樁距控制在80cm,根據(jù)管道深度選用不同長(zhǎng)度的工字鋼,施工中控制好工字鋼的垂直度和深度。鋼板樁打完后開(kāi)槽,開(kāi)槽分層進(jìn)行,每層挖深控制在1~2米,并在每層土挖出后立即在相鄰工字鋼之間插入5cm厚木板,并在木板與工字鋼之間鍥入10*10的方木,以防止木板向槽內(nèi)傾倒,而后用15*15的方木把工字鋼沿管道軸線方向連接起來(lái)(鉛絲綁扎),管道基礎(chǔ)、安管及還填工藝與排板支撐相同。待溝槽還填完畢后拔出鋼板樁。鋼樁卡板支撐a、撐杠水平距離不大于2.5m,垂直距離為1.0—1.5m,最后一道杠比基面高20cm;最上面一道杠從原地面下返0.5m。b、支撐時(shí)每根立木至少支兩道撐杠,如屬臨時(shí)點(diǎn)撐,立人上部應(yīng)用扒居釘牢,防止轉(zhuǎn)動(dòng)脫落。c、檢查井處四面支撐,轉(zhuǎn)角處撐板拼接嚴(yán)密,防止坍落土方淤塞排水溝。d、支撐采用8×10cm長(zhǎng)4m的立人,立人兩側(cè)撐桿加密。e、金屬撐杠腳丫插入鋼管內(nèi),長(zhǎng)度不得小于20cm。f、每日上班時(shí),應(yīng)首先檢查撐杠緊固情況,如發(fā)現(xiàn)彎曲、傾斜、松動(dòng)時(shí),應(yīng)立即加固。g、上下溝槽應(yīng)設(shè)梯子(沿溝槽每30m一個(gè))不許攀登撐杠,避免摔人。h、支撐時(shí)如發(fā)現(xiàn)因修坡塌方造成的虧坡處,應(yīng)在撐板后鋪草袋片;灌碎石(16-31.5cm)予以填實(shí)。i、支撐槽的邊坡系數(shù)為20:1。溝槽開(kāi)挖:溝槽底寬度為管道外徑加0.5m～0.6m,且總寬度不得小于0.7m,溝深超過(guò)1m時(shí),每加深1m,其底寬增加0.1m溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理,堆放在距溝槽上口邊線3m以外,溝槽開(kāi)挖過(guò)程中及成槽后,槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)震動(dòng)荷載,成槽后應(yīng)盡快完成鋪設(shè)管道等工作,避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽。溝槽兩側(cè)堆土要求:人工挖土?xí)r,堆土高度不宜超過(guò)1.5m。使用機(jī)械挖土?xí)r,為了防止機(jī)械超挖而擾動(dòng)原狀土結(jié)構(gòu),在設(shè)計(jì)槽底高程上應(yīng)留30cm左右一層土采用人工清挖。管道槽底部的開(kāi)挖寬度為:B=D1+2b1式中B—管道槽底部的開(kāi)槽寬度(㎜);D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(㎜)b1—管道一側(cè)的工作面寬度(㎜)。槽下有地下水時(shí)管道一側(cè)應(yīng)加寬400㎜。各種管徑的開(kāi)挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。5、施工排水和降水(1)排水采用明排法(h<4.0m槽深)時(shí),施工時(shí)先挖好兩側(cè)排水溝(30×30cm),且每30m設(shè)置一個(gè)集水井(深度比排水溝深1.5m)用磚砌筑。(2)施工排水排入舊管道或臨時(shí)排水管道,如果現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有排水系統(tǒng),應(yīng)首先施做主干管道,并在相應(yīng)的位置做臨時(shí)排水管溝,以確保排水使用,最后匯集排入主干管道內(nèi),再排入外管網(wǎng)。如果水質(zhì)渾濁在排入城市管網(wǎng)之前可先排入沉淀池簡(jiǎn)單處理,再排入城市管網(wǎng)。6、基礎(chǔ)處理(1)若基底土質(zhì)良好,非軟基不良土層和未產(chǎn)生流砂現(xiàn)象,則按常規(guī)做法施作。(2)若基底位于淤泥層或不良土層且層深大于0.5m時(shí),應(yīng)全部清除并挖至好土層,并還填拆房土或級(jí)配扎石至基底標(biāo)高,填實(shí)整平后再按管道及出圖施作。超挖部分再填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得小于90％。(3)若基底位于淤泥層且層深大于0.5m時(shí),應(yīng)拋片石擠淤至管道基礎(chǔ)底0.5m后再按本節(jié)第2條的要求進(jìn)行施作。7、砂石平基及管座砂石基礎(chǔ)施工前,應(yīng)復(fù)核高程,且槽底無(wú)積水和軟泥。鋪設(shè)時(shí)防止砂石進(jìn)入集水井。砂石平基及管座石子不得與管皮接觸,管底必須與平基緊密接觸。砂及砂石基礎(chǔ)要夯實(shí),控制密實(shí)度90%。