工廠風(fēng)管系統(tǒng)防腐施工方案一、工程概況工廠風(fēng)管系統(tǒng)承擔(dān)通風(fēng)、排煙及工藝氣體輸送等功能，運(yùn)行環(huán)境常伴隨潮濕、酸堿侵蝕、粉塵磨損等腐蝕因素。若防腐處理不到位，易引發(fā)風(fēng)管穿孔、漏風(fēng)，甚至影響生產(chǎn)安全。本次防腐施工針對(duì)廠區(qū)金屬材質(zhì)風(fēng)管（碳鋼、鍍鋅鋼板等），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)腐蝕環(huán)境（如化工車間酸堿霧、潮濕車間冷凝水侵蝕），制定針對(duì)性防腐工藝，以延長(zhǎng)風(fēng)管使用壽命，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙與方案審核：核對(duì)風(fēng)管設(shè)計(jì)圖紙，明確規(guī)格、走向、連接方式，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整防腐方案細(xì)節(jié)（如彎頭、法蘭等易腐蝕部位的加強(qiáng)處理）。2.技術(shù)交底：組織施工班組開展交底，明確工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求，確保人員熟悉操作要點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備1.涂料選型：根據(jù)腐蝕環(huán)境選涂料（酸堿環(huán)境用環(huán)氧酚醛涂料，潮濕環(huán)境用聚氨酯涂料，高溫環(huán)境用有機(jī)硅耐高溫涂料），要求附著力、耐腐蝕性及施工性良好。2.材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)涂料需提供合格證、檢測(cè)報(bào)告，抽樣檢測(cè)固含量、黏度、耐腐蝕性，嚴(yán)禁使用過期或不合格材料。3.輔料配套：稀釋劑、固化劑需與涂料品牌、型號(hào)匹配，避免混用影響性能。（三）機(jī)具準(zhǔn)備表面處理：噴砂設(shè)備（大面積除銹）、角磨機(jī)（配鋼絲刷，手工除銹）、吸塵器（清理粉塵）。涂裝：空氣壓縮機(jī)、噴槍（噴涂）、羊毛刷/滾刷（刷涂）、濕/干膜測(cè)厚儀（測(cè)厚）。環(huán)境檢測(cè)：溫濕度計(jì)（監(jiān)控溫濕度）、露點(diǎn)儀（檢測(cè)鋼材露點(diǎn)溫度，避免結(jié)露施工）。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.風(fēng)管清潔：清除表面油污、灰塵、舊涂層（若有），采用溶劑清洗或高壓水沖洗，確保無污染物。2.施工環(huán)境：風(fēng)管區(qū)域設(shè)圍擋，避免粉塵、涂料污染；搭建臨時(shí)通風(fēng)設(shè)施，保證空氣流通。三、防腐施工工藝（一）金屬風(fēng)管表面處理1.除銹等級(jí)：腐蝕嚴(yán)重區(qū)域采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)，表面無油脂、污垢，氧化皮、銹層徹底清除，呈均勻金屬色）；腐蝕較輕區(qū)域采用手工/機(jī)械除銹（St3級(jí)，表面無油脂、污垢，銹層、氧化皮徹底清除，粗糙）。2.清潔與糙化：除銹后4小時(shí)內(nèi)，用抹布或壓縮空氣清除粉塵；噴涂施工時(shí)，通過噴砂或底漆添加糙化劑，保證涂層附著力（粗糙度30-70μm）。（二）底漆施工1.施工條件：溫度5-35℃，濕度≤85%，鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上。2.施工方法：刷涂沿風(fēng)管紋理均勻涂刷，避免流掛；噴涂調(diào)整噴槍距離（20-30cm）、氣壓（0.3-0.5MPa），確保均勻。3.質(zhì)量要求：厚度20-40μm，涂刷1-2道，每道間隔≥4小時(shí)（表干為準(zhǔn)），無漏刷、針孔。（三）中間漆施工（按需選用）腐蝕嚴(yán)重區(qū)域可涂刷中間漆，工藝同底漆，厚度40-80μm，層間間隔≥6小時(shí)，確保涂層附著力。（四）面漆施工1.顏色與光澤：按設(shè)計(jì)選顏色（警示色或設(shè)備統(tǒng)一色），光澤度半光或啞光，避免強(qiáng)光反射。2.施工要點(diǎn)：與中間漆（或底漆）間隔≤7天（超期需重新打磨），涂刷1-2道，總厚度40-80μm，自然養(yǎng)護(hù)7天以上。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過程控制1.表面處理驗(yàn)收：除銹后立即檢查，對(duì)照樣板判定等級(jí)，不合格部位重新處理。2.涂層厚度檢測(cè)：每10㎡選3個(gè)點(diǎn)（彎頭、法蘭增加點(diǎn)），厚度偏差≤-10%設(shè)計(jì)值，單點(diǎn)≥85%設(shè)計(jì)值。3.附著力檢測(cè)：劃格法（間距2mm），涂層無整格脫落，附著力≥2級(jí)。（二）成品保護(hù)施工后避免硬物碰撞、油污污染；后續(xù)焊接、切割需防護(hù)涂層，施工后及時(shí)修補(bǔ)損壞區(qū)域。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)1.個(gè)人防護(hù)：噴砂戴防塵口罩，噴涂戴防毒面具、護(hù)目鏡、耐酸堿手套，高空作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋。2.動(dòng)火管理：噴砂、噴涂區(qū)嚴(yán)禁動(dòng)火，與動(dòng)火區(qū)保持10m以上距離，配滅火器、消防沙。3.用電安全：電動(dòng)工具接地良好，電源線無破損，夜間用防爆照明。（二）環(huán)境保護(hù)1.廢棄物處理：廢涂料桶、砂、漆渣集中收集，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。2.廢氣控制：噴涂時(shí)開啟通風(fēng)，必要時(shí)設(shè)廢氣收集裝置，過濾后排放；溶劑氣體濃度≤國(guó)標(biāo)。3.噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，作業(yè)避開休息時(shí)段，噪聲≤85dB（A）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB____《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底文件（二）驗(yàn)收項(xiàng)目1.表面處理：除銹等級(jí)、清潔度、粗糙度符合要求。2.涂層質(zhì)量：厚度、附著力、外觀（無流掛、針孔、氣泡、漏涂）達(dá)標(biāo)。3.資料驗(yàn)收：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄（表面處理、厚度檢測(cè)、隱蔽工程）齊全。（三）驗(yàn)收流程施工班組自檢→項(xiàng)目部專檢→監(jiān)理（或業(yè)主）驗(yàn)收，合格后簽署驗(yàn)收單，方可進(jìn)入下道工序或投用。七、后期維護(hù)建議1.定期檢查：投用后每季度查涂層外觀，每年測(cè)厚度，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。2.修補(bǔ)工藝：破損區(qū)打磨至金屬基材，重新表面處理（局部噴砂或手工除銹），按底漆→面漆