現(xiàn)代造紙流程及設(shè)備技術(shù)手冊(cè)一、造紙流程概述現(xiàn)代造紙工業(yè)以“制漿-抄紙-后加工”為核心流程，依托自動(dòng)化裝備與環(huán)保技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效清潔生產(chǎn)。流程涵蓋原料預(yù)處理、纖維制備、紙頁成型、性能優(yōu)化四大環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)通過精密設(shè)備聯(lián)動(dòng)，保障紙品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。二、制漿段：纖維原料的解離與精制制漿是將植物纖維（木、竹、草類等）或回收纖維解離為單根纖維的過程，分為化學(xué)制漿、機(jī)械制漿、化學(xué)機(jī)械制漿三類，核心設(shè)備圍繞“備料-蒸煮/磨漿-洗選-漂白”環(huán)節(jié)配置。（一）備料工序與設(shè)備原料需經(jīng)削片/碎解處理：木材原料采用鼓式削片機(jī)（刀盤轉(zhuǎn)速800~1200r/min，切片長(zhǎng)度20~30mm），廢紙則通過水力碎漿機(jī)（濃度8%~12%，轉(zhuǎn)子線速度12~18m/s）解離。備料后需經(jīng)篩選（如圓筒篩、振動(dòng)篩）去除雜質(zhì)，保障后續(xù)工序穩(wěn)定性。（二）制漿工藝與核心設(shè)備1.化學(xué)制漿（以硫酸鹽法為例）核心設(shè)備為連續(xù)蒸煮器（如Kamyr連續(xù)蒸煮系統(tǒng)），原料在高溫（160~180℃）、高壓（0.6~0.8MPa）下與蒸煮液（NaOH、Na?S）反應(yīng)，木素被脫除。設(shè)備特點(diǎn)：采用“蒸煮管+浸漬段”結(jié)構(gòu)，液比2~4:1，卡伯值控制在25~35（針葉木），保障纖維強(qiáng)度與脫木素效率。2.機(jī)械制漿（以磨石磨木漿為例）采用雙盤磨漿機(jī)（磨片線速度25~35m/s，間隙0.1~0.3mm），通過機(jī)械力使纖維分離。設(shè)備需配備預(yù)熱器（溫度100~120℃）軟化原料，降低磨漿能耗，產(chǎn)出漿的游離度200~300mL（CSF），適合新聞紙、衛(wèi)生紙生產(chǎn)。3.化學(xué)機(jī)械制漿（CTMP）結(jié)合化學(xué)預(yù)處理（NaOH+H?O?，溫度100~130℃）與機(jī)械磨漿，核心設(shè)備為壓力盤磨機(jī)（壓力0.3~0.5MPa）。預(yù)處理可降低磨漿能耗30%以上，漿的強(qiáng)度（抗張指數(shù)40~50N·m/g）優(yōu)于純機(jī)械漿，適用于文化紙、包裝紙。（三）洗選漂工序與設(shè)備洗漿：采用真空洗漿機(jī)（真空度-0.06~-0.08MPa，洗鼓轉(zhuǎn)速2~5r/min）或壓力洗漿機(jī)（壓力0.2~0.4MPa），通過擴(kuò)散與過濾原理回收黑液，洗后漿濃度10%~15%，殘堿≤0.5g/L。篩選：壓力篩（內(nèi)流式/外流式，篩縫0.15~0.3mm）去除未蒸解分，良漿得率≥98%。漂白：采用“O-D-E-D”等序列（O為氧脫木素，D為ClO?，E為堿處理），核心設(shè)備為中濃漿泵（濃度8%~12%）與升流塔（停留時(shí)間30~60min），白度可達(dá)85%~90%ISO，AOX排放≤0.5kg/t漿。三、抄紙段：紙頁的成型與干燥抄紙是將紙漿懸浮液轉(zhuǎn)化為連續(xù)紙頁的過程，分為“流送-成型-壓榨-干燥-壓光-卷取”，設(shè)備需保障紙頁勻度、強(qiáng)度與水分控制。（一）流送系統(tǒng)與流漿箱漿流經(jīng)除砂器（離心式，進(jìn)出口壓力差0.03~0.05MPa）、篩漿機(jī)（縫篩，篩縫0.1~0.2mm）凈化后，由流漿箱（水力式/氣墊式）布漿。氣墊式流漿箱通過氣墊穩(wěn)壓（壓力2~5kPa），結(jié)合勻漿輥（轉(zhuǎn)速300~500r/min），使?jié){網(wǎng)速比控制在0.95~1.05，保障紙頁勻度（定量波動(dòng)≤±1.5%）。（二）成型網(wǎng)部與脫水設(shè)備長(zhǎng)網(wǎng)成型器：網(wǎng)部長(zhǎng)度10~20m，網(wǎng)目80~150目，真空箱（真空度-0.03~-0.06MPa）分段脫水，濕紙頁干度達(dá)18%~22%。