平基厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求,允許偏差±15mm。公稱(chēng)內(nèi)徑厚度砂石基礎(chǔ)DHBa1a2管定允許覆土厚度mmmmmmmmmmm30040115015095一級(jí)鋼筋承插口管0.7＜－H≤5.840045130015012350055160015015360060217001501808008015024010001002200150260五、管道基礎(chǔ)施工1、管道基礎(chǔ)施工(1)承插口鋼筋混凝土管采用砂石基礎(chǔ),基礎(chǔ)做法詳見(jiàn)”國(guó)家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集04S516”。柔性企口鋼筋混凝土管采用混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)做法詳見(jiàn)”國(guó)家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集04S516”。與檢查井連接的第一節(jié)管道接口處及鋼筋混凝土基礎(chǔ)每個(gè)20-25m設(shè)一道伸縮縫(縫寬200mm),并設(shè)置于管道接口下,用中砂填實(shí)。(2)在管道基礎(chǔ)均下?lián)Q填0.3m石屑。(3)檢查井底超挖0.5m換填石屑。2、管道接口鋼筋混凝土承插口(柔性企口)管道接口施工前應(yīng)由各管材供應(yīng)商踢狗相應(yīng)管材管道工程施工、安裝手冊(cè),并指導(dǎo)施工。(1)管道接口選用國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集S5(二),室外給排水管道工程及附屬設(shè)施(二)圖集號(hào)”04S516”施作。鋼筋混凝土承插口(柔性企口)管材采用橡膠圈接口(氯丁橡膠)膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫和重皮,其物理性能應(yīng)符合下列要求:①邵氏硬度46-55度;②拉斷長(zhǎng)度≥375%;③拉伸強(qiáng)度≥9Mpa;④壓縮永久變形(70℃*24h)≤20%;⑤熱空氣老化(70℃*7天),硬度變化:-5—+8IRHD,拉伸強(qiáng)度變化≤-20%,扯斷伸長(zhǎng)率變化:-30—+10%;⑥壓縮率:30%膠圈由管材生產(chǎn)廠家按規(guī)格配套供應(yīng)。管道接口施工時(shí)應(yīng)使膠圈壓縮均勻,避免出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。(2)雨、污水管(包括預(yù)埋支管)交叉式應(yīng)使承插口或柔性企口之間接口避開(kāi)交叉處。(3)當(dāng)管道坐落于道路曲線段時(shí),管道接口借轉(zhuǎn)角度:承插口或柔性企口管道時(shí)允許每個(gè)接口借轉(zhuǎn)角度為0.5°,最大不允許超過(guò)1°。六、管道安裝(1)承插口管道安裝①、管材安裝前,驗(yàn)證所有管材是否有合格證,應(yīng)對(duì)管口、管徑、相應(yīng)圓度進(jìn)行檢查。采取抽樣法進(jìn)行檢測(cè)。按照要求選擇合理的膠圈,套入插口端部,試其松緊度是否合適。②、管材從生產(chǎn)廠家運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,如溝槽兩側(cè)有良好堆放區(qū)域,可將管材沿溝槽逐節(jié)擺放,以便于安管時(shí)直接吊裝,避免管材的二次倒運(yùn)。根據(jù)具體情況,決定管道接口使用的機(jī)具,保證管道均勻?qū)印Ｈ绗F(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有堆放區(qū)域,可另選場(chǎng)地集中堆放,存放時(shí)要按規(guī)格分別存放,管徑大于1000㎜時(shí)不得碼垛。③、管道安裝管道安裝從下游至上游依次安裝,在每座檢查井的中心位置插立測(cè)量桿作為標(biāo)志樁。用吊車(chē)吊起第一節(jié)管放入槽底,插口對(duì)準(zhǔn)檢查井,即順?biāo)鞣较?。管材放在管道基礎(chǔ)上,在上游檢查井中心位置架立經(jīng)緯儀,以下游檢查井測(cè)量桿為后視點(diǎn),于承口前端固定一根測(cè)量桿使三點(diǎn)成一直線。使管材插口中心對(duì)準(zhǔn)檢查井測(cè)量桿,承口中心線對(duì)準(zhǔn)承口前端測(cè)量桿。第一管材完成方向找正。而后用水準(zhǔn)儀分別觀測(cè)承口、插口管身位置的管頂高程,如與設(shè)計(jì)高程發(fā)生偏差,馬上做出調(diào)整。第二節(jié)管材就位前,在插口端安裝橡膠圈。橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率要符合設(shè)計(jì)要求。吊車(chē)起吊第二節(jié)管材,使管材懸于溝槽之中。插口對(duì)準(zhǔn)第一管的承口,在第一節(jié)管身上安裝手動(dòng)葫蘆,啟動(dòng)手動(dòng)葫蘆扳手,將第二節(jié)管插入第一節(jié)管內(nèi),施工時(shí)要保持同心插入。管材采用氯丁橡膠圈接口;膠圈的外觀應(yīng)光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷;安裝過(guò)程中膠圈不得翻轉(zhuǎn)、扭曲,膠圈性能要符合國(guó)標(biāo)04S516中<橡膠圈及橡膠墊性能指標(biāo)表>的規(guī)定。(2)企口管安裝①、管材安裝前,驗(yàn)證所有管材是否有合格證,應(yīng)對(duì)管口、管徑、相應(yīng)圓度進(jìn)行檢查。采取抽樣法進(jìn)行檢測(cè)。按照要求選擇合理的膠圈,套入插口端部,試其松緊度是否合適。②、管材從生產(chǎn)廠家運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,如溝槽兩側(cè)有良好堆放區(qū)域,可將管材沿溝槽逐節(jié)擺放,以便于安管時(shí)直接吊裝,避免管材的二次倒運(yùn)。根據(jù)具體情況,決定管道接口使用的機(jī)具,保證管道均勻?qū)印Ｈ绗F(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有堆放區(qū)域,可另選場(chǎng)地集中堆放,存放時(shí)要按規(guī)格分別存放,管徑大于1000mm時(shí)不得碼垛。③、管道安裝管道安裝從下游至上游依次安裝,在每座檢查井的中心位置插立測(cè)量桿作為標(biāo)志樁。用吊車(chē)吊起第一節(jié)管放入槽底,插口對(duì)準(zhǔn)檢查井,即順?biāo)鞣较颉９艿婪旁诨炷粱A(chǔ)上,在上游檢查井中心位置架立經(jīng)緯儀,以下游檢查井測(cè)量桿為后視點(diǎn),于承平口前端固定一根測(cè)量桿使三點(diǎn)成一直線。使管材平口中心對(duì)準(zhǔn)檢查井測(cè)量桿,平口中心線對(duì)準(zhǔn)承口前端測(cè)量桿。第一管材完成方向找正。而后用水準(zhǔn)儀觀測(cè)管身位置的管頂高程,管材就位后,管底兩側(cè)的腋角用鋼筋混凝土砌筑八字。在管材位置固定后,采用水泥砂漿抹帶接口。管材采用氯丁橡膠圈接口;膠圈的外觀應(yīng)光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷;安裝過(guò)程中膠圈不得翻轉(zhuǎn)、扭曲,膠圈性能要符合國(guó)標(biāo)04S516中<橡膠圈及橡膠墊性能指標(biāo)表>的規(guī)定。八、預(yù)埋支管、雨水收水支管、收水井(1)預(yù)埋支管與干管水平夾角均為90度。在道路紅線外2.0m處設(shè)檢查井1座,并在檢查井外預(yù)埋一節(jié)支管,支管管頭采用M10水泥砂漿砌磚管堵。預(yù)埋支管管徑:雨水預(yù)埋支管:雨水預(yù)埋支管的管徑d400mm,坡向干管,坡度為1.5‰,管材采用鋼筋混凝土承插口管材。污水預(yù)埋支管管徑為d300mm,坡度為2‰,管材采用鋼筋混凝土承插口管材。(2)雨水收水支管采用d300mm鋼筋混凝土承插口管材(Ⅱ級(jí)),收水支管坡度1%,坡向檢查井,支管覆土深度一般大于0.7m。如遇收水支管管頂覆土不滿(mǎn)足0.7m的,采用360°混凝土包管。包管采用C20素混凝土,厚200mm。(3)雨水收水井井深按1.0m施作。雨水收水井采用大型平蓖收水井或大型雙蓖收水井,井室為鋼纖維混凝土預(yù)制井室。收水井均位于側(cè)石線內(nèi)。收水井深度應(yīng)根據(jù)收水支管的具體埋深進(jìn)行調(diào)整。簡(jiǎn)稱(chēng)井井蓋和收水井井蓖均采用重型防盜球墨鑄鐵材料。其中重型防盜球墨鑄鐵井蓋(650mm)應(yīng)符合<鑄鐵檢查井蓋>(CJ/T3012-1993)的要求。施作收水井時(shí),收水井井圈高程應(yīng)比該處道路路面低30cm,同時(shí)在收水井長(zhǎng)度方向每側(cè)各1.5m長(zhǎng)度范圍內(nèi)與路面接順,在收水井寬度方向每側(cè)各0.5m長(zhǎng)度范圍內(nèi)與路面接順。井口加固處理參照<城市道路質(zhì)量通病防治系列圖集>(DBJT29-175-)施作。雨水收水支管采用反開(kāi)槽施工。溝槽回填采用滿(mǎn)槽回填碎石到路結(jié)構(gòu)層下。九、管道交叉排水管交叉時(shí),影視兩管道的接口避免相交處。當(dāng)上下層管道相交管壁間距小于0.3m,下層管道管徑小于1000mm且上層管道管徑大于500mm時(shí),下層管道做360度混凝土包管處理,長(zhǎng)度為上層管道管外徑兩側(cè)各家1.0m,管道包管的兩側(cè)回填石屑至上層管道管外底。