夾網(wǎng)成型器（如SymRun夾網(wǎng)）通過雙面脫水，干度提升至25%~30%，適合薄頁紙（如卷煙紙）生產(chǎn)。圓網(wǎng)成型器：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合低定量紙（如衛(wèi)生紙），但勻度略遜于長(zhǎng)網(wǎng)，車速≤300m/min。（三）壓榨與干燥系統(tǒng)壓榨：采用真空壓榨輥（真空度-0.04~-0.07MPa）+溝紋壓榨輥（溝深0.5~1.0mm）組合，干度提升至40%~45%，線壓30~80kN/m。寬壓區(qū)壓榨（nipwidth100~200mm）可進(jìn)一步提高干度至48%~52%，減少干燥能耗。干燥：多缸干燥（30~60個(gè)干燥缸，溫度100~120℃）通過蒸汽加熱，干度達(dá)92%~95%。熱泵干燥技術(shù)可回收余熱，能耗降低20%以上。（四）壓光與卷取壓光：超級(jí)壓光機(jī)（3~10輥，線壓50~150kN/m）通過機(jī)械壓光提升平滑度（≤100s/10mL空氣），光澤度≥60%（銅版紙）。軟壓光（彈性輥+加熱硬輥）可減少壓花，適合高光澤紙。卷?。簣A筒卷紙機(jī)（卷取直徑2~5m，車速800~2000m/min）通過張力控制（20~50N/m）保障卷紙緊實(shí)度，斷頭率≤0.5次/班。四、后加工段：紙品性能的優(yōu)化后加工根據(jù)紙品用途（印刷、包裝、特種紙）選擇工藝，核心設(shè)備圍繞“涂布-壓光-分切”布局。（一）涂布工藝與設(shè)備刮刀涂布：計(jì)量刮刀涂布機(jī)（涂布量5~20g/m2，車速600~1500m/min）通過刮刀（角度30°~60°）控制涂層厚度，適合銅版紙、白卡紙，涂層勻度≤±1.0g/m2。氣刀涂布：利用氣流（壓力0.1~0.3MPa）刮除多余涂料，適合低定量涂布紙（LWC），涂布量3~8g/m2，干燥能耗低。（二）超級(jí)壓光與分切超級(jí)壓光：與抄紙段壓光不同，后加工壓光（如軟輥超級(jí)壓光機(jī)）可進(jìn)一步提升平滑度至≤50s，光澤度≥70%，適合高端印刷紙。分切復(fù)卷：分切機(jī)（刀速1000~3000m/min）通過圓刀（直徑200~300mm）分切，復(fù)卷機(jī)（卷徑1~3m）保障紙卷端面平整度（≤0.5mm偏差）。五、關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)升級(jí)方向（一）制漿設(shè)備：連續(xù)化與節(jié)能化連續(xù)蒸煮器向“低能耗、高得率”發(fā)展，如ECF蒸煮（無元素氯漂白）結(jié)合氧脫木素，卡伯值降低至15~20，漂白段能耗減少40%。磨漿機(jī)采用雙驅(qū)動(dòng)盤磨（主輔電機(jī)協(xié)同，能耗降低15%），適合高濃磨漿（濃度15%~20%）。（二）抄紙?jiān)O(shè)備：高速化與智能化紙機(jī)車速突破2000m/min（如新月型衛(wèi)生紙機(jī)），通過水力式流漿箱（布漿精度≤±0.5%）、伺服傳動(dòng)系統(tǒng)（定位精度0.1mm）保障運(yùn)行穩(wěn)定性。智能化系統(tǒng)（如QCS質(zhì)量控制系統(tǒng)）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)定量、水分（精度±0.1%），通過AI算法優(yōu)化壓榨壓力、干燥溫度，廢品率降低至≤0.3%。（三）環(huán)保設(shè)備：清潔生產(chǎn)與資源循環(huán)廢水處理采用厭氧-好氧-MBR工藝，COD去除率≥95%，回用率≥80%；氣浮纖維回收機(jī)（回收率≥95%）減少纖維損失。能源系統(tǒng)：生物質(zhì)鍋爐（以黑液、樹皮為燃料）發(fā)電，余熱回收（如熱泵干燥）使噸紙汽耗降至3~5t。六、典型問題與設(shè)備優(yōu)化方案（一）斷紙問題網(wǎng)部斷紙：檢查流漿箱唇板開度（偏差≤0.1mm）、真空箱堵塞（及時(shí)清理），調(diào)整漿網(wǎng)速比至0.98~1.02。壓榨斷紙：降低壓榨線壓（≤設(shè)計(jì)值的90%），檢查毛毯透氣性（定期清洗，透氣度≥500mL/cm2·s）。（二）紙病防治斑點(diǎn)/孔洞：加強(qiáng)除砂器（進(jìn)出口壓力差≥0.03MPa）、篩漿機(jī)（篩縫≤0.15mm）凈化，檢查流漿箱氣泡（增設(shè)消泡器）。定量波動(dòng)：校準(zhǔn)QCS傳感器（每季度一次），優(yōu)化流漿