雨、污水管道同槽施工時(shí),現(xiàn)施工深層管道,并按要求回填淺層管道基礎(chǔ),再施工淺層管道。十、檢查井及井蓋本工程的檢查井采用普通混凝土模塊排水檢查井,作法參照天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)(DBJT29-175-),城市道路質(zhì)量通病防治系列圖集(津07SSZ1)中普通混凝土砌塊排水檢查井”07SSZ1-2”中檢查井進(jìn)行施作;井室內(nèi)外均采用1:2防水水泥砂漿抹面厚20mm。檢查井井深大于4m時(shí)應(yīng)設(shè)置二層井蓋,二層井蓋為玻璃鋼材質(zhì)。井頸采用預(yù)制混凝土井頸。十一、溝槽回填溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備回填條件,均應(yīng)及時(shí)回填,防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成損失。(1)溝槽回填前的檢查①現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不小于5N/mm2。②壓力管道水壓試驗(yàn)前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填碎石高度不應(yīng)小于40cm,水壓試驗(yàn)合格后,及時(shí)回填其余部分。③回填時(shí)必須將槽底雜物(草皮、模板及支撐設(shè)備等)清理干凈。④回填時(shí)溝槽內(nèi)部不得有積水,嚴(yán)禁帶水作業(yè)。⑤回填材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。(2)鋼筋砼管道回填基槽回填時(shí)應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行,而且管腔兩側(cè)同時(shí)回填。采用薄鋪輕夯夯實(shí),管道兩側(cè)夯實(shí)的高度差不應(yīng)超過(guò)30cm?；靥顣r(shí),每20cm一層,分層整平和夯實(shí),使用中型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車(chē)輛在回填土上行使時(shí),管道頂部以上必須有一定厚度的壓時(shí)回填土,其厚度一般不小于70cm?；靥钔恋膲簩?shí)度不得少于90%。(3)回填的施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)①管道兩側(cè)和管頂50cm的范圍還土,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,不得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材料,應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合前均勻,不得在槽內(nèi)拌合。③管道基礎(chǔ)圍弧土基礎(chǔ)時(shí),管道于基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。夯實(shí)時(shí),管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,且不得使管道位移和損傷。④采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí),應(yīng)夯夯相連,采用壓路機(jī)時(shí),碾壓的重疊寬度不得小于20cm。十二、管道嚴(yán)密性檢查(1)管道閉水試驗(yàn)前,應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí),在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥,將管道內(nèi)的氣體排除。(2)冬季進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)放水。(3)閉水試驗(yàn)a.試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔,長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),帶井試驗(yàn)。b.試驗(yàn)段上游、下游檢查井、檢查井預(yù)埋支管均要用磚砌砂漿封堵。c.管道閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。d.閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿(mǎn)水,經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)行。閉水時(shí)間不小于30分鐘。e.管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按<給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50268－97)規(guī)定的方法進(jìn)行。(4)閉氣檢驗(yàn)a.根據(jù)混凝土排水管道工程閉氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(CECS19:00)的規(guī)定,對(duì)DN300～DN1200㎜的混凝土排水管道能夠采用閉氣檢驗(yàn)方法。b.閉氣檢驗(yàn)方法將特制的管堵裝設(shè)在試驗(yàn)管段的兩端,用打氣筒給管堵充氣,加壓至0.15～0.2MPa將管道密封。用空壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa,關(guān)閉氣閥,使氣壓趨于穩(wěn)定,氣壓從3000Pa降至Pa歷時(shí)不應(yīng)少于5min。測(cè)定并記錄管道內(nèi)氣壓從Pa下將到1500Pa所經(jīng)歷的時(shí)間,不小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為合格。(二)頂管工程本標(biāo)段內(nèi),柳盛道至國(guó)盛道部分雨水管道埋深較大,均在10米左右,設(shè)計(jì)采用頂管施工,施工內(nèi)容為d2400mm管道671米,dmm管道66米。一、頂管工作坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工根據(jù)我公司多年經(jīng)驗(yàn),工作坑尺寸為6m×9m,坑深10~11米。采用鋼板樁支撐槽,外側(cè)做雙排水泥攪拌樁。由于頂管工作坑、接收坑深度較大,為保證施工安全,工作坑與接收坑降土4米后再進(jìn)行后續(xù)施工。1、打樁:工作坑在兩側(cè)面采用鋼板樁支撐,工字鋼間距為800mm;工作坑后背采用雙排密排鋼板樁,依據(jù)天津市的地質(zhì)條件,樁長(zhǎng)為工作坑深度的1.5倍;在龍門(mén)口打鋼板樁,鋼板樁樁中間距為800mm,樁長(zhǎng)為工作坑深度的1.5倍。打樁機(jī)采用1.2噸柴油打樁機(jī)。打樁前先挖樁溝,摸清地下其它設(shè)施,樁溝深500毫米。2、施工降水和排水在工作坑的四角各施打大口井一眼,井直徑500毫米,采用無(wú)砂管,井深比工作坑深4m。抽出的水集中進(jìn)入沉淀井,然后排入市政管道?；娱_(kāi)挖后,沿基坑四周挖一條40cm×40cm的排水溝,在對(duì)角線設(shè)一磚砌水窩子,直徑為φ80cm。施工期間不間斷抽水。3、挖坑與支撐采用人機(jī)復(fù)合挖坑,邊挖坑邊卡板支撐,支撐方法選用鋼框架。采用二步框架,第一步由地面下反1.5米,第二步框架設(shè)在管頂上反300毫米,兩側(cè)樁根與混凝土底板支撐頂嚴(yán)。挖出的土方外運(yùn),卡板用竹跳板。開(kāi)挖采用三層開(kāi)挖,第一步采用挖掘機(jī)開(kāi)挖至原地面以下1.5m后進(jìn)行鋼框架的安裝;第二步采用挖掘機(jī)開(kāi)挖至管頂以上300mm處進(jìn)行第二道鋼框架的安裝,第三步采用人工開(kāi)挖,吊車(chē)出土的方式,直到檢查井底板墊層底面處。二、頂管工作坑基礎(chǔ)頂管施工時(shí)在完成土方開(kāi)挖后立即進(jìn)行打底板,下預(yù)埋鋼板。底板厚度為300mm。底板混凝土采用商品混凝土。底板施工時(shí)首先根據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長(zhǎng)及寬的邊線。模板采用鋼模P3012,U型卡連接,后背用木支杠或鋼管頂牢加固,模板的邊線由給定的井中反出,砼底板的上平線用水準(zhǔn)儀給出,控制點(diǎn)釘在鋼模板的上端,用紅鉛油做出標(biāo)識(shí),并在旁邊明顯的地方標(biāo)出向下反的數(shù);砼采用商品砼;澆筑時(shí),先從中央澆筑,均勻由里向外周圈式擴(kuò)散,澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直底板的平面。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。三、設(shè)備安裝底板完成后待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度立即進(jìn)行穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備,焊走道,做護(hù)欄。導(dǎo)軌采用重型鋼軌,型號(hào)151,數(shù)量2根,長(zhǎng)同底板長(zhǎng),和工字鋼之間用橫向的槽鋼(80mm寬)焊接,導(dǎo)軌的間距布置應(yīng)使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于20mm,導(dǎo)軌長(zhǎng)度按工作坑長(zhǎng)度減去0.3m,滿(mǎn)長(zhǎng)鋪設(shè)。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移控制在應(yīng)控制在2mm內(nèi)。前期鋼導(dǎo)軌斷面圖后背墻采用定型后背鐵,與鋼樁之間灌注砼(C25、厚10～150mm)找平,使后背墻的平面垂直于導(dǎo)軌。后背鐵與鋼樁用Φ16鋼筋焊接牢固.主頂坑內(nèi)布置低壓電源插座,以供坑內(nèi)照明和激光水準(zhǔn)儀使用,在距后背墻1m處兩組千斤頂之間安裝激光經(jīng)緯儀,經(jīng)緯儀的位置應(yīng)在管道的中心線上,安裝時(shí)應(yīng)先安裝水準(zhǔn)儀支架,用Φ14膨脹螺栓將支架底盤(pán)和砼基礎(chǔ)固定,支架用Φ40鋼管和3mm厚的鋼板制作,再經(jīng)過(guò)由地面上的經(jīng)緯儀或全站儀將管線中心點(diǎn)引到坑內(nèi)的經(jīng)緯儀支架上,同時(shí)在頂管方向的迎面上預(yù)留一點(diǎn),作為儀器的前方控制點(diǎn),經(jīng)過(guò)該兩點(diǎn)可安裝激光經(jīng)緯儀。經(jīng)緯儀穩(wěn)定好后,在其上方用木板做遮擋防止上面物體落下砸到水準(zhǔn)儀,木板上鋪設(shè)工程塑料薄膜,以防下雨淋濕。工作坑內(nèi)前期設(shè)備布置圖地面上的各種設(shè)備布置以不影響測(cè)量放線為原則,(即盡可能的不要擺在管線的中線上),將高壓油泵布置在頂坑的側(cè)面,以利于時(shí)時(shí)觀察和操縱;各種線路、電源、空氣開(kāi)關(guān)要固定牢靠,做好標(biāo)識(shí),易于分辨,查找方便;用高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來(lái),將高壓油泵上的油箱灌滿(mǎn)抗磨46#液壓油,接通電源,進(jìn)行空頂試頂,頂時(shí)應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣,當(dāng)出鎬和回鎬往返2個(gè)來(lái)回正常時(shí)即可使用。減阻設(shè)備包括注漿和涂臘,注漿設(shè)備應(yīng)靠近工作坑,包括拌漿機(jī),儲(chǔ)漿池,注漿泵,儲(chǔ)水池;因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高,可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺(tái),以短鋼管做支架,上面排木板,將做觸變泥漿的原材料膨潤(rùn)土、工業(yè)堿碼放在木板之上,上面覆蓋彩條布或苫布,以防下雨受潮失效。注漿機(jī)采用螺桿式,其進(jìn)漿口連接的為普通膠管,出漿口連接的為高壓膠管。膠管的連接處應(yīng)用8#鉛絲做緊、降箍?jī)傻谰o固。高壓膠管采用Φ50(壓力8kg長(zhǎng)20m),砼管內(nèi)的注漿干管為Φ50鋼管,干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接,支管為1″膠管,在砼管壁上的注漿孔預(yù)埋1″帶絲扣鋼管,露出管壁150mm,內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥,注漿孔每節(jié)管設(shè)4個(gè),位置沿環(huán)向均布。帶注漿孔的砼管按每2節(jié)設(shè)1個(gè)。機(jī)頭后第1節(jié)為帶注漿孔的砼管。支管膠管和注漿孔及干管聯(lián)接處用10#鉛絲做箍?jī)傻谰o固。砼管下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘處理,涂臘工作應(yīng)在管材區(qū)進(jìn)行。具體做法:將石蠟和10%的柴油混合放在一個(gè)鐵皮筒里,用火燒,將石蠟融化,并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在砼管的外皮上,冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模,要求涂抹均勻,形成隔膜層。為了防止廢棄石蠟及柴油污染地面,在石蠟加工區(qū)地表攤鋪20cm厚砂子并配備鐵筒,將剩余廢棄裝入筒中集中處理。工作坑上設(shè)備布置圖對(duì)設(shè)備的安全管理主要是設(shè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員小組,24小時(shí)不間斷的對(duì)起重吊裝設(shè)備、頂管設(shè)備、液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查監(jiān)控。為防止頂鐵的崩塌,在頂鐵的外圍焊接保護(hù)鋼圈。隨時(shí)注意頂鐵的變形,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。四、頂管施工1、頂管頂力計(jì)算1)頂管頂力本次頂管頂進(jìn)距離較長(zhǎng),地表沉降控制要求較嚴(yán)格,故此需采用泥漿觸變法。在頂進(jìn)過(guò)程中必須預(yù)先在確定的管道點(diǎn)位向管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿,以減少側(cè)壁的頂進(jìn)時(shí)阻力并支撐周?chē)牡貙印１竟こ虒?shí)際最長(zhǎng)頂距80m,考慮現(xiàn)場(chǎng)周?chē)叵峦临|(zhì)情況,故頂距按100m進(jìn)行考慮,土質(zhì)按砂性土進(jìn)行計(jì)算,對(duì)工程的保證系數(shù)更大。頂力估算:F2=f2∏DL式中f2——采用注漿工藝的摩阻力,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取(4～12KN／㎡)。D——管道的外徑(m)L——管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度(m)則F2=6×3.14×2.84×100=5350.56KN。迎面阻力:PF=1/4∏D12Pt式中:PF——封閉式頂管機(jī)頭的迎面阻力(KN);D1——頂管掘進(jìn)機(jī)的外徑(m);Pt——機(jī)頭底部以下1/3D1處的被動(dòng)土壓力(KN/㎡)Pt=Y(H+2/3D1)tg2(45+φ/2)=19.28×(6.3+2/3×2.4)×1.995=303.9KN則PF=1/4∏D12Pt=1/4×3.14×2.842×303.9=1924KN因此,頂力由掘進(jìn)機(jī)的迎面阻力和管壁外周摩阻力兩部分組成:R8=PF+F2=5350.56+1924=7274.56KN。2)后背承載力計(jì)算R=aB(rH2KP/2+2CH√KP+rhHKP)=2.0X4.0X(18X3.42X2.76/2+2X100X3.4√2.76+18X3.8X3.4X2.76)=16720KNR——總推力之反力(KN)a——系數(shù)(取1.5-2.5之間)B——后背墻的寬度r——土的容重(m)H——后背墻的高度KP——被動(dòng)土壓系數(shù)｛為tg2(45°+Φ/2)｝C——土的內(nèi)聚力(KPa)h——地面到后背墻頂部土體高度(m)經(jīng)計(jì)算R/F2=1.45,滿(mǎn)足頂力要求,為保證工程順利進(jìn)行防止后背拱起現(xiàn)象,在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備H型鋼及打樁機(jī)備用。2、設(shè)備選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程數(shù)量、該地土質(zhì)情況以及已計(jì)算的頂力確定配置以下頂管設(shè)備:2.1、頂進(jìn)設(shè)備機(jī)頭HDK-Φ2400土壓平衡機(jī)頭2套千斤頂及支架每個(gè)主頂坑設(shè)4個(gè)液壓千斤頂(300噸)總頂力1KN,雙層千斤頂支架、兩個(gè)高壓油泵(32MPa其中一個(gè)作為備用)和高壓油管。其中高壓油泵是布置在地面上的,液壓千斤頂(300噸)和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi),安裝時(shí)先下千斤頂支架,后下千斤頂,用8噸吊車(chē)吊裝,分兩步進(jìn)行。第一步先安裝底層的支架,穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個(gè)千斤頂,第二步安裝上面的支架,穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩個(gè)千斤頂,穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對(duì)千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行細(xì)部調(diào)整,使千斤頂頂力的合力點(diǎn)落在管中心下1/4管內(nèi)徑處。高壓油泵首先在地面上布置電器控制間(小集裝箱),布置在頂坑的側(cè)面,其它各種設(shè)備的擺放以不影響測(cè)量放線為原則(即盡可能的不要擺在管線的中線上),將高壓油泵